Deutsch

Kundenspezifische Fertigungslösungen

Automobilkomponenten Fertigungsservice

Neway bietet Fertigung von Automobilkomponenten, inklusive CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Vakuumguss, Druckguss und Spritzguss. Wir produzieren hochpräzise, zuverlässige Bauteile für effiziente und moderne Fahrzeugsysteme.

Kundenspezifische Automobilteile Fertigung

Die Fertigung von Automobilteilen umfasst fortschrittliche CNC-Verfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Ausbohren, Schleifen und Funkenerosion zur Herstellung hochpräziser Komponenten für Fahrzeugsysteme. Diese Teile sind entscheidend für Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit und erfordern oft Mehrachsen- und Präzisionsbearbeitung für komplexe, eng tolerierte Designs.

Bearbeitungsverfahren	Vorteile
CNC-Bearbeitung	Hohe Präzision, Automatisierung und komplexe Designs.
CNC-Fräsen	Ideal für komplexe Formen, hohe Präzision, vielseitig mit verschiedenen Schneidwerkzeugen.
CNC-Drehen	Ausgezeichnet für zylindrische Teile, hohe Geschwindigkeit, glatte Oberflächen.
CNC-Bohren	Schnelles, präzises Bohren mit konsistenter Tiefe, Durchmesser und Position.
CNC-Ausbohren	Präzises Lochvergrößern, verbesserte Oberflächenqualität und enge Toleranzen.
CNC-Schleifen	Erzielt glatte Oberflächen, enge Toleranzen und hohe Materialabtragsraten.
Mehrachsenbearbeitung	Ermöglicht komplexe Geometrien, verbesserte Genauigkeit, reduzierte Rüstzeiten und weniger Fehler.
Präzisionsbearbeitung	Überlegene Genauigkeit, hochwertige Oberflächen, enge Toleranzen für anspruchsvolle Anwendungen.
Funkenerosion (EDM)	Präzise, komplexe Schnitte, ideal für harte Materialien und komplexe Geometrien.

Erfahren Sie mehr

Materialauswahl für Automobilkomponenten

Automobilkomponenten erfordern Materialien mit hoher Präzision, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit. Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kunststoff und Keramik werden häufig für Antriebe, Sensoren, Zahnräder, Gehäuse und Verkabelung in Fahrzeugsystemen eingesetzt.

Materialauswahl	Anwendungen
Superlegierung	Turbo-Komponenten, Abgasklappen, Motorkomponenten, Hochtemperaturdichtungen
Titan	Motorkomponenten, Fahrwerksbauteile, Roboterarme, Befestigungen
Aluminium	Roboterrahmen, Strukturkomponenten, Sensoren, Gehäuse
Kupfer	Elektrische Verkabelung, Motoren, Verbinder, Energieverteiler
Messing	Lager, Buchsen, Zahnräder, Präzisionsbefestigungen
Bronze	Lager, Zahnräder, Aktuatoren, Buchsen
Kohlenstoffstahl	Strukturstützen, Rahmen, mechanische Verbindungen, Halterungen
Edelstahl	Aktuatoren, Roboterarme, Sensoren, Präzisionsbefestigungen
Kunststoff	Nicht-strukturelle Komponenten, Gehäuse, Isolierung, Abdeckungen
Keramik	Isoliermaterialien, Reibungskomponenten, Sensoren, Verschleißteile

Erfahren Sie mehr

Gängige Oberflächenbehandlungen für Automobilteile

Gängige Automobilteile durchlaufen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung von Leistung und Haltbarkeit. Dazu gehören Eloxieren, PVD, Galvanisieren und Pulverbeschichten, die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Ästhetik verbessern. Weitere Verfahren wie Passivieren, Sandstrahlen und Wärmebehandlung bieten zusätzlichen Schutz und Präzision. Diese Behandlungen gewährleisten, dass Automobilkomponenten strengen Qualitätsanforderungen für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entsprechen.

Erfahren Sie mehr

Thermobeschichtung

Erfahren Sie mehr

Oberfläche wie bearbeitet

Erfahren Sie mehr

Lackierung

Erfahren Sie mehr

PVD (Physical Vapor Deposition)

Sandstrahlen

Galvanisieren

Polieren

Eloxieren

Pulverbeschichtung

Elektropolieren

Passivierung

Bürsten

Schwarzoxidierung

Wärmebehandlung

Thermische Barrierebeschichtung (TBC)

Kugeln

Alodine Beschichtung

Chrombeschichtung

Phosphatierung

Nitrieren

Galvanisieren

UV-Beschichtung

Lackierung

Teflon-Beschichtung

CNC-Bearbeitung für Automobilausrüstung

Automobilsysteme verlassen sich auf CNC-Bearbeitung für Komponenten wie Zahnräder, Gehäuse und Halterungen, die Präzision und Haltbarkeit bieten, um eine nahtlose Integration und kontinuierlichen Betrieb in industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung hochpräziser Zahnräder für Fahrzeugsysteme

Langlebige Gehäuse CNC-gefertigt für nahtlose Integration in Fahrzeugausrüstung

Präzisions-CNC-Bearbeitungsservice für Halterungen in der Fahrzeugindustrie

Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen für kritische Fahrzeugkomponenten

Fallstudie: Hochwertige CNC-Bearbeitung kundenspezifischer Automobilkomponenten

CNC-Bearbeitung langlebiger Teile zur Leistungsoptimierung in Fahrzeugsystemen

Fortschrittliche CNC-Bearbeitungsfähigkeiten für präzise Automobilausrüstungskomponenten

Zuverlässige CNC-gefertigte Teile für kontinuierlichen Betrieb in Fahrzeugsystemen

Starten Sie noch heute ein neues Projekt

Leitfaden für Design und Fertigung von Automobilkomponenten

Das Design präziser Automobilkomponenten betont Toleranzen, Modularität, kinematische Ausrichtung, Ermüdungsbeständigkeit und elektromechanische Kompatibilität. Diese Richtlinien gewährleisten optimale Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Integration in industrielle Fahrzeugsysteme, die unter dynamischen, hochleistungsfähigen Bedingungen betrieben werden.

Designfokus	Fachliche Richtlinien
Maßtoleranzen	Wenden Sie Stapeltoleranzanalysen an. Verwenden Sie ISO 286 IT7–IT9 Passungen für Wellen, Buchsen und Führungsprofile bei bewegungskritischen Fahrzeugkomponenten.

Materialauswahl	Wählen Sie ermüdungsbeständige Legierungen (z. B. 42CrMo4, 7075-T6) oder tribologisch optimierte Polymere (z. B. PEEK, PTFE) basierend auf Lastzyklen, Temperatur und Gleitflächen.

Modulare Montage-Schnittstellen	Standardisieren Sie Lochmuster (DIN 55101, ISO 9409-1) und verwenden Sie Passstifte als Referenzen für eine schnelle Integration mit Linearantrieben, Sensoren und Roboterendwerkzeugen.

Elektromechanische Integration	Stellen Sie integrierte Nuten oder M12-Ausschnitte für Sensorbefestigung und Kabeldurchführungen bereit. Gewährleisten Sie die Kontinuität der EMV-Abschirmung an elektrischen Schnittstellen für Signalintegrität.

Dynamische Lastgestaltung	Validieren Sie die Struktur unter zyklischer Belastung mittels FEM. Halten Sie Sicherheitsfaktoren ≥1,5 für eine Lebensdauer von über 10⁶ Zyklen ein. Optimieren Sie Rippengeometrien für das Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis in Hubmechanismen.

Zugänglichkeit und Wartung	Gestalten Sie Komponenten für den Servicezugang in eine Richtung. Fügen Sie geschlitzte Befestigungen, klare Werkzeugwege und visuelle ID-Markierungen hinzu. Modularisieren Sie Baugruppen, um Maschinenstillstand bei Teilewechsel zu minimieren.

Thermische und strukturelle Stabilität	Verwenden Sie passende thermische Ausdehnungskoeffizienten (CTE < 15 μm/m·K) zwischen Schnittstellen. Isolieren Sie Wärmequellen mit Isolierschellen oder Nuten, um dimensionsbedingte Abweichungen in Linearführungen zu verhindern.

Lärm- und Schwingungsmanagement	Verwenden Sie elastomere Buchsen oder abgestimmte Massendämpfer zur Resonanzunterdrückung. Führen Sie Modalanalysen für schwingungsempfindliche Komponenten auf Servostufen oder Präzisionsbaugruppen durch.

Oberflächentechnik	Wenden Sie geeignete Behandlungen an – Eloxieren für Korrosionsschutz, Hartchrom für Verschleißreduzierung oder Trockenfilmschmierstoffe für wartungsfreie Lagerflächen bei intermittierender Bewegung.

Design for Assembly (DFA)	Beschränken Sie Schraubentypen und Montagwerkzeuge. Integrieren Sie Ausrichtungsmerkmale und toleranzausgleichende Buchsen für schnelle Montage in automatisierten Produktionslinien oder Robotik-Arbeitszellen.