CNCサプライヤーは設計最適化やDFM提案を提供できますか？

付加価値としてのDFM（Design for Manufacturability）サービス

熟練したCNC加工サプライヤー、特に複雑・少量・高精度部品を扱う業者は、設計最適化およびDFM（製造容易化設計）サポートを提供すべきです。これにより、部品が機能的であるだけでなく、経済的かつ技術的に製造可能であることが保証されます。DFMの導入は、リードタイム、コスト、製造エラーのリスクを大幅に削減します。

DFMサポートに含まれるべき内容

1. 加工容易化のための形状簡略化

優れたサプライヤーは、CADモデルまたは2D図面を評価し、以下を実施します：

• 不要なアンダーカットや鋭い内角の除去

• 標準ツールに合わせた大きめのR（半径）の推奨

• 深いポケットの形状を調整し、撓みや工具破損を防止

例として、コーナーRを0.5mmから1.0mmに変更することで、加工時間を30〜40%短縮できます。

2. 材料と表面仕上げの推奨

CNC専門家は、性能とコストのバランスを考慮した最適な材料を提案します。例えば：

• インコネル718をステンレス17-4PHに置き換え、強度を保ちながらコストを削減

• アルミ6061-T6を使用し、アルマイト処理を施すことで、粉体塗装鋼材より軽量化・短納期化を実現

3. 公差レビュー

サプライヤーは、過剰に設定された寸法公差を特定し、不要な精度を調整します。これにより過加工や過剰検査を防止できます。例：

• 非重要箇所の公差を±0.01mmから±0.05mmに変更することで、サイクルタイムを最大20%短縮可能

4. セットアップと治具の最適化

設計フィードバックには、以下のような改善提案が含まれることがあります：

• より少ないセットアップ回数で全機能を加工可能にする設計

• 振動やズレを抑制する治具設計の改善

• 穴・ポケット・輪郭に標準ツールがアクセスできるようにする調整

これは特に多軸加工部品において価値があります。

5. 機能に適した表面仕上げの選定

サプライヤーは、要件を満たしながら後処理時間を短縮できる仕上げを提案します：

• 内部部品では、鏡面研磨をブラッシング仕上げに変更

• ステンレス部品では、手作業バリ取りの代わりに電解研磨を採用

DFM対応CNCサプライヤーと協働する利点

• 工具、公差、仕上げの最適化による製造コストの削減

• セットアップとプログラミングの簡素化による短納期化

• 最適な材料・設計組み合わせによる機能信頼性の向上

• 初期段階での製造性分析によりリビジョンリスクを低減

試作から量産までのDFMサポート

Neway Machiningでは、カスタムCNC加工プロセスにおいて、DFMコンサルティングを包括的に提供しています。試作、少量生産、量産のいずれにも対応し、航空宇宙、医療、自動化などの業界で、加工前に設計最適化を支援しています。