Fertigung von Konsumgüterteilen

Wählen Sie Thermoplaste (ABS/PC), Aluminium oder Edelstahl basierend auf Stoßfestigkeit, Aussehen und EMI-Abschirmung. Wenden Sie Eloxieren, Dampfabscheidung oder Strukturätzung entsprechend den funktionalen Zonen an.

Orientieren Sie sich an den Interaktionszonen gemäß ISO 9241 und DIN 33402. Optimieren Sie Griffradius, taktiles Feedback von Schaltern und visuelle Hierarchie für intuitive Einhand- oder Wearable-Nutzung.

Entwerfen Sie Schnappverbindungen, Scharniere und PCB-Abstandshalter mit Toleranzen von 0,2–0,5 mm. Verwenden Sie Presspassungen oder Heißnieten, um sichtbare Befestigungen bei hohen ästhetischen Anforderungen zu vermeiden.

Halten Sie eine gleichmäßige Wandstärke (±10%) und mindestens 1° Entformwinkel ein. Vermeiden Sie tiefe Rippen oder dünne, nicht unterstützte Bereiche (<0,8 mm), um Sinkstellen und Verzug beim Spritzgießen zu verhindern.

Reservieren Sie separate Bereiche für PCBA, Batterien, Antennen und mechanische Tasten. Sorgen Sie für Isolation zwischen thermischen Hotspots und benutzerberührbaren Oberflächen mittels interner Barrieren oder Belüftungsöffnungen.

Für Schutzklassen IP54–IP68 integrieren Sie Doppel-Spritzdichtungen oder Umspritzungen. Vermeiden Sie Verschiebungen der Trennlinie und gewährleisten Sie gleichmäßigen Kontaktdruck durch Schraubdome oder Clips alle 30–50 mm.

Setzen Sie einheitliche CMF-Schemata je Produktkategorie um. Wenden Sie Laserätzung, UV-Druck oder Heißprägung für Logozonen an, abgestimmt auf DFM-Anforderungen.

Validieren Sie Stoßfestigkeit gemäß IEC 60068–2–31. Verwenden Sie elastomere Puffer an Ecken, innere Verstärkungen nahe PCB-Ecken und vermeiden Sie steife Querträger, die Spannungen bei Stürzen konzentrieren.

Integrieren Sie Graphitfolien, Aluminiumschilde oder leitfähige Beschichtungen (≥10^4 S/m). Verwenden Sie Belüftungsschlitze >1 mm breit, gleichmäßig verteilt, und positionieren Sie Lüftungsöffnungen so, dass Wärme nicht über aktiven Bauteilen eingeschlossen wird.

Integrieren Sie Compliance-Features für CE, FCC, UL 94, IEC 62368. Planen Sie schraubbare Kennzeichnungsbereiche (≥25 mm²), Isolationsabstände ≥1 mm und Manipulationsschutz für sicherheitskritische Baugruppen.

Priorisieren Sie Materialien mit dimensionsstabilen und gleichmäßigen Oberflächen. Verwenden Sie für Spritzguss PC-ABS- oder PMMA-Mischungen für optische Klarheit und Schlagfestigkeit. Für Gehäuse oder Rahmen wählen Sie ADC12 Druckguss-Aluminium oder SUS304 mit gebürsteten oder PVD-Beschichtungen für hochwertige Baugruppen.

Setzen Sie Mehrfachhohlraumwerkzeuge mit einheitlicher thermischer Balance ein. Verwenden Sie austauschbare Einsätze für Modellvariationen. Nutzen Sie Formfüllanalysen zur Festlegung von Angusspositionen und zur Minimierung von Schweißnähten und Lufteinschlüssen, um eine gleichmäßige Füllung und geringe kosmetische Mängel zu gewährleisten.

Definieren Sie VDI 3400 oder SPI Oberflächenstandards für jede Außenfläche. Integrieren Sie Laser- oder chemisches Ätzen in die Werkzeughohlräume für hochauflösende Muster. Stellen Sie Farbtreue durch Masterbatch-Kalibrierung und kontrollierte Abkühlraten sicher, um Sinkstellen oder Wirbel zu vermeiden.

Optimieren Sie Trennlinienpositionen in schattierten oder nicht berührbaren Flächen. Fügen Sie Lüftungsschlitze bei dünnwandigen Designs (<1,2 mm) hinzu und spezifizieren Sie Oberflächenpolitur an sichtbaren Verbindungen, um kosmetische Anforderungen der Verbrauchergüte (A2/A3) zu erfüllen.

Verwenden Sie Heißkanalsysteme zur Minimierung von Abfall und zur Temperaturerhaltung des Schmelzguts. Konstruieren Sie Auswerfersysteme mit mehreren Stiften oder Abstreifplatten, um Verformungen der Teile zu vermeiden. Zykluszeiten: <30 Sekunden für Thermoplaste, <50 Sekunden für Mehrkomponenten-Spritzguss.

Integrieren Sie Referenzmerkmale und vorgebohrte Positionierhilfen für nachgelagerte CNC-Fräs- oder Gravurprozesse. Reservieren Sie Laser-Markierungsfenster für Produktpersonalisierung und halten Sie Oberflächenrauheit Ra <1,2 µm ein. Vermeiden Sie Schnittstellen von Sekundärprozessen mit Trennlinien, um Ausrichtungsfehler zu minimieren.

Integrieren Sie verzahnte Geometrien für stapelbare Verpackungen. Validieren Sie Verpackungen gemäß ISTA 3A oder ASTM D4169 für Sturzfestigkeit ≥1,2 m. Wenden Sie korrosionsbeständige Beschichtungen oder Vakuumverpackungen für Produkte mit >60 % Luftfeuchtigkeit während des Transports an.

Entwerfen Sie für Cpk >1,67 bei kritischen Maßen. Integrieren Sie optische Inspektion für Anguss- und Sinkkontrolle. Setzen Sie Poka-Yoke in Vorrichtungen ein, um manuelle Montagefehler zu reduzieren; planen Sie Echtzeit-SPC-Überwachung in hochvolumigen Linien.

Implementieren Sie Modularität über SKUs durch Wiederverwendung von Gehäusen, Befestigungen oder Dekorationselementen. Optimieren Sie DFM zur Reduzierung der Teileanzahl. Bevorzugen Sie Verbindungsmethoden wie Schnappverbindungen oder Ultraschallschweißen gegenüber Gewindeeinsätzen, um Montagezeiten zu verkürzen.

Integrieren Sie Loscodes oder QR-basierte Rückverfolgbarkeit auf allen kritischen Unterkomponenten. Entwerfen Sie für CE-, FCC-, RoHS-, UL 94 HB/V0-Konformität basierend auf dem Markt. Bewahren Sie vollständige Materialzertifikate, PPAP Level 3 Dokumentation und Werkzeugrevisionsprotokolle mindestens 5 Jahre lang auf.