NewayPrecision

Ursprünglich betrieben die Gründer ein Ehepaar 3 manuelle Drehmaschinen und eine Fräsmaschine zur Versorgung einer kleinen lokalen Fabrik. Hauptsächlich wurden einfache Drehteile gefertigt. Jede Drehmaschine konnte täglich 800 bis 100 Teile mit einem Durchmesser unter 60 mm produzieren, der Gewinn reichte nur zum Lebensunterhalt. Im Laufe der Produktion wurden durch kontinuierliche Verbesserung der Drehtechnologie präzisere Teile hergestellt.

Mit der Entwicklung von Gesellschaft und Industrie konnten einfache Drehteile den lokalen Markt nicht mehr bedienen. Daher wurde Neway gegründet und die erste Fräsmaschine mit einem Kredit erworben. Diese Fräsmaschine wurde genutzt, um komplexere Teile für lokale Maschinenhersteller zu fertigen. Selbst unter einfachsten Bedingungen hielt Neway stets hohe Qualitäts- und Genauigkeitsanforderungen ein, was zu einem hervorragenden Ruf auf dem lokalen Markt führte.

Neway begann mit dem Design und der Herstellung einfacher Werkzeuge. Es begann mit der Fertigung von Aluminiumlegierungs-Sandgussformen und legte damit die Grundlage für das Werkzeugdesign und die Herstellung. Produkte, die mit Neway-Formen hergestellt wurden, weisen präzise Toleranzen und hervorragendes Aussehen auf.

Nach sieben Jahren harter Arbeit hat Neway fast 500 Werkzeuge entwickelt. Im lokalen Markt beliefert Neway 80 % der Spritzgussanlagen, Druckgussanlagen und Gerätehersteller mit Werkzeugdesign- und Fertigungsdienstleistungen und erhielt durchweg Lob. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, führte Neway ein 3-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum ein und erweiterte die Fabrikfläche, um den Kunden die besten OEM- und ODM-Dienstleistungen anzubieten.

Neway erweiterte sein Geschäft horizontal und fügte 3 große Druckgussmaschinen hinzu. Beginn mit OEM-Druckgussdienstleistungen. Die Druckgussproduktion ist effizienter und materialsparender als CNC-Bearbeitung und bietet gleichzeitig höhere Produktstabilität und -konsistenz. Druckguss eignet sich besser für die Serienproduktion.

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie widmet sich Neway der Bereitstellung von Metallteilen für Kunden und ging weiter in das Produktionsfeld Metallpulverspritzguss. Entwickelt zur Herstellung von hochpräzisen und komplexen kleinen OEM-Produkten aus Edelstahl und Hartlegierungen. Es löst das Problem der geringen Präzision beim Feinguss, wie z.B. dem Wachsausschmelzguss, bei der Herstellung kleiner Edelstahl- und komplexer Metallteile.

NewayPrecision und CEDCO Gmbh gründeten gemeinsam eine Fertigungslinie für Hochtemperaturlegierungsteile, einschließlich Einzelkristallguss, äquiaxialer Kristallguss und Nachbearbeitungslinien für Hochtemperaturlegierungsteile. Hauptsächlich hochwertige Hochtemperaturlegierungsteile für Luftfahrt, Erdöl, Bohrungen, Erdgas und andere Industrien.

Um die Produktionskosten für Kunden weiter zu senken, plant Neway eine automatisierte Werkstatt, die Maschinen anstelle von Arbeitskräften einsetzt, um die Produktionskosten zu reduzieren... Dies ist eine große Herausforderung für Neway, da automatisierte Werkstätten sehr hohe Anfangskosten erfordern. Neway wird jedoch weiterhin Reformen durchführen, um sich an den Markt anzupassen.

Wir haben eine Schwerzerspanungs- und CNC-Bearbeitungszentrum eingerichtet, alle Geräte sind V855 oder höher. Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über drei starre Führungen oder zwei Linearführungen und eine starre Führung. Es umfasst mehr als 30 Geräte mit 3, 4 und 5 Achsen. Wir konzentrieren uns auf das Schneiden harter Metalle wie Hochtemperaturlegierungen und Titan.

Neway erhöht kontinuierlich die Automatisierung der Produktionslinien und liefert weitere zufriedene Ergebnisse für Kunden. Derzeit liegen die Arbeitskosten in China bei etwa 1000 USD pro Monat, während die Automatisierungsanlagen zur Ersetzung eines Arbeiters etwa 10000 USD kosten. Nach einem Jahr amortisiert sich die Anlage und ermöglicht wettbewerbsfähigere Preise für Kunden.

Neway führt fortschrittlichere Technologien für die Gießerei und CNC-Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen ein. Bietet Einzelkristallguss-Technologie mit besserer Hochtemperaturleistung. Bietet Prototyping-Service für Superlegierungs-3D-Druck an. Errichtete eine komplette Abteilung für die Herstellung von Superlegierungsteilen mit über 60 Mitarbeitern, die One-Stop-Dienstleistungen wie Mustererstellung, Gießen, Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung für Superlegierungsteile anbietet.