Automatisierungskomponenten Fertigungsservice

Neway bietet Fertigung von Automatisierungskomponenten mit CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Vakuumguss, Druckguss und Spritzguss. Wir produzieren hochpräzise, zuverlässige Komponenten, die speziell für effiziente und fortschrittliche Automatisierungssysteme ausgelegt sind.

Automatisierungsteile Bearbeitung

Die Bearbeitung von Automatisierungsteilen umfasst fortschrittliche CNC-Verfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Ausbohren, Schleifen und Funkenerosion zur Herstellung hochpräziser Komponenten für Automatisierungssysteme. Diese Teile sind entscheidend für Roboter, Montagelinien und andere automatisierte Anlagen und gewährleisten optimale Leistung, Haltbarkeit und Genauigkeit. Multi-Achs- und Präzisionsbearbeitungstechniken werden häufig eingesetzt, um komplexe und eng tolerierte Designs zu realisieren.

Bearbeitungsverfahren	Vorteile
CNC-Bearbeitung	Hohe Präzision, Automatisierung und komplexe Designs.
CNC-Fräsen	Ideal für komplexe Formen, hohe Präzision, vielseitig mit mehreren Schneidwerkzeugen.
CNC-Drehen	Hervorragend für zylindrische Teile, hohe Geschwindigkeit, glatte Oberflächen.
CNC-Bohren	Schnelles, genaues Bohren mit konsistenter Tiefe, Durchmesser und Position.
CNC-Ausbohren	Hochpräzise Lochvergrößerung, verbesserte Oberflächenqualität und enge Toleranzen.
CNC-Schleifen	Erzielt glatte Oberflächen, enge Toleranzen und hohe Materialabtragsraten.
Mehr-Achs-Bearbeitung	Ermöglicht komplexe Geometrien, verbesserte Genauigkeit, reduzierte Rüstzeiten und weniger Fehler.
Präzisionsbearbeitung	Überlegene Genauigkeit, hochwertige Oberflächen, enge Toleranzen für anspruchsvolle Anwendungen.
Funkenerosion (EDM)	Präzise, filigrane Schnitte, hervorragend für harte Materialien und komplexe Geometrien.

Materialauswahl	Anwendungen
Superlegierung	Aktuatoren, Zahnräder, Hochtemperaturdichtungen, Präzisionskomponenten
Titan	Leichtbau-Strukturteile, Aktuatoren, Roboterarme, Befestigungselemente
Aluminium	Roboterrahmen, Strukturkomponenten, Sensoren, Gehäuse
Kupfer	Elektrische Verkabelung, Motoren, Steckverbinder, Stromverteilungseinheiten
Messing	Lager, Buchsen, Zahnräder, Präzisionsbefestigungen
Bronze	Lager, Zahnräder, Aktuatoren, Buchsen
Kohlenstoffstahl	Strukturstützen, Rahmen, mechanische Verbindungen, Halterungen
Edelstahl	Aktuatoren, Roboterarme, Sensoren, Präzisionsbefestigungen
Kunststoff	Nicht-strukturelle Komponenten, Gehäuse, Isolierung, Ummantelungen
Keramik	Isolationsmaterialien, Reibungskomponenten, Sensoren, Verschleißteile

Design-Fokus	Fachliche Richtlinien
Dimensionstoleranzen	Durchführung von Stapeltoleranzanalysen. Verwendung von ISO 286 IT7–IT9 Passungen für Wellen, Buchsen und Führungsprofile in bewegungskritischen Automatisierungsteilen.

Materialauswahl	Auswahl ermüdungsbeständiger Legierungen (z. B. 42CrMo4, 7075-T6) oder tribologisch optimierter Polymere (z. B. PEEK, PTFE) basierend auf Lastzyklen, Temperatur und Gleitflächen.

Modulare Montageflächen	Standardisierung von Lochmustern (DIN 55101, ISO 9409-1) und Verwendung von Bolzenpositionen als Bezugspunkte für schnelle Integration mit Linearantrieben, Sensoren und Roboter-Endeffektoren.

Elektromechanische Integration	Bereitstellung eingebetteter Schlitze oder M12-Ausschnitte für Sensorbefestigung und Kabelkanäle. Sicherstellung der EMC-Abschirmkontinuität an elektrischen Schnittstellen für Signalintegrität.

Dynamische Lastauslegung	Strukturvalidierung unter zyklischer Belastung mittels FEA. Sicherheitsfaktoren ≥1,5 für über 10⁶ Zyklen. Optimierung der Rippengeometrie für Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis bei Hubmechanismen.

Zugänglichkeit und Wartung	Gestaltung der Komponenten für einseitigen Wartungszugang. Einschluss von Schlitzschrauben, klaren Werkzeugwegen und visuellen ID-Markierungen. Modularisierung zur Minimierung von Maschinenstillstandszeiten beim Teileaustausch.

Thermische und strukturelle Stabilität	Verwendung angepasster thermischer Ausdehnungskoeffizienten (CTE < 15 μm/m·K) zwischen verbundenen Teilen. Isolierung von Wärmequellen mit Isolierhülsen oder Schlitzen zur Vermeidung von Maßänderungen in Linearschienen.

Lärm- und Schwingungsmanagement	Einsatz elastomerer Buchsen oder abgestimmter Massendämpfer zur Resonanzunterdrückung. Modal-Analyse für schwingungsempfindliche Komponenten an Servobühnen oder Präzisionsbaugruppen.

Oberflächenengineering	Anwendung geeigneter Oberflächenbehandlungen – Eloxieren zur Korrosionsbeständigkeit, Hartchrom zur Verschleißminderung oder Trockenfilmschmierstoffe für wartungsfreie Lagerflächen bei intermittierender Bewegung.

Design for Assembly (DFA)	Begrenzung der Verbindungselemente und Montagetechnik. Einbau von Ausrichtungsmerkmalen und toleranzausgleichenden Buchsen für schnelle Montage in automatisierten Produktionslinien oder Roboterzellen.

Automatisierungskomponenten Fertigungsservice

Automatisierungsteile Bearbeitung

Materialauswahl für Automatisierung

Gängige Oberflächenbehandlungen für Automatisierungsteile

CNC-Bearbeitung für Automatisierungsausrüstung

Leitfaden für Design und Fertigung von Automatisierungskomponenten

Frequently Asked Questions

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