Qualitätssicherung für kundenspezifische CNC-Bauteile

Überprüfung der Maßgenauigkeit

Misst Schlüsselmaße, Toleranzen und Merkmalpositionen von CNC-bearbeiteten Teilen mit Mikrometer-Genauigkeit. Validiert die Übereinstimmung mit technischen Zeichnungen und GD&T-Anforderungen, um sicherzustellen, dass Komponenten den Konstruktionsspezifikationen für leistungsrelevante Baugruppen entsprechen.

Prüfung geometrischer Toleranzen

Analysiert geometrische Toleranzen wie Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität und Rechtwinkligkeit. Bietet quantitative Validierung der Bauteilgeometrie und unterstützt Qualitätskontrolle und Fähigkeitsuntersuchungen in CNC-Bearbeitungsprozessen für anspruchsvolle Industriebereiche.

CAD-Teil-Vergleich

Führt einen direkten Vergleich zwischen gescannter Bauteilgeometrie und CAD-Modell durch. Identifiziert dimensionsbedingte Abweichungen und Prozessdrift, ermöglicht Korrekturmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserungen in CNC-Bearbeitungsabläufen und Prozessfähigkeiten.

Analyse der Prozessfähigkeit

Unterstützt die statistische Prozesskontrolle (SPC) durch Überwachung dimensionsbezogener Trends über Produktionschargen. Verbessert die Stabilität des Bearbeitungsprozesses und gewährleistet wiederholbare Teilequalität für kritische Luftfahrt-, Automobil- und Präzisionsindustrien.

Oberflächenprofilmessung

Erfasst detaillierte und genaue Oberflächenprofile von CNC-bearbeiteten Komponenten. Quantifiziert Formabweichungen präzise, um sicherzustellen, dass Merkmale wie Rillen, Radien, Kegelungen und komplexe Konturen die in den technischen Zeichnungen festgelegten Maß- und Formtoleranzen erfüllen.

Messung von Stufenhöhe und -tiefe

Misst Stufenhöhen, Rillentiefe und kritische Merkmalübergänge mit hoher Wiederholgenauigkeit. Validiert die Funktionalität der Bauteile, wo präzise Tiefenkontrolle für Passgenauigkeit, Dichtleistung und funktionale Schnittstellen in Präzisionsanwendungen unerlässlich ist.

Welligkeits- und Formanalyse

Analysiert Oberflächenwelligkeit und allgemeine Formfehler, die die Bauteilleistung beeinflussen. Stellt sicher, dass funktionale Oberflächen die erforderliche Glätte, Konturgenauigkeit und geometrische Konsistenz aufweisen, um Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Präzisionsbaugruppen und mechanischen Systemen zu unterstützen.

Profil-Toleranzprüfung

Verifiziert die strikte Einhaltung der in GD&T-Standards definierten Linien- und Flächenprofil-Toleranzen. Stellt sicher, dass CNC-bearbeitete Teile kontinuierlich die strengen Qualitätsanforderungen der Luftfahrt-, Automobil- und Ultra-Präzisionsfertigungsindustrie erfüllen und übertreffen.

Vertikale Maßmessung

Misst vertikale Abstände, Gesamthöhen und kritische Stufenmaße mit hoher Präzision. Stellt sicher, dass CNC-bearbeitete Teile die angegebenen Maßanforderungen für Passgenauigkeit, Funktionalität und Übereinstimmung mit technischen Zeichnungen und Toleranzen erfüllen.

Messung von Stufen- und Rillentiefe

Misst präzise Stufenhöhen, Rillentiefe und Schulterniveaus. Validiert kritische Merkmale, bei denen präzise Tiefensteuerung für Dichtflächen, passende Komponenten und funktionale Baugruppen in Luftfahrt- und Industrieanwendungen entscheidend ist.

Überprüfung von Ebenheit und Parallelität

Bewertet Ebenheit und Parallelität kritischer Oberflächen mittels vertikaler Abtastung. Stellt sicher, dass funktionale Oberflächen und Montageebenen den Designspezifikationen entsprechen und verbessert die Passgenauigkeit und Montagequalität komplexer CNC-bearbeiteter Komponenten.

Unterstützung der Erstteilprüfung

Bietet wesentliche vertikale Maßverifikation während der Erstteilprüfung. Stellt sicher, dass Erstserienteile den technischen und kundenspezifischen Anforderungen entsprechen, und ermöglicht Prozessvalidierung und konsistente Qualität in CNC-Bearbeitungsabläufen für Hochleistungsanwendungen.

Erkennung innerer Defekte

Erkennt innere Defekte wie Risse, Einschlüsse und Hohlräume in CNC-bearbeiteten Komponenten. Nutzt hochfrequente Ultraschallwellen zur Inspektion unterhalb der Oberfläche und gewährleistet so Zuverlässigkeit für Luftfahrt-, Medizin- und industrielle Anwendungen.

Materialdickenmessung

Misst präzise Materialstärke und Wandabschnitte von CNC-bearbeiteten Teilen. Validiert Dimensionsgleichmäßigkeit, unterstützt Qualitätskontrolle und stellt die strukturelle Integrität von Druckbehältern, Gehäusen und anderen sicherheitskritischen Komponenten sicher.

Bewertung der Verbundintegrität

Bewertet die Verbundintegrität und erkennt Delaminationen in mehrmaterialigen oder verklebten CNC-Baugruppen. Verifiziert die Klebequalität, um funktionale Leistung und Einhaltung strenger technischer und sicherheitsrelevanter Anforderungen in Hochzuverlässigkeitsanwendungen zu gewährleisten.

Prozessvalidierung und Qualitätskontrolle

Unterstützt Prozessvalidierung und kontinuierliche Produktionsqualitätskontrolle durch Ultraschallprüfung. Ermöglicht frühzeitige Erkennung von Fertigungsfehlern, sichert konstante Teilequalität und reduziert Ausfallrisiken in anspruchsvollen Luftfahrt- und Industrieumgebungen.

Erkennung innerer Defekte

Erkennt innere Defekte wie Porosität, Risse, Hohlräume und Einschlüsse in CNC-bearbeiteten Teilen. Bietet zerstörungsfreie Einsicht in innere Merkmale und sichert die Integrität der Teile für Luftfahrt-, Medizin- und hochpräzise Industrieanwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen.

Dimensionsprüfung

Misst interne und externe Abmessungen mittels Röntgenbildgebung. Validiert Dimensionskonformität komplexer CNC-Geometrien und sichert die Genauigkeit interner Merkmale bei Komponenten, bei denen konventionelle Messtechnik nicht anwendbar oder ausreichend ist.

Schweiß- und Verbindungsprüfung

Inspiziert Schweißnähte, Verbindungen und Klebeflächen auf innere Fehler und Unterbrechungen. Gewährleistet Schweißnahtintegrität und Verbindungsqualität in CNC-Baugruppen, unterstützt Zertifizierung und Zuverlässigkeit in strukturellen und sicherheitskritischen Anwendungen.

Prozesskontrolle und Validierung

Ermöglicht Prozessvalidierung und kontinuierliche Qualitätsüberwachung durch detaillierte Röntgeninspektion. Erkennt prozessbedingte Defekte frühzeitig, sichert konstante Teilequalität und erhöht die Fertigungszuverlässigkeit für Hochleistungs-CNC-Komponenten.

Korngrößenanalyse

Zeigt Korngröße, Orientierung und Grenzflächencharakteristika innerhalb von CNC-bearbeiteten Komponenten. Validiert Materialverarbeitung und mikroskopische Veränderungen durch Bearbeitung, stellt sicher, dass mechanische Eigenschaften Luftfahrt- und Präzisionsindustrienanforderungen erfüllen.

Phasenverteilungsbeobachtung

Identifiziert und kartiert Phasenverteilung über polierte Querschnitte. Unterstützt die Überprüfung der Wirksamkeit der Wärmebehandlung und gewährleistet die Phasenkonsistenz in CNC-bearbeiteten Teilen unter anspruchsvollen mechanischen und thermischen Bedingungen.

Oberflächenfehlererkennung

Erkennt Oberflächen- und Unterflächenfehler wie Mikrorisse, Einschlüsse und Bearbeitungsspuren. Liefert entscheidende Erkenntnisse zur Oberflächenintegrität und Oberflächenqualität und stellt die Einhaltung strenger Luftfahrt- und Präzisionsbearbeitungsstandards sicher.

Prozess- und Eigenschaftskorrelation

Korrelation der beobachteten mikrostrukturellen Merkmale mit mechanischen Eigenschaften und Bearbeitungsparametern. Unterstützt die Optimierung von CNC-Bearbeitungsprozessen zur Erreichung gewünschter Materialleistung und dimensionsstabiler Bauteile für missionskritische Anwendungen.

Vollflächige Dimensionsprüfung

Erfasst die vollständige 3D-Oberflächengeometrie von CNC-bearbeiteten Teilen mit Mikrometer-Genauigkeit. Erkennt Dimensionsabweichungen und Formfehler durch Vergleich mit CAD-Modellen, sichert die Einhaltung strenger Anforderungen in Luftfahrt, Automobil und Präzisionsfertigung.

Überprüfung komplexer Geometrien

Validiert komplexe Merkmale, Freiformflächen und Innengeometrien. Stellt sicher, dass CNC-Komponenten mit fortschrittlichen Konturen, organischen Formen und konformen Merkmalen exakt dem Design entsprechen und funktionale Anforderungen für kritische Anwendungen erfüllen.

CAD-Teil-Vergleich

Führt den direkten Vergleich der gescannten Geometrie mit den Original-CAD-Daten durch. Erkennt Dimensionsabweichungen, Verformungen und Fertigungsprozessvariationen, unterstützt die Erstteilprüfung und kontinuierliche Prozessverbesserungen in CNC-Bearbeitungsabläufen.

Analyse der Prozessfähigkeit

Unterstützt Prozessfähigkeitsstudien durch Bereitstellung umfassender Dimensionsdaten über Produktionslose. Ermöglicht statistische Prozesskontrolle (SPC), verbessert die Stabilität des Bearbeitungsprozesses und sichert eine wiederholbare Teilequalität in Hochleistungsanwendungen.