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Kundenspezifischer Online-Kohlenstoffstahl CNC-Bearbeitungsservice

Unser kundenspezifischer Online-Kohlenstoffstahl CNC-Bearbeitungsservice bietet präzise Bearbeitung von Kohlenstoffstahlteilen nach Ihren Vorgaben. Wir liefern hochwertige, effiziente Produktion mit kurzer Durchlaufzeit und wettbewerbsfähigen Preisen, ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Fertigungsindustrie.

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Wissenswertes über Kohlenstoffstahl CNC-Bearbeitung

Die Kohlenstoffstahl CNC-Bearbeitung umfasst präzises Schneiden, Formen und Finishen von Kohlenstoffstahlteilen. Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Vielseitigkeit ist es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Die richtigen Bearbeitungsparameter und Werkzeuge sind entscheidend für hochwertige und kosteneffiziente Ergebnisse.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner Haltbarkeit und Vielseitigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Er bietet Festigkeit und Härte, was ihn ideal für Schneidwerkzeuge und Maschinenteile macht. Die Bearbeitbarkeit kann jedoch je nach Kohlenstoffgehalt variieren, wobei hochkohlenstoffhaltiger Stahl aufgrund der erhöhten Härte schwieriger zu bearbeiten ist.
Bearbeitungsparameter	Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubraten und Werkzeugtypen sind entscheidend für optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl. Höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe können bei niedrigkohlenstoffhaltigem Stahl verwendet werden, während hochkohlenstoffhaltiger Stahl langsamere Schnittgeschwindigkeiten und häufigere Werkzeugwechsel erfordert. Für beste Leistung sollte das Schneidwerkzeug aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall bestehen.
Vorsichtsmaßnahmen	Beim Bearbeiten von Kohlenstoffstahl ist die Kontrolle der Wärmeentwicklung entscheidend, da übermäßige Hitze zu Werkzeugverschleiß oder Materialverformung führen kann. Die richtige Kühlmittelanwendung hilft, dieses Problem zu minimieren. Außerdem ist die Spanabfuhr wichtig, um Werkstückschäden zu vermeiden, und die Auswahl des richtigen Werkzeugmaterials und der richtigen Geometrie ist entscheidend, um einen vorzeitigen Werkzeugausfall zu verhindern.

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Typische verfügbare CNC-bearbeitbare Kohlenstoffstähle

Typische CNC-bearbeitbare Kohlenstoffstähle umfassen Grade wie 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierungsstahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Wälzlagerstahl, SPCC-Stahl. Diese Stähle bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Härte und Bearbeitbarkeit und eignen sich für vielfältige Anwendungen wie Automobilteile, Strukturkomponenten und Werkzeugteile.

Kohlenstoffstahl	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
1018 Stahl	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	Automobilteile, Wellen, Zahnräder
1020 Stahl	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	Strukturkomponenten, Bolzen, Befestigungen
1025 Stahl	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	Landmaschinen, Automobilteile, Rahmenteile
1040 Stahl	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	Wellen, Zahnräder, Kurbelwellen
1060 Stahl	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	Messerblätter, Achsen, Industrielle Werkzeuge
1045 Stahl	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	Strukturteile, Zahnräder, Wellen, Kolben
1215 Stahl	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	Hochvolumenbearbeitung, Bolzen, Befestigungen
4130 Stahl	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	Luftfahrtkomponenten, Flugzeugrahmen, Überrollkäfige
4140 Stahl	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	Werkzeuge, Automobilkomponenten, Zahnräder, Kurbelwellen
4340 Stahl	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	Flugzeugfahrwerk, Zahnräder, Kurbelwellen, Hochleistungs-Autoteile
5140 Stahl	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	Automobilkomponenten, Achsen, Zahnräder
A36 Stahl	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	Strukturstahl, Brücken, Bauteile
12L14 Stahl	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	Hochvolumenbearbeitung, Befestigungselemente, Präzisionsteile
Werkzeugstahl	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	Formen, Werkzeuge, Stanzwerkzeuge
Legierter Stahl	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	Schwere Maschinen, Automobilteile, Industrielle Werkzeuge
Meißelwerkzeugstahl	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	Schneidwerkzeuge, Meißelklingen, industrielle Schneidanwendungen
Federstahl	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	Federn, Clips, Strukturteile mit hoher Elastizität
Schnellarbeitsstahl	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	Schneidwerkzeuge, Bohrer, Fräser
Kaltgewalzter Stahl	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	Automobilkomponenten, Strukturträger, Konsumgüter
Wälzlagerstahl	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	Lager, Zahnräder, Wälzkörper, Industriemaschinen
SPCC Stahl	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	Blechanwendungen, Automobilkomponenten

Oberflächenbehandlung für CNC-gefräste Kohlenstoffstahlteile

Die Oberflächenbehandlung von CNC-gefrästen Kohlenstoffstahlteilen verbessert die Haltbarkeit und Leistung. Häufige Methoden umfassen Beschichtung, Wärmebehandlung, Verzinkung und Eloxierung, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte verbessern und so eine längere Lebensdauer und bessere Funktionalität in verschiedenen Anwendungen gewährleisten.

Prozess	Vorteile
Galvanisieren	Fügt eine dünne Schutzschicht hinzu, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißeigenschaften und das Aussehen von Kohlenstoffstahl verbessert.
Polieren	Erzeugt eine glatte, glänzende Oberfläche, entfernt Unvollkommenheiten und Oxidation zur Verbesserung der ästhetischen Wirkung von Kohlenstoffstahl.
Bürsten	Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen, reduziert Oberflächenfehler und verleiht Kohlenstoffstahl eine gleichmäßige, optisch ansprechende Textur.
PVD-Beschichtung	Trägt harte, langlebige Beschichtungen auf, die die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen und das Aussehen von Kohlenstoffstahl verbessern.
Passivierung	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Bildung einer passiven Oxidschicht, die Kohlenstoffstahl vor Umwelteinflüssen schützt.
Pulverbeschichtung	Bietet eine langlebige, wetterbeständige Oberfläche, die hervorragenden Korrosionsschutz und ästhetische Verbesserungen für Kohlenstoffstahl bietet.
Teflon-Beschichtung	Fügt eine antihaftende, chemisch resistente Schicht hinzu, die Reibung reduziert und die Leistung in rauen Umgebungen verbessert.
Chrombeschichtung	Verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl und bietet eine glänzende, ästhetische Oberfläche.
Schwarzoxid	Bietet eine schützende, korrosionsbeständige Schicht, die das Aussehen von Kohlenstoffstahl mit einem matten Finish verbessert.

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Galerie von CNC-gefertigten Komponenten aus Kohlenstoffstahl

Die Galerie von CNC-gefertigten Komponenten aus Kohlenstoffstahl zeigt eine Reihe von Präzisionsteilen, die aus verschiedenen Kohlenstoffstahlgüten hergestellt werden. Diese Komponenten, die in Branchen wie Automobil, Bauwesen und Maschinenbau verwendet werden, unterstreichen die Vielseitigkeit, Stärke und Haltbarkeit von Kohlenstoffstahlmaterialien.

CNC-Bearbeitung von 1018 Stahl für vielseitige und kosteneffektive Fertigungslösungen

Hochpräzise CNC-Bearbeitung von 1045 Stahl für mittelstarke Komponenten

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für 1215 Stahl: Perfekt für freischneidende und hochvolumige Produktion

Verbesserung von Luftfahrt- und Automobilanwendungen durch CNC-Bearbeitung von 4130 Stahl

Robuste CNC-Bearbeitung von 4140 Stahl für Schwerlastteile und Hochleistungskomponenten

CNC-Bearbeitung von A36 Stahl für Struktur- und Bauindustrieanwendungen

Niedrigvolumige CNC-Fertigung von 12L14 Stahl für Präzisionswellen und Bolzen

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Federstahl für langlebige Federn und Werkzeugkomponenten

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Empfehlung der CNC-Bearbeitungsparameter für Kohlenstoffstahl

Die CNC-Bearbeitung von Superlegierungen erfordert optimierte Parameter für Effizienz und Qualität. Zu den Schlüsselfaktoren gehören kontrollierte Spindelleistung, moderate Vorschubgeschwindigkeiten, geringe Schnitttiefen und Hochdruckkühlung. Die richtige Werkzeugauswahl, Beschichtungen und Maschinensteifigkeit gewährleisten Präzision, reduzieren Verschleiß und verbessern die Bauteilleistung.

Parameter	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Spindelleistung	5-15 kW (abhängig von der Größe)	Höhere Leistung sorgt für effizientes Schneiden von Kohlenstoffstahl, besonders bei härteren Güten. Eine höhere Spindelleistung ermöglicht stabiles Schneiden bei höheren Geschwindigkeiten.
Spindeldrehzahl	500 - 4000 U/min	Die Spindeldrehzahl variiert je nach Materialhärte. Niedrigere Drehzahlen für härtere Stähle und höhere für weichere.
Vorschubgeschwindigkeit	100 - 1000 mm/min	Die Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst die Materialabtragsrate (MRR). Höhere Vorschübe eignen sich für weichere Stähle, während langsamere Geschwindigkeiten besser für härtere Güten sind.
Schnitttiefe (Tiefe Schnitte)	0,5 - 5 mm	Tiefe Schnitte werden empfohlen, um mehr Material schnell zu entfernen, sollten jedoch je nach Materialhärte und Werkzeugfähigkeit angepasst werden.
Schnittbreite	0,5 - 3 mm	Um Effizienz und Werkzeugverschleiß auszubalancieren. Breitere Schnitte für weichere Materialien, schmalere für härtere Stähle.
Werkzeugmaterial	Hartmetall, Schnellarbeitsstahl (HSS)	Hartmetallwerkzeuge werden aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit für härtere Kohlenstoffstähle bevorzugt.
Werkzeugwegstrategie	Kontur, Nutenfräsen	Konturwege für komplexe Geometrien, Nutenfräsen für gerade Schnitte. Optimierung der Werkzeugwege reduziert Zykluszeit und Werkzeugverschleiß.
Kühlertyp	Flut- oder Nebelkühlung	Kühlmittel hilft bei der Wärmeabfuhr und verbessert die Werkzeuglebensdauer. Flutkühlung ist ideal für schwere Schnitte, Nebel für leichte Schnitte.
Kühlschmierstoffdurchfluss	10 - 20 L/min	Gewährleistet ausreichende Kühlung und Schmierung für Werkzeugleben und Oberflächenqualität. Höhere Durchflussraten für Hochgeschwindigkeits- oder Tiefschnitte.
Pitch	0,5 - 2 mm	Beeinflusst die Oberflächenqualität. Kleinere Pitchwerte erzeugen feinere Oberflächen, während größere für schnellere Materialabtragung verwendet werden.
Werkzeugverschleißrate	Niedrig (abhängig von der Schnittgeschwindigkeit)	Werkzeugverschleiß wird von Schnittgeschwindigkeit und Materialhärte beeinflusst. Niedrigere Geschwindigkeiten helfen, vorzeitigen Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
Oberflächenqualität	Ra 1,6 - 6,3 µm	Die Oberflächenqualität kann durch Anpassung der Schneidparameter und Werkzeugwahl eingestellt werden. Feine Oberflächen erfordern langsamere Geschwindigkeiten und höhere Vorschübe.

Empfehlungen für die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl

Die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung von Parametern wie Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Werkzeugauswahl. Eine sorgfältige Planung gewährleistet optimale Materialentfernung, Oberflächenqualität und Werkzeuglebensdauer, minimiert Fehler und verbessert die Genauigkeit der Teile sowohl für Klein- als auch für Großserienproduktionen.

Toleranzart	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,05 mm bis ±0,1 mm	Allgemeine Toleranzen hängen von der Komplexität des Teils ab. Dieser Bereich ist ideal für die meisten Kohlenstoffstahlteile und gewährleistet eine ordnungsgemäße Passung.
Präzisionstoleranzen	±0,01 mm bis ±0,05 mm	Präzisionstoleranzen werden für hochpräzise Anwendungen benötigt, insbesondere für Bauteile, die enge Passungen wie Zahnräder erfordern.
Minimale Wandstärke	1,0 mm - 2,0 mm	Die minimale Wandstärke ist entscheidend, um die Teilefestigkeit sicherzustellen und Verformungen während der Bearbeitung zu vermeiden. Dünne Wände können reißen oder sich verziehen.
Minimale Bohrungsgröße	1,0 mm	Für das Bohren von kleinen Löchern wird üblicherweise eine minimale Bohrungsgröße von 1,0 mm verwendet. Kleinere Löcher sind möglich, erfordern jedoch spezielle Werkzeuge.
Maximale Teilegröße	1000 mm x 500 mm x 500 mm	Die maximale Teilegröße hängt von den Maschinenfähigkeiten ab. Größere Teile erfordern robuste Bearbeitungszentren, typischerweise mit einer Maximalgröße von 1000 mm.
Minimale Teilegröße	10 mm x 10 mm x 10 mm	Kleinere Teile sind möglich, können jedoch spezielle Werkzeuge erfordern. Teile unter 10 mm können bei Handhabung und Bearbeitung herausfordernd sein.
Produktionsvolumen	Niedriges Volumen (1 - 1000 Einheiten)	Die CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl ist flexibel und ermöglicht eine Produktion mit niedrigem Volumen und schnellen Einrichtzeiten für Prototypen und Kleinserien.
Prototyping	1 - 100 Einheiten	Das Prototyping umfasst typischerweise kurze Läufe, die Designanpassungen und Tests vor der Serienproduktion ermöglichen.
Niedrigvolumige Produktion	10 - 500 Einheiten	Die Produktion mit niedrigem Volumen eignet sich typischerweise für kundenspezifische Komponenten und kleinere Chargen bei gleichzeitiger Kosteneffizienz.
Hochvolumige Produktion	500 - 10.000+ Einheiten	Hochvolumige Produktionsläufe ermöglichen optimierte Prozesse zur Senkung der Stückkosten und erfordern eine sorgfältige Planung zur Minimierung von Einrichtzeiten.
Lieferzeit (Prototyping)	3 - 7 Tage	Die Lieferzeiten für Prototypen hängen von der Komplexität des Teils ab, wobei die meisten Prototypen für Kohlenstoffstahlteile innerhalb von 3-7 Tagen verfügbar sind.
Lieferzeit (Produktion)	1 - 4 Wochen	Die Produktionszeit hängt von der Chargengröße und der Komplexität des Teils ab. Komplexe Teile benötigen möglicherweise längere Herstellungszeiten.