CNC-Drehen und Bohren mit Schwarzoxid für 1060-Stahlwerkzeuge

Warum 1060-Stahl für Komponenten von Industriewerkzeugen verwendet wird

Mittelkohlenstoff-Festigkeit und Schlagzähigkeit

1060-Stahl bietet eine hohe Zugfestigkeit (~850 MPa nach Wärmebehandlung), ausgezeichnete Zähigkeit und ein ausgewogenes Verhalten bei Bearbeitung und thermischer Härtung. Er ist ideal für Werkzeuge, die unter industriellen Einsatzbedingungen Stößen, Druck und Reibung ausgesetzt sind.

Gute Bearbeitbarkeit bei Maßstabilität

Mit sorgfältiger Werkzeugwegplanung und Spanabfuhr lässt sich 1060-Stahl sowohl beim Drehen als auch beim Bohren sauber bearbeiten. Er behält seine Formgenauigkeit in zylindrischen und axialen Profilen bei und ermöglicht Toleranzen von ±0,01–0,02 mm auf kritischen Flächen.

CNC-Dreh- und Bohrprozess für Werkzeuge aus 1060-Stahl

CNC-Drehen für axiale Merkmale und Lagerschnittstellen

Mit hochpräzisen Drehmaschinen bearbeiten wir Werkzeugkörper, Wellenabschnitte, konische Übergänge und Gewindebereiche. Drehparameter:

• Außendurchmesser-Toleranz: ±0,01 mm

• Oberflächenfinish: Ra ≤ 1,6 µm (vor der Behandlung)

• Konzentrizität über funktionale Merkmale hinweg: ≤ 0,02 mm

CNC-Bohren für Befestigung, Indexierung und Fluidkanäle

CNC-Bohren wird verwendet, um Bohrungen für Befestigungselemente, Indexierstifte oder interne Kühlung einzubringen:

• Bohrungstoleranz: ±0,02 mm

• Genauigkeit der Tiefenkontrolle: ≤ 0,05 mm

• Entgratet und angefast für montagebereite Komponenten

Diese Bearbeitungsschritte unterstützen komplexe Werkzeuggeometrien und bewahren gleichzeitig die Integrität der Ausrichtung.

Oberflächenbehandlung: Schwarzoxid-Beschichtung

Schwarzoxid für Korrosionsbeständigkeit und blendfreies Finish

Wir tragen eine Schwarzoxid-Beschichtung auf, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und Lichtreflexionen zu minimieren. Sie bietet:

• Gleichmäßiges schwarzes Finish ohne Veränderung der Abmessungen

• Verbesserte Verschleißfestigkeit in geölten oder trockenen Umgebungen

• Ideale Oberfläche für Branding, Teilekennzeichnung und sicheres Handling

Typische Schichtdicke: <1 µm, wodurch keine Beeinträchtigung enger Toleranzen entsteht.

Qualitätskontrolle und Werkzeugzertifizierung

• KMG- und Mikrometerprüfung von Wellendurchmessern und Rundlauf

• Oberflächenprüfung nach der Schwarzoxid-Behandlung auf Gleichmäßigkeit

• Härte- und mechanische Festigkeitsprüfung (optional)

• Dokumentation: COC, Materialzertifikate, Berichte zur Finish-Konformität

Warum Neway für die Herstellung von Industriewerkzeugen wählen

• Kompetenz in der Bearbeitung von 1060-Stahl für hochfeste mechanische Werkzeuge

• Integrierte Schwarzoxid-Veredelung mit enger Maßkontrolle

• CNC-Produktion von Klein- bis Großserien mit kurzen Lieferzeiten

• Komplettservice aus einer Hand von der Rohmaterialbeschaffung bis zu verpackten, versandfertigen Komponenten

CNC-Dienstleistungen für Anwendungen mit Industriewerkzeugen

Neway bietet vollständige CNC-Bearbeitungs- und Oberflächenveredelungslösungen für Komponenten von Industriewerkzeugen. Die Fähigkeiten umfassen:

• CNC-Drehen und Bohren: Für Wellen, Ringe, Körper und funktionale Bohrungen

• Bearbeitung von 1060-Stahl: Bearbeitete Teile mit starken mechanischen und thermischen Eigenschaften

• Schwarzoxid-Beschichtung: Langlebiger Oberflächenschutz ohne Toleranzabweichung

Wir unterstützen industrielle OEMs und Werkzeughersteller mit robusten, kosteneffizienten und prozesskonformen CNC-Komponenten.

FAQs

1. Welche Toleranzen können bei CNC-gedrehten Werkzeugen aus 1060-Stahl eingehalten werden?

2. Wie korrosionsbeständig ist das Schwarzoxid-Finish in industriellen Umgebungen?

3. Kann Neway sowohl Schrupp- als auch Feindrehen für Werkzeugprototypen unterstützen?

4. Ist Schwarzoxid für Hochtemperatur- oder geschmierte Werkzeuganwendungen geeignet?

5. Stellen Sie Chargenzertifikate und vollständige Maßprüfberichte bereit?