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Präzisionsbohren von Tiefenlöchern

Unser Präzisionsbohrdienst für Tiefenlöcher bietet präzises und hochwertiges Bohren von tiefen, engen Löchern in Materialien wie Metall und Legierungen. Mit modernster Ausrüstung erreichen wir enge Toleranzen, glatte Oberflächen und effiziente Tiefenverhältnisse von 50:1 bis 100:1.

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CNC vs. EDM Tiefenlochbohren

Unser CNC- & EDM-Tiefenlochbohrdienst kombiniert Präzisionsbearbeitung mit Funkenerosionstechnologie, um tiefe, enge Löcher mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erzielen. Ideal für schwer zu bearbeitende Materialien, gewährleistet er hochwertige Ergebnisse, enge Toleranzen und glatte Oberflächen für anspruchsvolle Anwendungen.

CNC Tiefenlochbohren

CNC Tiefenlochbohren bietet präzises und effizientes Bohren von tiefen, engen Löchern mit einem maximalen Tiefenverhältnis von 50:1 in verschiedenen Materialien. Mit fortschrittlicher CNC-Technologie erreichen wir enge Toleranzen, glatte Oberflächen und gleichmäßige Bohrlochtiefen, was hochwertige Ergebnisse für komplexe Anwendungen gewährleistet.

EDM Tiefenlochbohren

EDM Tiefenlochbohren nutzt Funkenerosion, um tiefe, enge, hochpräzise Löcher mit einem maximalen Tiefenverhältnis von 100:1 in harten Materialien herzustellen. Dieser Prozess garantiert enge Toleranzen, glatte Oberflächen und minimale Materialbelastung, ideal für komplexe oder anspruchsvolle Bohranwendungen.

Anwendungen des CNC- & EDM-Tiefenlochbohrens

Anwendungen des CNC- & EDM-Tiefenlochbohrens umfassen verschiedene Industrien und bieten präzises Bohren für Komponenten wie Turbinenschaufeln, Kraftstoffeinspritzdüsen und hydraulische Leitungen. Dieser Prozess garantiert enge Toleranzen, glatte Oberflächen und optimale Leistung für komplexe Tiefenlochanforderungen.

Branchen	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Kraftstoffeinspritzdüsen, Kühlbohrungen für Turbinenschaufeln, Strukturkomponenten
Energieerzeugung	Dampfturbinenwellen, Rotor-Kühlbohrungen, Kesselleitungen
Öl und Gas	Bohrrohrlöcher, Ventilkörperkanäle, hydraulische Komponentenlöcher
Konsumgüter	Kühlkanäle für Spritzgussformen, Elektronikgehäuselöcher, Kunststoffkomponentenhohlräume
Medizinische Geräte	Chirurgische Instrumentenlöcher, Knochenimplantatkanäle, Gehäuse für medizinische Geräte
Landwirtschaftliche Maschinen	Hydraulikventillöcher, Schmierkanäle für Getriebewellen, Pumpengehäusekanäle
Automobilindustrie	Ölkanäle im Motorblock, Kanäle im Kraftstoffeinspritzsystem, Löcher für Getriebekomponenten
Robotik	Aktuator-Komponentenlöcher, Getriebewellenkanäle, Stiftlöcher für Roboterarme
Automatisierung	Pneumatikzylinderlöcher, Befestigungslöcher für Aktuatoren, Steuerkanäle für Ventile
Industrielle Ausrüstung	Hydraulikzylinderkanäle, Getriebeölbohrungen, Pumpengehäusekanäle
Nuklearindustrie	Kühlkanäle im Reaktor, Brennstablöcher, Kühlkanäle für Druckbehälter

Materialien	Sorten
Superlegierung	Inconel-Legierung, Monel-Legierung, Hastelloy-Legierung, Stellite-Legierung, Nimonic-Legierung, Rene-Legierungen
Titan	Titan TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grade 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20), 11Cr-3Al (TC11)
Aluminium	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 1100, Aluminium 6082, Aluminium ADC12 (A380)
Kupfer	Copper C101(T2), Copper C103(T1), Copper C103(TU2), Copper C110(TU0), Beryllium Copper, Copper C102 (Sauerstofffreies Kupfer), Copper C260 (Messing), Copper C194 (Legierung 194), Copper C175 (Chromkupfer), Copper C330 (Bleihaltiges Kupfer)
Messing	Messing C360, Messing C377, Messing C385, Messing C220, Messing C270, Messing C260, Messing C628, Messing C624, Messing C174, Messing C210
Bronze	Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907
Kohlenstoffstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierungsstahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Edelstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierungsstahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Kunststoff	ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (ultrahochmolekulares Polyethylen), PTFE (Teflon), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polypropylen (PP)
Keramik	Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid auf Aluminiumbasis

Elemente	CNC Bohren	EDM Bohren
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm (Standard); ±0,2 mm für größere Löcher oder weniger kritische Merkmale	±0,1 mm (Standard); ±0,2 mm für weniger kritische Löcher oder größere Durchmesser
Präzisions-Toleranzen	±0,02 mm bis ±0,05 mm (für hochpräzises Bohren und enge Spezifikationen)	±0,02 mm bis ±0,05 mm (für enge Toleranzen und hochpräzise Lochabmessungen)
Minimale Wandstärke	1 mm (für weichere Materialien wie Aluminium); 2 mm (für härtere Materialien wie Stahl oder Titan)	1 mm (für weichere Materialien wie Aluminium); 2 mm (für härtere Materialien wie Stahl oder Titan)
Minimale Fräsergröße	3 mm (für Schruppbearbeitung); 1 mm (für Schlichtbearbeitung oder kleine Löcher)	0,5 mm (für feine Detailarbeiten); 1 mm (für allgemeine Bearbeitung von Löchern)
Minimale Bohrergröße	0,5 mm (für sehr kleine, hochpräzise Löcher)	0,2 mm (für sehr kleine, präzise Löcher)
Maximale Bauteilgröße	Ø500 mm x 1000 mm (abhängig von Maschinenkapazität)	Ø300 mm x 500 mm (typische EDM-Maschinenkapazität, variiert je nach Ausrüstung)
Minimale Bauteilgröße	Ø0,5 mm (für sehr kleine, präzise Komponenten)	Ø0,1 mm (für Mikrobearbeitungsanwendungen)
Maximales Tiefenverhältnis	50:1	100:1
Produktionsvolumen	Von Klein- bis Großserien (Prototyping bis Massenproduktion)	Klein- bis Mittelserien (ideal für Prototypen, Kleinserien oder hochpräzise Teile)
Lieferzeit	3-7 Tage für Prototypen; 10-15 Tage für Großserien, abhängig von Komplexität und Größe	5-10 Tage für Prototypen; 10-20 Tage für Großserien oder komplexere Teile

Designelemente	CNC Bohren	EDM Bohren
Radien und Rundungen	Minimaler Innenradius: 1 mm; Außenradius: 2 mm (für besseren Werkzeugzugang und höhere Festigkeit)	Minimaler Innenradius: 0,5 mm; Außenradius: 1 mm (für bessere Entladung und optimalen Werkzeugzugang)
Lochgestaltung	Lochtiefe-Durchmesser-Verhältnis: ≤ 5:1; Toleranzen: ±0,1 mm für Standardlöcher, ±0,05 mm für Präzision	Lochtiefe-Durchmesser-Verhältnis: ≤ 8:1; Toleranzen: ±0,1 mm für Standardlöcher, ±0,05 mm für Präzision
Gewindegestaltung	Gewindetiefe: 2x Durchmesser für Innengewinde; 1,5x Durchmesser für Außengewinde	Gewindetiefe: 2x Durchmesser für Innengewinde; 1,5x Durchmesser für Außengewinde
Unterschnitte und komplexe Formen	Vermeiden Sie tiefe Unterschnitte; Begrenzen Sie die Tiefe der Unterschnitte auf das 2-fache des Werkzeugdurchmessers; Komplexe Formen benötigen eventuell Spezialwerkzeuge	Vermeiden Sie tiefe Unterschnitte; Begrenzen Sie die Tiefe der Unterschnitte auf das 1,5-fache des Werkzeugdurchmessers; Spezielle Elektroden für komplexe Formen verwenden
Werkzeugzugang und Freiraum	Minimaler Werkzeugfreiraum: 1 mm für Standardbearbeitung; Anpassung je nach Werkzeuggröße und Geometrie	Minimaler Werkzeugfreiraum: 1 mm für Standardbearbeitung; Anpassung je nach Werkzeuggröße und Geometrie
Wandstärke	Minimale Wandstärke: 1 mm (für weichere Materialien); 2 mm (für härtere Materialien)	Minimale Wandstärke: 1 mm (für weichere Materialien); 2 mm (für härtere Materialien)
Fasen und Schräge	Fasengröße: 0,5 mm bis 2 mm; Schrägwinkel: 30° bis 45° (abhängig von Bauteilanforderungen)	Fasengröße: 0,5 mm bis 1,5 mm; Schrägwinkel: 30° bis 45° (abhängig von Bauteilanforderungen)
Oberflächenbeschaffenheit	Standard-Oberflächenrauheit: Ra 1,6 µm; Hochwertige Oberfläche: Ra 0,4 µm (für feine, polierte Oberflächen)	Standard-Oberflächenrauheit: Ra 1,6 µm; Hochwertige Oberfläche: Ra 0,4 µm (für glattere, polierte Oberflächen)

Präzisionsbohren von Tiefenlöchern

CNC vs. EDM Tiefenlochbohren

Anwendungen des CNC- & EDM-Tiefenlochbohrens

Wichtige Materialien für präzises CNC-Bohrverfahren

Oberflächenbehandlungen für CNC- & EDM-Tiefenlochbohrteile

Fallstudie CNC- & EDM-Tiefenlochbohren

Toleranzempfehlungen für CNC- & EDM-Tiefenlochbohren

Designrichtlinien für CNC- & EDM-Tiefenlochbohren

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