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Maßgeschneiderter Online Kunststoff CNC-Bearbeitungsservice

Unser maßgeschneiderter Online Kunststoff CNC-Bearbeitungsservice bietet präzise Bearbeitung von Kunststoffteilen und liefert hochwertige Prototypen sowie Endgebrauchskomponenten. Wir bieten schnelle Durchlaufzeiten, kosteneffektive Lösungen und flexible Designs, die auf Ihre spezifischen Anforderungen in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind.

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Wissen über Kunststoff CNC-Bearbeitung

Kunststoff CNC-Bearbeitung ist ein präziser Fertigungsprozess, der computergesteuerte Werkzeuge verwendet, um komplexe Kunststoffkomponenten herzustellen. Ideal für Prototypen und Serienproduktion, bietet es hohe Genauigkeit, Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit in Branchen wie Automobil, Luftfahrt und Medizin.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Die Kunststoff CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision bei der Herstellung komplexer Formen und feiner Designs. Häufig verwendete Kunststoffe sind ABS, POM, PTFE und Acryl. Diese Materialien haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was sie während der Bearbeitung hitzeempfindlich macht. Die meisten Kunststoffe sind leicht, korrosionsbeständig und einfach zu verarbeiten, was sie ideal für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Automobil und Elektronik macht.
Bearbeitungsparameter	Zu den wichtigen Bearbeitungsparametern für die Kunststoff CNC-Bearbeitung gehören Spindeldrehzahl, Vorschubrate und Schnitttiefe. Die optimale Schnittgeschwindigkeit für Kunststoffe liegt zwischen 200 und 5000 U/min, abhängig von der Materialhärte. Die Vorschubgeschwindigkeiten sind typischerweise langsamer als bei Metallen, um übermäßige Reibung und Hitze zu vermeiden. Die Werkzeugauswahl ist entscheidend, um Materialschmelze oder Verzug zu verhindern, scharfe und beschichtete Werkzeuge sind vorzuziehen.
Vorsichtsmaßnahmen	Wärmeaufbau ist ein bedeutendes Problem bei der Kunststoffbearbeitung. Verwenden Sie niedrige Schnittgeschwindigkeiten, effektive Kühlung und scharfe Werkzeuge, um Verzug oder Verbrennung des Materials zu vermeiden. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Fixierung sicher, um Vibrationen zu verhindern, die zu Ungenauigkeiten führen können. Außerdem sollte eine Staubabsaugung vorhanden sein, da Kunststoffstaub gesundheitsschädlich sein kann und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt, wenn er nicht kontrolliert wird.

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Häufig verwendete Kunststoffe im CNC-Bereich

Häufig verwendete Kunststoffe im CNC-Bereich sind ABS, Nylon, Acetal, PTFE, Polycarbonat und PEEK. Diese Materialien bieten vielfältige Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität, Chemikalienbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt- und Medizinbranche macht.

Kunststoff	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)	40-70	30-55	10-20	5-30	10-20	1.04-1.08	Automobilteile, Unterhaltungselektronik, Gehäuse
Nylon (PA – Polyamid)	70-90	50-75	30-50	20-200	80-85	1.13-1.15	Zahnräder, Lager, Automobilkomponenten
Acetal (POM – Polyoxymethylen)	60-80	50-70	30-45	15-25	90-92	1.41-1.42	Präzisionszahnräder, Buchsen, Lager
UHMW (Ultra-Hochmolekulares Polyethylen)	30-40	20-30	5-15	200-300	45-50	0.93-0.97	Fördererteile, Rutschenverkleidungen, Antihaftbeschichtungen
PTFE (Teflon)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	Chemische Verarbeitung, Dichtungen, Dichtungen
Polycarbonat (PC)	60-70	55-65	20-30	120-150	120-130	1.20-1.22	Optische Linsen, Automobilbeleuchtung, Schutzabdeckungen
Polyethylen (PE)	20-40	10-20	5-10	500-800	60-70	0.92-0.97	Verpackung, Rohrleitungssysteme, Isolierung
PVC (Polyvinylchlorid)	40-60	30-50	10-20	5-40	85-90	1.30-1.40	Sanitär, elektrische Anwendungen, Beschilderung
PEEK (Polyetheretherketon)	90-100	80-90	50-70	30-50	90-95	1.30-1.40	Luftfahrt, Automobil, medizinische Implantate
Delrin (Acetal-Homopolymer)	70-90	60-75	30-50	15-25	90-92	1.41-1.42	Präzisionsteile, Automobilkomponenten, Zahnräder
Polypropylen (PP)	30-50	25-40	10-20	200-300	60-70	0.90-0.91	Verpackung, Automobil, medizinische Geräte
Polyimid (PI)	100-180	90-160	70-100	30-100	80-90	1.42-1.43	Luftfahrt, Elektronik, Hochtemperaturanwendungen
Polyester (PET/PBT)	60-80	50-70	25-40	5-20	80-85	1.32-1.35	Automobilteile, Textilien, verschleißfeste Komponenten
Polystyrol (PS)	30-60	25-45	10-20	2-5	80-90	1.04-1.06	Konsumgüter, Medizinprodukte, Verpackungen
Thermoplastisches Elastomer (TPE)	20-40	15-25	5-15	100-500	45-50	0.90-1.20	Dichtungen für Automobile, Dichtungen, Medizinprodukte
Polyurethan (PU)	50-70	40-60	15-30	50-150	90-95	1.10-1.25	Räder, Dichtungen, Industriemaschinen
ABS/Polycarbonat-Gemisch (PC-ABS)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.12-1.14	Innenausstattung von Fahrzeugen, Konsumgüter, Elektronikgehäuse
Fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.10-2.15	Elektrische Isolierung, Dichtungen, Dichtungen
Styrol-Acrylonitril (SAN)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.04-1.06	Konsumgüter, Medizinprodukte, optische Komponenten
Polyetherimid (PEI)	90-120	80-100	60-80	30-50	85-95	1.27-1.32	Luftfahrt, Automobil, Medizinprodukte
Polytetrafluorethylen (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	Elektrische Isolierung, Dichtungen, Dichtungen
Acryl (PMMA)	60-70	55-65	20-30	5-10	80-85	1.18-1.20	Displays, Linsen, optische Anwendungen
Polyvinylidenfluorid (PVDF)	60-80	50-60	30-50	10-25	85-90	1.76-1.80	Behälter, Rohrleitungen, Ventile, chemische Verarbeitung
Methylmethacrylat-Butadienstyrol (MBS)	50-70	40-60	15-25	10-20	80-85	1.05-1.08	Automobilindustrie, Elektronik, Konsumgüter
Hochdichtes Polyethylen (HDPE)	25-40	20-35	10-15	300-500	60-70	0.94-0.97	Rohre, Behälter, Container, Außenanwendungen

Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Kunststoffteile

Die Oberflächenbehandlung von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen verbessert deren Aussehen, Haltbarkeit und Leistung. Zu den gängigen Behandlungen gehören Polieren, Lackieren, Beschichten und Strukturieren, um die Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und UV-Abbau zu erhöhen und die ästhetische Anziehungskraft für spezifische Anwendungen wie Automobil- oder Medizinprodukte zu verbessern.

Verfahren	Vorteile
UV-Beschichtung	Bietet ein langlebiges, hochwertiges Finish, das Kunststoff vor UV-Abbau schützt und gleichzeitig das Aussehen und die Farbe verbessert.
Lackierung	Trägt eine Farbschicht auf, um die ästhetische Attraktivität von Kunststoff zu verbessern und Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten.
Galvanisieren	Legt eine dünne Metallschicht auf Kunststoff ab, um die Haltbarkeit, das Aussehen und die Verschleißfestigkeit in speziellen Anwendungen zu verbessern.
Eloxieren	Wird selten für Kunststoffe verwendet, kann aber in Kombination mit Metalleinsätzen die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Chrombeschichtung	Verleiht Kunststoff ein glänzendes, langlebiges Finish, verbessert das Aussehen und bietet zusätzlichen Korrosionsschutz.
Teflon-Beschichtung	Trägt eine antihaftende, chemikalienbeständige Beschichtung auf Kunststoff auf, verbessert die Oberflächenleistung und reduziert Reibung.
Polieren	Ermöglicht eine glatte, glänzende Oberfläche durch Entfernen von Oberflächenunregelmäßigkeiten, was das Aussehen und die Haptik verbessert.
Bürsten	Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen auf Kunststoff, reduziert Oberflächenunregelmäßigkeiten und bietet eine gleichmäßige, ästhetisch ansprechende Textur.

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Typische CNC-bearbeitete Kunststoffteile

Typische CNC-bearbeitete Kunststoffteile umfassen Zahnräder, Gehäuse, Halterungen, medizinische Komponenten, Autoteile und elektrische Isolatoren. Diese Teile werden präzise für verschiedene Industrien gefertigt und bieten Haltbarkeit, geringes Gewicht sowie Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Chemikalien und Umweltfaktoren, zugeschnitten auf spezifische Anforderungen.

CNC-Bearbeitung von PTFE (Teflon) für chemikalienresistente Dichtungen und Dichtungen

Hochtemperatur-CNC-Bearbeitung von PEEK für Luftfahrt- und Medizinprodukte

Präzise CNC-Bearbeitung von ABS für langlebige, schlagfeste Teile

Hochleistungs-CNC-Bearbeitung von Nylon für Zahnräder und verschleißfeste Komponenten

Transparenter Acryl-CNC-Bearbeitungsservice für vielseitige, chemikalienbeständige Teile

CNC-Bearbeitungsservice für Polycarbonat: Ideal für schlagfeste, transparente Teile

Kostenwirksame CNC-Bearbeitung von Polyethylen für leichte und langlebige Komponenten

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Acetal für hochpräzise, reibungsarme Anwendungen

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Parameterempfehlungen für die Kunststoff-CNC-Bearbeitung

Parameterempfehlungen für die Kunststoff-CNC-Bearbeitung konzentrieren sich auf die Optimierung von Faktoren wie Spindelleistung, Spindeldrehzahl, Vorschubrate, Schnitttiefe und Werkzeugmaterial. Durch die Anpassung dieser Parameter wird eine effiziente Bearbeitung, hochwertige Oberflächen und präzise Ergebnisse für das jeweilige Kunststoffmaterial sichergestellt.

Parameter	Empfohlenes Bereich/Wert	Erklärung
Spindelleistung	1,5 kW bis 10 kW	Höhere Spindelleistung kann für härtere Kunststoffe erforderlich sein, um schnellere Schnittgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Ein Gleichgewicht sorgt für Effizienz und verhindert Überhitzung.
Spindeldrehzahl	6000 U/min bis 24000 U/min	Die optimale Spindeldrehzahl hängt von der Härte des Materials ab. Höhere Geschwindigkeiten werden für weichere Kunststoffe verwendet, während niedrigere Geschwindigkeiten für härtere Kunststoffe eingesetzt werden, um Schmelzen oder Risse zu vermeiden.
Vorschubrate	100 mm/min bis 1000 mm/min	Die Vorschubrate variiert je nach Materialhärte und Werkzeugdurchmesser. Für weichere Kunststoffe wird eine höhere Vorschubrate verwendet, während für präzise Arbeiten niedrigere Geschwindigkeiten erforderlich sind.
Schrittweite	0,1 mm bis 1 mm	Kleinere Schrittweiten führen zu feineren Oberflächen und glatteren Schnitten, können aber die Bearbeitungszeit erhöhen. Größere Schrittweiten sind schneller, können aber zu raueren Oberflächen führen.
Schnitttiefe	0,5 mm bis 5 mm	Flache Schnitte werden meist für Präzision und Oberflächenqualität verwendet, während tiefere Schnitte die Produktivität steigern können, jedoch bei manchen Kunststoffen Verformungen verursachen können.
Werkzeugmaterial	Hartmetall, Schnellarbeitsstahl (HSS)	Hartmetallwerkzeuge sind für härtere Kunststoffe aufgrund ihrer Stärke und Verschleißfestigkeit bevorzugt. HSS ist eine kostengünstige Alternative für weichere Kunststoffe.
Werkzeugdurchmesser	0,5 mm bis 12 mm	Kleinere Werkzeugdurchmesser werden für Präzision und kleine Merkmale verwendet, größere Werkzeuge für größere Materialabträge.
Kühlmitteltyp	Luftstrahl, Wasserbasiertes Kühlmittel	Luftstrahlen verhindern Überhitzung des Materials, während wasserbasierte Kühlmittel helfen, Wärme zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern, besonders bei Hochgeschwindigkeitsschnitten.
Kühlmittelstrom	20 L/min bis 60 L/min	Der Kühlmittelstrom kühlt sowohl das Werkzeug als auch das Kunststoffteil. Eine ordnungsgemäße Kühlung verhindert thermische Verzerrungen und verlängert die Werkzeuglebensdauer.
Schnittrichtung	Climb-Fräsen oder konventionelles Fräsen	Climb-Fräsen führt zu glatteren Oberflächen und reduziert den Werkzeugverschleiß, während konventionelles Fräsen bei härteren Kunststoffen bessere Ergebnisse liefern kann.
Spanabnahmerate	50 % bis 75 % des Werkzeugdurchmessers	Gewährleistet eine effiziente Materialabtragung, verhindert Überhitzung und sorgt für ein sauberes Oberflächenfinish. Hohe Abnahmeraten werden beim Schruppen verwendet.
Werkzeugweg-Strategie	Raster, Kontur, Spiral	Die Strategie hängt von der Teilegeometrie und dem gewünschten Oberflächenfinish ab. Spiralwege helfen, glattere Ergebnisse zu erzielen, während Raster für große Flächen effektiv ist.
Schnitt-Temperatur	150°C bis 300°C	Die Schnitt-Temperatur ist entscheidend, um Kunststoffverformungen zu vermeiden. Niedrigere Temperaturen verhindern Verziehen, aber höhere Temperaturen können für glattere Schnitte bei härteren Kunststoffen erforderlich sein.
Teilefixierung	Vakuumspannvorrichtungen, Klemmen	Gewährleistet die Stabilität des Teils während der Bearbeitung. Vakuumspannvorrichtungen sind für flexible Teile bevorzugt, während Klemmen einen stärkeren Halt für starre Kunststoffe bieten.
Vibrationskontrolle	Verwendung von Dämpfern oder vibrationshemmenden Werkzeugen	Reduziert Fertigungsungenauigkeiten und verbessert die Oberflächenqualität, insbesondere bei weichen oder dünnwandigen Kunststoffteilen.
Maschinentyp	Vertikale CNC, Horizontale CNC	Vertikale CNC-Maschinen werden für die meisten Kunststoffbearbeitungen verwendet, da sie größere Teile präzise bearbeiten können, während horizontale CNCs für komplexere Geometrien eingesetzt werden.
Beschichtung des Schneidwerkzeugs	TiN, TiAlN, DLC	Beschichtete Werkzeuge erhöhen die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oder abrasiven Kunststoffen.

Bearbeitungsempfehlungen für Kunststoff

Bearbeitungsempfehlungen für Kunststoff umfassen die Auswahl geeigneter Toleranzen, Wandstärken und Teilegrößen, um strukturelle Integrität und Funktionalität zu gewährleisten. Berücksichtigung von Bohrdurchmesser, Vorlaufzeit, Produktionsvolumen und Oberflächenfinish ist entscheidend zur Optimierung von Effizienz, Kosten und Qualität in der Kunststofffertigung.

Elemente	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm bis ±0,5 mm	Standardtoleranzen für die meisten Kunststoffteile. Erlaubt akzeptable Maßabweichungen.
Präzisionstoleranzen	±0,05 mm bis ±0,1 mm	Für hochpräzise Anwendungen wie medizinische oder Luftfahrtteile, bei denen enge Passungen erforderlich sind.
Minimale Wandstärke	0,5 mm bis 2 mm	Gewährleistet strukturelle Integrität und verhindert Verziehen während der Bearbeitung. Dickere Wände können die Teilfestigkeit beeinträchtigen.
Minimale Bohrgröße	0,3 mm bis 0,5 mm	Vermeidet Bohrerbruch oder -verformung unter Berücksichtigung der Sprödigkeit mancher Kunststoffe.
Maximale Teilgröße	300 mm × 300 mm × 200 mm	Größenbeschränkungen basierend auf Bearbeitungsfähigkeit und Materialhandhabung. Größere Teile benötigen möglicherweise spezielle Vorrichtungen.
Minimale Teilgröße	5 mm × 5 mm × 2 mm	Gewährleistet Bearbeitbarkeit bei Erhalt von Merkmalen wie Löchern oder Nuten. Kleinere Größen können Handhabungsprobleme verursachen.
Produktionsvolumen	Prototypen, Kleinserien (10-500), Großserien (500+)	Für Prototypen und Kleinserien (bis 500) ideal; Großserien für kosteneffiziente Massenproduktion.
Prototypen	1-10 Einheiten	CNC-Bearbeitung eignet sich gut zur schnellen Herstellung weniger Testteile zur Designvalidierung.
Kleinserien	10-500 Einheiten	Kostengünstig für die Herstellung kleiner Chargen mit schneller Lieferung und Qualitätskontrolle.
Großserien	500+ Einheiten	Am besten für Massenproduktion mit effizienten Werkzeugen und optimierten Prozessen zur Kostensenkung.
Lieferzeit	3-5 Tage für Prototypen, 7-14 Tage für Produktion	Abhängig von Komplexität, Material und Produktionsvolumen. Einfachere Designs haben kürzere Lieferzeiten.
Oberflächenfinish	Ra 0,8-3,2 µm	Für Teile, die glattere Oberflächen erfordern, sind Ra-Werte unter 0,8 µm für optische oder haptische Leistung notwendig.

Frequently Asked Questions

1. What plastics are best for CNC machining?

2. What are 5 major concerns when machining plastic materials?