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C63200 鉛入りりん青銅

C63200 鉛入りりん青銅は、耐食性と強度を高めた銅-錫合金であり、航空宇宙、自動車、電気システム向けの CNC 加工用途に最適です。

C63200 鉛入りリン青銅の概要

C63200 鉛入りリン青銅は、少量のリンと鉛を含む銅-すず合金で、高強度、優れた耐摩耗性、そして優れた被削性を兼ね備えた独自の特性を持ちます。他の銅合金と比較して、C63200 は高い耐荷重性と耐摩耗性が求められる用途で優れた性能を発揮することで知られています。鉛の添加により被削性が向上し、高速 CNC 加工に最適です。精密加工において、C63200 鉛入りリン青銅は、複雑で耐久性の高い部品の製造に適した最適な選択肢です。

C63200 鉛入りリン青銅は、強度と被削性の両方が求められる軸受、ブッシュ、ギア、電気コネクタなどのCNC 加工部品に広く使用されています。優れた耐摩耗性と耐食性により、自動車、航空宇宙、産業機械分野の高性能用途に最適です。

C63200 鉛入りリン青銅の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	成分範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	85.0–88.0%	強度、導電性、耐食性を付与
すず（Sn）	5.0–7.0%	強度と耐食性を向上
リン（P）	0.03–0.35%	耐摩耗性を改善し、材料強度を増加
鉛（Pb）	1.5–3.0%	被削性を改善し、加工時の摩擦を低減

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.8 g/cm³	ASTM B311
融点	950–1050°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 60 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 15% IACS	ASTM B193
熱膨張係数	18 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	650–750 MPa	ASTM E8/E8M
降伏強さ（0.2%）	400–500 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	15–25%	ASTM E8/E8M
硬さ	90–110 HB	ASTM E10
疲労強度	~200 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

C63200 鉛入りリン青銅の主な特長

被削性の向上

C63200 に鉛を添加することで被削性が向上し、より容易かつ高速な CNC 加工が可能になります。これにより、高速加工や、工具摩耗を最小限に抑えた複雑部品の製造に最適です。

優れた耐摩耗性

C63200 鉛入りリン青銅は卓越した耐摩耗性を備えており、軸受、ブッシュ、ギアなど、摩擦を受ける部品に最適です。

良好な耐食性

C63200 は、特に水環境および大気環境において良好な耐食性を示し、工業用途や海洋用途に適しています。

高強度・高耐久

この合金は高い引張強さを備えており、機械的応力に強く、ギアや重負荷部品などの耐荷重用途に最適です。

耐疲労性

C63200 は疲労に強く、繰り返し応力にさらされても劣化しにくいため、ばねや周期荷重を受ける各種部品に適しています。

C63200 鉛入りリン青銅の CNC 加工における課題と解決策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 多くの青銅合金と同様に、C63200 は高速加工時に長く糸状の切りくずが発生し、作業を妨げることがあります。
解決策: チップブレーカを使用し、送り条件を制御します。切りくず排出にはエアまたはクーラントの使用を推奨します。
工具摩耗 C63200 は被削性に優れていますが、硬さの影響により、特に高速加工では時間とともに工具摩耗が進行することがあります。
解決策: 超硬またはセラミックの切削工具を使用し、加工中の工具寿命を延ばし、耐摩耗性を高めます。
表面仕上げ品質 特に高速切削では、粗いエッジが生じやすく、良好な表面仕上げの達成が難しい場合があります。
解決策: 鋭利な工具を使用し、十分な潤滑を適用し、より微細な仕上げには低めの速度を用います。
加工硬化 過度な圧力や速度を与えると、C63200 は加工硬化を起こすことがあります。
解決策: 中程度の切削速度を使用し、工具を鋭利に保ち、クーラントを適用して加工硬化を抑制します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	根拠
工具材質	超硬またはセラミック工具	超硬およびセラミックは優れた耐摩耗性と性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、より滑らかな表面仕上げにつながります。
切削速度	150–250 m/min	発熱を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	大量給油（フラッド）またはエアブロー	放熱を助け、表面仕上げを向上させます。

C63200 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

C63200 鉛入りリン青銅の代表的な加工方法

加工プロセス	C63200 鉛入りリン青銅における機能と利点
CNC 加工	電気コネクタやブッシュなどの部品を高速・高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	ブッシュやギアなどの部品に、スロット、溝、複雑形状を加工するのに適しています。
CNC 旋削	ギア、ブッシュ、各種機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	締結部品やその他の機械部品向けに、高精度な穴加工を行うのに最適です。
CNC ボーリング	軸受やブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を保証します。
CNC 研削	ギアやシャフトなど、摩耗を受ける部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙および産業分野向けの、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器に使用される高性能部品に対し、超高精度の公差を実現します。
EDM（放電）加工	コネクタや機械部品などの部品に、微細形状や精密ディテールを加工するために使用されます。

C63200 鉛入りリン青銅 CNC 部品の表面処理

電気めっき: 耐食性を高め、電気コネクタや機械部品に光沢のある仕上げを付与します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを実現し、機能性も向上させます。
ブラッシング: 工業・電気用途で頻繁に触れる部品に、サテン／マット仕上げを作り出します。
PVD コーティング: 耐摩耗性を高め、機械部品の寿命を延ばす耐久性の高い皮膜を付与します。
不動態化: 特に強い化学薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UV や過酷な環境にさらされる部品に適した、厚膜で保護性の高い仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 光沢があり耐久性の高い皮膜で、耐食性を高め、外観も向上させます。

C63200 鉛入りリン青銅の産業別用途

航空宇宙産業: ばね、ブッシュ、コネクタなどの高強度部品の製造に使用されます。
電気・電力: コネクタや端子など、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業: ギア、軸受などの自動車用途の高性能部品で一般的に使用されます。
海洋産業: 海水や腐食性要素にさらされる海洋用ハードウェアや部品に非常に適しています。