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Online CNC-Drehfertigungsservice

Unser kundenspezifischer CNC-Drehfertigungsservice bietet präzise Bearbeitung komplexer Teile mittels fortschrittlicher Drehtechnologie. Wir fertigen hochwertige Komponenten aus verschiedenen Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, mit engen Toleranzen und schneller Lieferzeit zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen.

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Anwendungen des CNC-Drehens

Kundenspezifische CNC-Drehanwendungen umfassen die Herstellung präziser Komponenten für Branchen wie Luftfahrt, Automobil, Medizin und Elektronik. Unsere Dienstleistungen umfassen Teile wie Wellen, Buchsen und Armaturen, die genau nach Spezifikation mit hoher Genauigkeit und Effizienz gefertigt werden.

Branchen	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Turbinenwellen, Fahrwerkskomponenten, Flugzeugarmaturen
Energieerzeugung	Ventilkomponenten, Rotorwellen, Pumpengehäuse
Öl und Gas	Bohrwellen, Ventilkörper, Kupplungen
Verbraucherprodukte	Knöpfe und Drehregler, elektrische Verbinder, Gehäusekomponenten
Medizinische Geräte	Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten (z. B. Knochenschrauben), medizinische Gehäuse
Landmaschinen	Zahnradwellen, Hydraulikventilkörper, Lager und Buchsen
Automobil	Radnaben, Kolbenkomponenten, Motorwellen
Robotik	Stellantriebkomponenten, Zahnradwellen, Servomotorenteile
Automatisierung	Druckluftanschlüsse, Stellantriebkomponenten, Lagergehäuse
Industrielle Ausrüstung	Pumpenkomponenten, Lagerinnenringe, Wellenhülsen
Nuklear	Reaktorkomponenten, Druckbehälterteile, Steuerarmaturkomponenten

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CNC-Drehmaterialien

CNC-Drehen wird häufig für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kunststoff und Keramik verwendet. Diese Materialien sind in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Öl und Gas sowie Konsumgüter unerlässlich. CNC-Drehen gewährleistet Präzision, Haltbarkeit und hochwertige Oberflächen für komplexe, leistungsstarke Bauteile in diversen Anwendungen.

Materialien	Grade
Superlegierung	Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene 41, Inconel 718, Hastelloy X
Titan	TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti5553, TA15, Grade 23, Grade 20, TC11
Aluminium	6061, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12
Kupfer	C101, C102, C103, C110, C175, C194, C260, Beryllium-Kupfer
Messing	C360, C377, C385, C260, C270, C220, C628, C624
Bronze	C510, C521, C608, C630, C836, C863, C954, C907
Kohlenstoffstahl	1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140
Edelstahl	304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH
Kunststoff	ABS, PA (Nylon), POM (Acetal), UHMW, PTFE, PC, PEEK, PP
Keramik	Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Aluminium-Nitrid, Mullit

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Oberflächenbehandlung für CNC-Drehteile

Oberflächenbehandlung für CNC-Drehteile verbessert Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenfinish. Wir bieten verschiedene Behandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichtung und Polieren, zugeschnitten auf spezifische Branchenanforderungen für leistungsstarke und langlebige Komponenten.

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Thermische Beschichtung

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Bearbeitungsoberfläche (as machined)

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Lackierung

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PVD (Physikalische Dampfabscheidung)

Sandstrahlen

Galvanisieren

Polieren

Eloxieren

Pulverbeschichtung

Elektropolieren

Passivierung

Bürsten

Schwarzoxidierung

Wärmebehandlung

Wärmebarrierebeschichtung (TBC)

Trommelpolieren

Alodine-Beschichtung

Chrombeschichtung

Phosphatieren

Nitrieren

Feuerverzinken

UV-Beschichtung

Lackbeschichtung

Teflonbeschichtung

Galerie kundenspezifischer CNC-Drehteile

Unsere Galerie für kundenspezifische CNC-Drehteile zeigt eine breite Palette präzise gefertigter Komponenten, einschließlich Wellen, Buchsen und Armaturen, maßgeschneidert für unterschiedliche Branchenbedürfnisse. Jedes Teil wird mit hoher Genauigkeit und Liebe zum Detail gefertigt, um optimale Leistung zu gewährleisten.

CNC-Drehen von Bronze-Komponenten für landwirtschaftliche Maschinenteile

Hochpräzises CNC-Drehen von Kohlenstoffstahl für Öl- und Gasbohrwerkzeuge

CNC-Drehen von Edelstahlkomponenten für die Herstellung medizinischer Geräte

CNC-Drehen von Kunststoffkomponenten mit komplexen Geometrien für Verbraucherprodukte

Fortschrittliches CNC-Drehen von Edelstahlteilen für Energiesysteme

CNC-Drehen von Titanlegierungen für Hochleistungs-Luftfahrtanwendungen

CNC-Drehen von Edelstahlkomponenten für Robotik- und Automatisierungssysteme

Schnelles Prototyping kundenspezifischer Kunststoffteile mit CNC-Drehen für Industrieanlagen

CNC-Drehen von Superlegierungskomponenten für nukleare Hochtemperatur-Druckbehälter

Präzises CNC-Drehen von Titanteilen für Luftfahrt- und Raumfahrtsanwendungen

CNC-Drehen von Aluminiumlegierungen für leichte Fahrzeugkomponenten

Kundenspezifisches CNC-Drehen von Kupfer- und Messingteilen für elektrische Verbinder in der Verbraucherelektronik

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Vorschläge für CNC-Dreh-Toleranzen

Vorschläge für CNC-Dreh-Toleranzen geben Richtlinien für die Herstellung präziser und zuverlässiger Teile. Für allgemeine Anwendungen gilt eine Toleranz von ±0,1 mm als Standard, während Präzisionsteile Toleranzen von bis zu ±0,02 mm erreichen können, abhängig von Designkomplexität und Materialwahl.

Positionen	Vorschläge
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm (Standard)

Präzisionstoleranzen	±0,02 mm bis ±0,05 mm

Minimale Wandstärke	1,0 mm (für weichere Materialien) 2,0 mm (für härtere Materialien)

Minimale Fräsergröße	1,0 mm (für feine Details und kleine Teile)

Minimale Bohrgröße	1,5 mm (für zuverlässige Lochbildung)

Maximale Bauteilgröße	Ø500 mm x 1000 mm (abhängig von Maschinenkapazität)

Minimale Bauteilgröße	Ø0,5 mm (feine kleine Teile möglich)

Produktionsvolumen	Niedrig bis hoch (von Prototyp bis Massenproduktion)

Lieferzeit	3-10 Tage (abhängig von Komplexität und Produktionsvolumen)

CNC-Dreh-Designrichtlinien

CNC-Dreh-Designrichtlinien bieten bewährte Verfahren zur Erstellung von Teilen mit optimaler Leistung und Präzision. Sie umfassen Empfehlungen zu Toleranzen, Lochdesign, Radien, Gewindespezifikationen, Wandstärken, Werkzeugfreiräumen und Oberflächenbeschaffenheit, um effiziente und hochwertige Bearbeitungsergebnisse sicherzustellen.

Positionen	Vorschläge
Radien und Fasen	Innenradius ≥ 1 mm (für besseren Werkzeugzugang und Teilefestigkeit); Außenradius ≥ 2 mm

Lochdesign	Lochtiefe ≤ 5x Durchmesser; Toleranz für Löcher: ±0,1 mm (allgemein), ±0,02 mm (präzise)

Gewindedesign	Innengewinde: Tiefe ≤ 2x Durchmesser; Außengewinde: Tiefe ≤ 1,5x Durchmesser

Toleranzen	Allgemeine Toleranzen: ±0,1 mm; Präzisionstoleranzen: ±0,02 mm bis ±0,05 mm

Werkzeugzugang und Freiraum	Minimale Werkzeugfreiräume: 1 mm; Sicherstellen, dass ausreichend Freiraum für Werkzeugdurchmesser und Bauteilgeometrie vorhanden ist

Wandstärke	Minimale Wandstärke für Metalle: 1,0 mm (weiche Materialien) bis 2,0 mm (härtere Materialien)

Fasen und Schrägen	Fasenmaß: 0,5 mm bis 2 mm; Schrägenwinkel: 30° bis 45° (je nach Anwendung)

Oberflächenfinish	Ra ≤ 1,6 µm für Standardfinish; Ra ≤ 0,4 µm für hochwertige Finishs (polierte Teile)

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