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Online Präzisionsbearbeitungs-Service

Unser On-Demand Präzisions-CNC-Frässervice ist speziell auf die höchsten Anforderungen von Branchen zugeschnitten, die hochwertige, zuverlässige und effiziente CNC-Fräslösungen für Superlegierungen, Keramik, Edelstahl, Aluminium und Titan benötigen.

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Fertigung kundenspezifischer Präzisionsteile

Die Fertigung kundenspezifischer Präzisionsteile spezialisiert sich auf hochpräzise, komplexe Bauteile, die exakt auf Anforderungen zugeschnitten sind. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologien gewährleisten wir herausragende Genauigkeit, Oberflächenqualität und Materialeigenschaften für zuverlässige Komponenten in Luftfahrt, Automobil und Medizintechnik.

Funkenerodieren (EDM)

Unser EDM-Service schneidet präzise komplexe Formen, Untergrabungen, Hochtemperaturlegierungen und andere schwer zu bearbeitende Materialien mit maximaler Toleranz +/-0,005 mm.

CNC-Bearbeitung

Unser CNC-Bearbeitungsservice bietet hochpräzise kundenspezifische Teile aus Superlegierungen, Metallen, Kunststoffen und Keramik mit schnellem Prototyping und On-Demand-Fertigung.

CNC-Fräsen

Wir bieten On-Demand CNC-Fräsfertigung mit hoher Präzision (+/-0,001 Zoll) für komplexe Teile unter Verwendung von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen.

CNC-Drehen

Unser kundenspezifischer CNC-Drehservice liefert präzise, zylindrische Teile mit engen Toleranzen, ideal für Superlegierungen, Metalle, Kunststoffe, Keramik und Hochleistungsmaterialien.

CNC-Bohrung

Unser CNC-Tieflochbohrservice bietet präzise Bohrungen mit engen Toleranzen, geeignet für verschiedene Materialien und Anwendungen. Das maximale Seitenverhältnis beträgt 100:1.

CNC-Ausbohren

Unser CNC-Ausbohrservice bietet präzises Vergrößern und Finishen von Bohrungen und gewährleistet hohe Genauigkeit bei großen und komplexen Teilen sowie interne Zahn- und Nutbearbeitung.

CNC-Schleifen

Der CNC-Schleifservice gewährleistet ultra-präzise Oberflächenqualitäten und enge Toleranzen für komplexe Formen und liefert hochwertige Ergebnisse bei Keramik, Metallen und Superlegierungen.

Mehrachsenbearbeitung

Unser Mehrachsenbearbeitungsservice nutzt 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen, um komplexe, hochpräzise Teile mit komplizierten Geometrien und engen Toleranzen herzustellen.

Präzisionsbearbeitung

Unser Präzisionsbearbeitungsservice liefert Teile mit engen Toleranzen und außergewöhnlicher Genauigkeit, um die anspruchsvollsten Spezifikationen über verschiedene Materialien und Branchen hinweg zu erfüllen.

Funkenerodieren (EDM)

Unser EDM-Service schneidet präzise komplexe Formen, Untergrabungen, Hochtemperaturlegierungen und andere schwer zu bearbeitende Materialien mit maximaler Toleranz +/-0,005 mm.

CNC-Bearbeitung

Unser CNC-Bearbeitungsservice bietet hochpräzise kundenspezifische Teile aus Superlegierungen, Metallen, Kunststoffen und Keramik mit schnellem Prototyping und On-Demand-Fertigung.

CNC-Fräsen

Wir bieten On-Demand CNC-Fräsfertigung mit hoher Präzision (+/-0,001 Zoll) für komplexe Teile unter Verwendung von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen.

CNC-Drehen

Unser kundenspezifischer CNC-Drehservice liefert präzise, zylindrische Teile mit engen Toleranzen, ideal für Superlegierungen, Metalle, Kunststoffe, Keramik und Hochleistungsmaterialien.

CNC-Bohrung

Unser CNC-Tieflochbohrservice bietet präzise Bohrungen mit engen Toleranzen, geeignet für verschiedene Materialien und Anwendungen. Das maximale Seitenverhältnis beträgt 100:1.

Funkenerodieren (EDM)

Unser EDM-Service schneidet präzise komplexe Formen, Untergrabungen, Hochtemperaturlegierungen und andere schwer zu bearbeitende Materialien mit maximaler Toleranz +/-0,005 mm.

CNC-Bearbeitung

Unser CNC-Bearbeitungsservice bietet hochpräzise kundenspezifische Teile aus Superlegierungen, Metallen, Kunststoffen und Keramik mit schnellem Prototyping und On-Demand-Fertigung.

CNC-Fräsen

Wir bieten On-Demand CNC-Fräsfertigung mit hoher Präzision (+/-0,001 Zoll) für komplexe Teile unter Verwendung von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen.

CNC-Drehen

Unser kundenspezifischer CNC-Drehservice liefert präzise, zylindrische Teile mit engen Toleranzen, ideal für Superlegierungen, Metalle, Kunststoffe, Keramik und Hochleistungsmaterialien.

CNC-Bohrung

Unser CNC-Tieflochbohrservice bietet präzise Bohrungen mit engen Toleranzen, geeignet für verschiedene Materialien und Anwendungen. Das maximale Seitenverhältnis beträgt 100:1.

CNC-Ausbohren

Unser CNC-Ausbohrservice bietet präzises Vergrößern und Finishen von Bohrungen und gewährleistet hohe Genauigkeit bei großen und komplexen Teilen sowie interne Zahn- und Nutbearbeitung.

CNC-Schleifen

Der CNC-Schleifservice gewährleistet ultra-präzise Oberflächenqualitäten und enge Toleranzen für komplexe Formen und liefert hochwertige Ergebnisse bei Keramik, Metallen und Superlegierungen.

Mehrachsenbearbeitung

Unser Mehrachsenbearbeitungsservice nutzt 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen, um komplexe, hochpräzise Teile mit komplizierten Geometrien und engen Toleranzen herzustellen.

Präzisionsbearbeitung

Funkenerodieren (EDM)

Unser EDM-Service schneidet präzise komplexe Formen, Untergrabungen, Hochtemperaturlegierungen und andere schwer zu bearbeitende Materialien mit maximaler Toleranz +/-0,005 mm.

CNC-Bearbeitung

Unser CNC-Bearbeitungsservice bietet hochpräzise kundenspezifische Teile aus Superlegierungen, Metallen, Kunststoffen und Keramik mit schnellem Prototyping und On-Demand-Fertigung.

Anwendungen der Präzisionsbearbeitung kundenspezifischer Teile

Die Anwendungen der Präzisionsbearbeitung kundenspezifischer Teile umfassen die Herstellung hochgenauer, maßgeschneiderter Komponenten für diverse Branchen wie Luftfahrt, Automobil, Medizin und Industrie. Diese Anwendungen garantieren überlegene Qualität, enge Toleranzen und optimale Leistung, um den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht zu werden.

Branchen	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Triebwerkskomponenten, Fahrwerksbauteile, Strukturbauteile für Flugzeuge
Energieerzeugung	Turbinenblätter, Generatorbauteile, Wärmetauscherrohre
Öl & Gas	Ventilkörper, Pumpenkomponenten, Rohrverbindungen und Flansche
Konsumgüter	Bauteile für Haushaltsgeräte, Elektronikgehäuse, Komponenten für Sportartikel
Medizintechnik	Chirurgische Instrumente, Implantate (z. B. Gelenkersatz), Diagnosegeräte-Komponenten
Landmaschinen	Traktormotor-Komponenten, Erntemaschinenteile, Bewässerungssystemkomponenten
Automobilindustrie	Motorblock-Komponenten, Getrieberäder, Bremsanlage-Komponenten
Robotik	Roboterarme, Greiferkomponenten, Motorgehäuse
Automatisierung	Linearantriebe, Steuergehäuse, Komponenten für Roboterbewegungen
Industrielle Ausrüstung	Fördersystemkomponenten, Hydraulikpumpenteile, Werkzeugmaschinenbauteile
Nukleartechnik	Reaktorkernkomponenten, Steuerstabtriebmechanismen, Wärmetauscherrohre

Materialien	Qualitäten
Superlegierungen	Inconel-Legierungen, Monel-Legierungen, Hastelloy-Legierungen, Stellite-Legierungen, Nimonic-Legierungen, Rene-Legierungen
Titan	Titan TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grad 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grad 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grad 20), 11Cr-3Al (TC11)
Aluminium	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 1100, Aluminium 6082, Aluminium ADC12 (A380)
Kupfer	Kupfer C101(T2), Kupfer C103(T1), Kupfer C103(TU2), Kupfer C110(TU0), Berylliumkupfer, Kupfer C102 (Sauerstofffreies Kupfer), Kupfer C260 (Messing), Kupfer C194 (Legierung 194), Kupfer C175 (Chromkupfer), Kupfer C330 (Bleihaltiges Kupfer)
Messing	Messing C360, Messing C377, Messing C385, Messing C220, Messing C270, Messing C260, Messing C628, Messing C624, Messing C174, Messing C210.
Bronze	Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907.
Kohlenstoffstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierter Stahl, Meißel-Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Wälzlagerstahl, SPCC
Edelstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierter Stahl, Meißel-Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Wälzlagerstahl, SPCC
Kunststoff	ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (ultrahohe Molekulargewichts-Polyethylen), PTFE (Teflon), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polypropylen (PP).
Keramik	Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid auf Aluminiumbasis

Element	Vorschläge
Allgemeine Toleranzen	Metalle: ISO 2768-m
	Kunststoffe: ISO 2768-c

Präzisionstoleranzen	Metalle: ISO 2768-f
	Gemäß Zeichnungen: Neway kann engere Toleranzen entsprechend den Zeichnungsangaben erfüllen

Minimale Wandstärke	0,5 mm

Minimale Fräsergröße	0,5 mm

Minimale Bohrgröße	1 mm

Maximale Bauteilgröße	CNC-Fräsen: 4000×1500×600 mm
	CNC-Drehen: 200×500 mm

Minimale Bauteilgröße	CNC-Fräsen: 5×5×5 mm
	CNC-Drehen: 2×2 mm

Produktionsvolumen	Prototypen: 1-100 Stück
	Kleinserien: 101-10.000 Stück
	Großserien: Über 10.001 Stück

Lieferzeit	Für die meisten Projekte 5 Werktage. Lieferung einfacher Teile in nur 1 Tag möglich.

Element	Vorschläge
Radien und Fasen	Verwenden Sie Radien oder Fasen an scharfen inneren Ecken (mindestens 0,5 mm), um Spannungen zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Vermeiden Sie scharfe Kanten für bessere Bearbeitungseffizienz.

Bohrungsdesign	Gestalten Sie Bohrungen mit einem Mindestdurchmesser von 1 mm für gute Bearbeitbarkeit. Vermeiden Sie tiefe, enge Bohrungen (Tiefe-Durchmesser-Verhältnis > 5:1) wenn möglich und erwägen Sie Nacharbeit für Präzision.

Oberflächenqualität	Geben Sie Oberflächenqualitäten je nach Funktion an: Ra 0,8 µm für allgemeine Nutzung, Ra 0,2 µm für hochpräzise Teile und Ra 0,05 µm für optische oder hochwertige Anwendungen.

Wandstärke	Halten Sie eine gleichmäßige Wandstärke (mindestens 0,2 mm für die meisten Materialien) ein. Vermeiden Sie dünne Wände zur Sicherung der Strukturintegrität und Bearbeitungsstabilität.

Toleranz	Standardtoleranzen: ±0,1 mm für allgemeine Bearbeitung, ±0,01 mm für hochpräzise Teile. Enge Toleranzen nur bei absoluter Notwendigkeit spezifizieren, um Kosten zu minimieren.

Bohrungspositionierung	Stellen Sie sicher, dass Bohrungszentren mit mindestens ±0,05 mm Genauigkeit positioniert sind. Vermeiden Sie zu nahe Bohrungen an Kanten oder anderen Bohrungen, um Bearbeitungsschwierigkeiten zu reduzieren.

Bauteilorientierung	Berücksichtigen Sie den Bearbeitungsprozess bei der Bauteilorientierung. Bauteile, die mehrere Arbeitsschritte erfordern, sollten so konstruiert sein, dass Wechsel im Spannsystem minimiert werden.

Gewindekonstruktion	Vermeiden Sie scharfe Innengewinde und sorgen Sie für angemessene Gewindetiefe und Steigung für einfaches Gewindeschneiden oder -formen. Verwenden Sie Standardgewinde für bessere Werkzeugverfügbarkeit.

Materialauswahl	Wählen Sie Materialien passend zur Anwendung unter Berücksichtigung der Bearbeitbarkeit, wie z. B. Vermeidung zu harter oder spröder Materialien bei komplexen Geometrien.

Taschendesign	Sorgen Sie für abgerundete Ecken (mindestens 0,5 mm Radius) in Taschen zur Reduzierung von Werkzeugverschleiß und Verbesserung der Bearbeitungseffizienz. Vermeiden Sie tiefe Taschen mit engen Toleranzen.

Senkkopfausführungen	Für leichteren Werkzeugzugang sollten Senk- und Bohrungen mit passenden Winkeln (typischerweise 90° oder 120°) und Tiefen gestaltet werden, um übermäßige Schnittkräfte zu vermeiden.

Fasen	Verwenden Sie Fasen anstelle scharfer Kanten zur Reduzierung von Spannungskonzentrationen, Verbesserung der Montage und Vereinfachung der Bearbeitung. Empfohlene Fasengröße: 0,2 mm bis 1 mm.

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