機能性CNC部品に最適な表面仕上げを選ぶには？

機能性CNC部品の表面仕上げはどのように選ぶべきか？

機能性に基づく表面仕上げの選定

CNC加工部品に適した表面仕上げを選ぶ際は、機能要件（耐食性、耐摩耗性、電気絶縁、摩擦制御、生体適合性、美観など）を考慮する必要があります。仕上げと用途のミスマッチは、早期故障、規格不適合、または不要なコストの原因となります。

考慮すべき主な要因

1. 材料との適合性

一部の表面処理は特定の素材に適しています。例えば：

• アルマイト処理（Anodizing）：アルミ6061や7075などのアルミ合金に最適

• 電解研磨（Electropolishing）：SUS316Lなどのステンレス鋼に最適

• 黒染め（Black Oxide）：炭素鋼1045などの低合金鋼に適用

2. 耐食性

屋外や腐食環境で使用される部品には：

• アルミ向けのアルマイト処理（Type II / III）

• 不動態化処理（Passivation）：医療・食品機器用ステンレスに推奨

• 亜鉛／ニッケルメッキ：産業用スチール部品向け

• 粉体塗装（Powder Coating）：一般的な耐食・耐UV用途に適用

3. 耐摩耗性と摩擦特性

摺動部や高接触部品には：

• PVDコーティング（硬度2000–3000HV）：工具やギア表面に最適

• ハードアルマイト（Type III）：荷重を受けるアルミ部品に推奨

• テフロンコーティング：低摩擦・耐薬品性用途向け

4. 電気的絶縁性／導電性

• アロジン処理（Alodine）：導電性を維持しつつ耐食性を付与

• 粉体塗装・エポキシコーティング：絶縁性は高いが導電性は低下

• 無電解ニッケル・金メッキ：高周波電子機器やRFコネクタに使用

5. 医療・生体適合用途

• 電解研磨：微細な表面仕上げにより細菌付着を防止

• 不動態化処理：鉄分除去によりインプラントや医療器具の耐食性を向上

• 塗装やメッキはFDA/ISO認可品のみ使用

6. 外観・ブランド要件

• アルマイト処理：多彩なカラー展開が可能でブランド性を強化

• ブラッシング（Brushing）：均一なマット質感を実現

• 鏡面研磨（Polishing）：高光沢仕上げで外観部品に最適

• 粉体塗装：豊富な質感・カラーでデザイン性を強化

機能別仕上げ選定ガイド

機能性CNC部品の表面仕上げにおける専門技術

Neway Machiningは、表面処理ソリューションを通じて、航空宇宙、医療、エネルギー、消費財分野における機能性CNC部品の加工をサポートします。防錆、耐摩耗、美観コーティングなど、目的に応じた最適な仕上げを施し、カスタム加工部品における品質と性能を確保します。