3軸CNCミリング後の一般的な表面仕上げオプションとは？
3軸CNCフライス加工後の一般的な表面仕上げ方法とは？
CNCフライス加工における表面仕上げの重要性
3軸CNCフライス加工後の表面仕上げは、外観の向上、耐食性、耐摩耗性、そして部品の機能性を改善するために不可欠です。仕上げ方法の選択は、材料の種類、使用環境、そして航空宇宙・医療・民生電子機器などの業界要件によって異なります。
一般的な表面仕上げの種類
1. 切削仕上げ（As-Machined）
標準仕上げで、工具の軌跡が残るRa値約3.2µmの仕上がりです。外観や耐食性が重視されない試作品や内部部品に最適です。詳細を見る
2. アルマイト処理（Anodizing）
6061などのアルミ合金に主に使用される電解処理で、耐食性を向上させ、カラー仕上げを可能にします。Type IIは装飾目的、Type III（ハードコート）は表面硬度を最大60HRCまで高めます。詳細を見る
3. 粉体塗装（Powder Coating）
ポリマー粉末を静電塗装し加熱硬化させる仕上げ方法です。高い耐衝撃性、均一な被膜、マットまたは光沢のある外観が求められる鋼やアルミ部品に適しています。さらに詳しく
4. 電解研磨（Electropolishing）
SUS316Lなどのステンレス鋼の微細な表面凹凸を除去し、平滑性と耐食性を高める精密仕上げです。Ra値0.2µm以下の高平滑面が得られます。記事を読む
5. めっき（電解めっき／PVD／クロム）
ニッケル、亜鉛、金、クロムなどのめっきを施し、導電性、耐食性、または装飾性を向上させます。PVDコーティングは、2000〜3000HVの高硬度を実現し、航空宇宙部品や工具部品に使用されます。
6. 不動態化処理（Passivation）
ステンレス表面から鉄分汚染を除去し、寸法を変えずに耐食性を向上させます。医療・食品グレード部品で広く使用されます。詳細はこちら
7. サンドブラスト＆ヘアライン仕上げ
マットな質感や線状のヘアライン効果を得るための機械的仕上げです。サンドブラストでは均一な粗さ（Ra1.6〜3.2µm）を、ヘアラインでは方向性のあるサテン調の質感を得られます。詳しくはこちら
8. バレル研磨・バリ取り（Tumbling & Deburring）
小型から中型部品のエッジを丸め、滑らかにするための処理です。特にアルミ、真鍮、プラスチック部品のバッチ処理に有効です。詳細を見る
材料別の推奨表面仕上げ
材料 | 推奨仕上げ |
|---|---|
アルミニウム | アルマイト処理、粉体塗装、ヘアライン仕上げ |
ステンレス鋼 | 電解研磨、不動態化、PVDコーティング |
炭素鋼 | 黒染め、リン酸塩処理、亜鉛めっき |
プラスチック | 塗装、UVコーティング、ラッカー仕上げ |
銅／真鍮 | 電解めっき、鏡面研磨 |
一貫したCNC加工および表面仕上げサービス
Neway Machiningは、3軸CNCフライス加工から、幅広い表面仕上げプロセスまで、フルサービスソリューションを提供しています。アルミ部品のアルマイト処理や、ステンレス医療部品の電解研磨など、試作から量産まで一貫して高品質な表面仕上げを実現します。
