Präzise Online Keramik CNC-Bearbeitungsdienstleistung

Zirkonoxid
(ZrO2)

100-1400

900-1200

200-400

0.1-0.3

12-13

5.6-6.1

Zahnkronen, Sauerstoffsensoren, Brennstoffzellenkomponenten, verschleißfeste Teile

Aluminiumoxid
(Al2O3)

250-400

200-350

100-150

0.1-0.2

15-20

3.7-4.0

Elektrische Isolatoren, Schneidwerkzeuge, Lager, Dichtungen

Siliziumnitrid
(Si3N4)

900-1400

800-1200

200-600

2-3

25-30

3.1-3.2

Turbinenteile, mechanische Dichtungen, Lager, Luft- und Raumfahrtkomponenten

Aluminiumoxid-Nitrid
(AlN)

400-800

300-500

100-250

0.1-0.5

15-20

3.2-3.3

Halbleitergehäuse, Kühlkörper, Leiterplatten, Leistungselektronik

Siliziumkarbid
(SiC)

400-600

300-500

200-500

0.1-0.3

25-30

3.1-3.2

Bremsscheiben, Kupplungen, Industrielle Pumpen, Leistungselektronik

Bornitrid
(BN)

200-350

150-250

50-150

1-2

20-25

2.3-2.4

Wärmetauscher, Tiegel, Formen, Luftfahrtkomponenten, Halbleiteranwendungen

3 kW bis 5 kW

Höhere Spindelleistung gewährleistet effizientes Schneiden harter Keramiken ohne Beschädigung von Werkzeugen oder Teilen.

5000 bis 12000 U/min

Höhere Drehzahlen verbessern die Materialabtragsrate, aber zu hohe Drehzahlen können zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder Rissbildung führen.

0,05 mm/min bis 0,5 mm/min

Langsamer Vorschub minimiert Materialausbrüche oder Risse und gewährleistet ein gleichmäßiges Schneiden von Keramik.

0,05 mm bis 0,1 mm

Kleinere Schrittweiten verbessern die Oberflächenqualität und Präzision und reduzieren Materialspannungen.

0,2 mm bis 2 mm

Flache Schnitte minimieren Spannungen und verhindern Risse in Keramikteilen, während zu tiefe Schnitte das Werkzeug beschädigen können.

Luftkühlung oder minimaler Kühlmitteleinsatz

Keramikmaterialien reagieren oft negativ auf herkömmliche Kühlmittel; Luftkühlung wird bevorzugt, um Risse zu verhindern.

Diamantbeschichtete oder Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge sind ideal für harte Keramiken, bieten Langlebigkeit und effizienten Materialabtrag. Hartmetall ist auch wirksam für weniger abrasive Keramiken.

0,5 mm bis 6 mm

Kleinere Werkzeugdurchmesser ermöglichen höhere Präzision bei komplexen Keramikdetails, größere Werkzeuge werden für Grobspanen verwendet.

Werkzeuge mit positivem Spanwinkel

Positive Spanwinkel reduzieren Schnittkräfte und minimieren Brüche spröder keramischer Materialien.

100 bis 200 m/min

Mittlere Schnittgeschwindigkeiten balancieren Materialabtragsraten und vermeiden übermäßige thermische Belastung, die Keramik beschädigen könnte.

0,01 mm bis 0,1 mm

Niedrige Spanungsdicken sind entscheidend, um die Kontrolle über empfindliche Keramikteile zu behalten und Risse zu vermeiden.

Schwingungsdämpfende Werkzeuge

Vibrationskontrolle gewährleistet einen ruhigen Schnitt und minimiert die Gefahr von Beschädigungen empfindlicher Keramikteile.

Climb Milling

Climb Milling bietet bessere Materialabtragsrate und verringert die Bruchgefahr.

Vakuum- oder mechanische Spannvorrichtungen

Geeignete Werkstückspannung reduziert Vibrationen und Bewegung während der Bearbeitung, verbessert die Präzision und verhindert Keramikbruch.

±0,1 mm bis ±0,2 mm

Keramik ist spröde; zu enge Toleranzen können zu Rissen führen. Allgemeine Toleranzen gewährleisten die Herstellbarkeit ohne Beeinträchtigung der Materialintegrität.

±0,05 mm bis ±0,1 mm

Präzisionsbearbeitung sorgt für enge Passungen und Hochleistungsteile, essentiell für Luftfahrt, Medizin und Automobilindustrie.

1,5 mm bis 2 mm

Dünne Wände können die strukturelle Integrität von Keramik beeinträchtigen. Die Einhaltung der Mindestwandstärke verbessert Haltbarkeit und Festigkeit.

0,5 mm bis 1 mm

Kleine Bohrungsgrößen können Materialbruch oder Werkzeugverschleiß verursachen. Die Mindestbohrungsgröße gewährleistet Effizienz und Materialintegrität.

250 mm bis 300 mm

Große Teile sind aufgrund der Sprödigkeit von Keramik und Werkzeugbegrenzungen schwer zu bearbeiten. Kleinere Teile erleichtern Präzision und reduzieren Bruchrisiken.

2 mm bis 5 mm

Sehr kleine Teile sind schwer zu handhaben und können unter Bearbeitungskräften brechen. Mindestgrößen gewährleisten Stabilität während der Verarbeitung.

Niedrig bis Mittel (100 bis 500 Einheiten)

Die Keramikbearbeitung ist zeitaufwendig, hohe Stückzahlen sind herausfordernd. Niedrige bis mittlere Stückzahlen sind kosteneffizienter für Präzisionskeramik.

1-10 Einheiten

Prototyping umfasst die schnelle Herstellung funktionaler Teile zur Design- und Funktionstests. Begrenzte Stückzahlen sind mit Keramik machbar.

10-100 Einheiten

Kleinserienfertigung eignet sich ideal für kundenspezifische Keramikteile, bietet Flexibilität und Kosteneffizienz ohne Qualitätsverlust.

Nicht empfohlen für Keramik

Großserien in Keramik können aufgrund von Materialverlust, Maschinenverschleiß und häufigem Werkzeugwechsel teuer sein. Besser geeignet für langlebige, weniger spröde Materialien.

1 bis 4 Wochen

Aufgrund der Komplexität der Keramikbearbeitung und der Notwendigkeit spezieller Werkzeuge sind die Lieferzeiten für Keramikteile in der Regel länger.

Ra 0,2 µm bis Ra 1,6 µm

Eine glattere Oberfläche verbessert die Leistung und Haltbarkeit von Keramikteilen, insbesondere für Dichtungen, Lager und medizinische Geräte.

Diamantbeschichtete Werkzeuge, Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge bieten hohe Schnittleistung und lange Lebensdauer bei der Bearbeitung harter Keramik. Hartmetallwerkzeuge sind ebenfalls wirksam, nutzen sich jedoch schneller ab.