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C67200 銅-ニッケル-すず青銅

C67200 銅-ニッケル-すず青銅は、優れた耐食性と耐久性で知られる高性能合金であり、海洋、航空宇宙、発電産業向けの CNC 加工用途に最適です。

C67200 銅-ニッケル-すず青銅の概要

C67200 銅-ニッケル-すず青銅は、銅をベースにニッケルとすずを組み合わせた高耐久の銅合金です。本合金は特に耐食性（とくに海水環境）を重視して設計されており、海水曝露が懸念される海洋用途で優れた耐食性を発揮します。他の青銅合金と比較して、C67200 は高強度、耐摩耗性、耐エロージョン（侵食）性および耐食性など、優れた機械的特性で知られています。精密機械加工において、C67200 銅-ニッケル-すず青銅は信頼性の高い材料選択であり、厳しい公差が求められる精密部品にも高い被削性で対応できます。

C67200 銅-ニッケル-すず青銅は、海洋、航空宇宙、エネルギー分野向けのCNC 加工部品に多く使用されています。特に海水中での耐食性と機械的強度に優れるため、海洋用ハードウェア、バルブ、熱交換器、過酷な環境にさらされる産業部品などの重要用途に適しています。

C67200 銅-ニッケル-すず青銅の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	組成範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	85.0–90.0%	強度、導電性、耐食性を付与
ニッケル（Ni）	5.0–10.0%	強度を高め、海水中での耐食性を向上
すず（Sn）	1.0–3.0%	耐摩耗性を改善し、高温での強度を向上
鉄（Fe）	≤0.5%	強度と耐摩耗性を付与
亜鉛（Zn）	≤0.5%	硬さと全体強度を向上

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.7 g/cm³	ASTM B311
融点	900–940°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 120 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 15% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	550–700 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	300–450 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	18–25%	ASTM E8/E8M
硬さ	80–100 HB	ASTM E10
疲労強度	~250 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

C67200 銅-ニッケル-すず青銅の主な特長

卓越した耐食性

C67200 銅-ニッケル-すず青銅は、耐食性が最重要となる環境向けに設計されています。ニッケルとすずの組み合わせにより、海水やその他の攻撃性の高い環境に対する耐性が向上し、海水ポンプ、バルブ、プロペラなどの海洋用途に最適です。

高強度・高耐久

本合金は優れた強度と耐久性を備え、重荷重に耐え、応力下での変形を抑制します。高い引張強さと疲労特性により、連続的な応力下でも健全性の維持が求められる産業用途に適しています。

優れた耐摩耗性

C67200 銅-ニッケル-すず青銅は、特に継続的な摺動や摩擦が生じる機械部品（ブッシュ、ベアリング、シールなど）で優れた耐摩耗性を発揮します。これにより長寿命化が期待でき、保全頻度や停止時間の低減につながります。

良好な被削性

高い強度と耐久性を持ちながら、C67200 銅-ニッケル-すず青銅は良好な被削性を備えており、過度な工具摩耗なしに複雑形状へ加工できます。高精度が求められる複雑な CNC 加工に適した材料です。

耐かじり性・耐焼付き性

本合金は「かじり（焼付き）」が起こりにくい特性も持ち、相手材との固着や焼付きに抵抗します。摺動部を含む用途で、早期摩耗や故障を抑え、スムーズな動作の維持に役立ちます。

C67200 銅-ニッケル-すず青銅の CNC 加工における課題と解決策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 多くの高強度合金と同様に、C67200 銅-ニッケル-すず青銅は加工時に長い切りくずを生成しやすく、加工の妨げとなる場合があります。
解決策: チップブレーカを用いて切りくずを短く分断し、送り・切削速度を最適化します。さらに、エアまたはクーラントで切りくずを効果的に排出します。
工具摩耗 合金の硬さにより、特に高速加工では工具摩耗が加速する可能性があります。
解決策: 高性能加工向けの超硬またはセラミック工具を使用し、工具寿命を延ばして摩耗を最小化します。
表面仕上げ 切削時にエッジが荒れやすく、良好な表面仕上げの達成が難しい場合があります。
解決策: 鋭利で高品質な工具を使用し、十分な潤滑を適用して摩擦を低減し表面品質を向上させます。切削速度を中程度に抑えることも粗さ低減に有効です。
加工硬化 C67200 銅-ニッケル-すず青銅は、加工条件の制御が不十分だと加工硬化を起こしやすい傾向があります。
解決策: 切削速度を中程度に設定し、工具は鋭利な状態を維持します。適切なクーラント運用で発熱を抑え、加工硬化を回避します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材種	超硬またはセラミック工具	超硬・セラミック工具は耐摩耗性に優れ、高速加工に適しています。
刃先形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、より滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料の変形を防止します。
送り	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	大量給油（フラッド）またはエアブロー	熱の蓄積を抑え、表面仕上げを向上させます。

C67200 切削条件（ISO 513 準拠）

工程	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

C67200 銅-ニッケル-すず青銅の代表的な加工方法

加工プロセス	C67200 銅-ニッケル-すず青銅における機能とメリット
CNC 加工	ブッシュ、ベアリング、歯車などの部品を高速かつ高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	歯車やブッシュなどの部品に、スロット、溝、複雑形状を作り込むのに適しています。
CNC 旋削加工	バルブ、ブッシュ、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC ドリル加工	締結部品などに用いる高精度な穴あけ加工に最適です。
CNC ボーリング加工	ベアリングやブッシュなどの内径加工において、精密な仕上げを実現します。
CNC 研削加工	シャフトや歯車など、摩耗にさらされる部品に滑らかな表面仕上げを提供します。
多軸加工	航空宇宙、自動車、産業分野における複雑形状・多機能部品の製作に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器で使用される高性能部品に対し、超高精度の公差を実現します。
放電加工（EDM）	電気コネクタや歯車などの部品に、微細で複雑な形状や精密ディテールを加工するために使用されます。

C67200 銅-ニッケル-すず青銅 CNC 部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を高め、コネクタやバルブなどの部品に光沢のある仕上げを提供します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを与え、機能性も向上させます。
ブラッシング: 機械部品など、頻繁に取り扱われる部品にサテン／マット仕上げを作り出します。
PVD コーティング: 耐久性のある皮膜を付与して耐摩耗性を高め、機械部品の寿命を延ばします。
不動態化処理（パッシベーション）: 特に強い化学薬品にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UV 光や過酷環境にさらされる部品に適した、厚みのある保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 光沢のある耐久皮膜を形成し、耐食性を高めるとともに外観品質を向上させます。

C67200 銅-ニッケル-すず青銅の産業用途

航空宇宙産業: ブッシュ、ベアリング、コネクタなどの高性能部品の製造に使用されます。
電気・電力: コネクタや端子など、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
海洋産業: 海水やその他の腐食要因にさらされる海洋用ハードウェア・部品に適しています。
自動車産業: 優れた耐摩耗性と機械的強度が必要な自動車部品に一般的に使用されます。