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Kundenspezifische Teile Niedrigvolumen-Fertigungsservice

Niedrigvolumen-Fertigung von kundenspezifischen Teilen bietet Flexibilität, schnelle Durchlaufzeiten und Kosteneffizienz für Prototypenentwicklung oder Kleinserien. Es reduziert Gemeinkosten, minimiert Abfall, ermöglicht Designiterationen und gewährleistet hohe Präzision mit maßgeschneiderten Materialien und Prozessen.

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Fähigkeiten der Niedrigvolumen-Bearbeitungsfertigung

Niedrigvolumen-Bearbeitungsfertigung bietet präzise, kosteneffiziente Lösungen mit Fähigkeiten wie CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben, Schleifen und Mehr-Achsen-Bearbeitung. Sie gewährleistet hochwertige Teile mit Rapid Prototyping, Flexibilität für Designänderungen und fortgeschrittenen Techniken wie EDM für komplexe Geometrien.

Bearbeitungsprozess	Funktionen
CNC-Bearbeitung	Hochpräzise Bearbeitung mit automatisierten Werkzeugen zur Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen.
CNC-Fräsen	Präzises Schneiden, Bohren und Formen von Materialien mit rotierenden Schneidwerkzeugen an Mehr-Achsen-Maschinen.
CNC-Drehen	Drehen eines Werkstücks während ein Schneidwerkzeug es formt, ideal für zylindrische Teile.
CNC-Bohren	Erstellen präziser Löcher in Materialien mit einem rotierenden Bohrer, der durch CNC-Programmierung gesteuert wird.
CNC-Reiben	Vergrößern oder Nacharbeiten vorhandener Löcher mit hoher Genauigkeit durch rotierendes Werkzeug.
CNC-Schleifen	Präzises Schleifen für glatte Oberflächen und enge Toleranzen an Metall- und Hartstoffen.
Mehr-Achsen-Bearbeitung	Fortgeschrittene Bearbeitung mit mehreren Achsen für komplexe Geometrien und filigrane Teile.
Präzisionsbearbeitung	Hochgenaue Bearbeitung für enge Toleranzen und feine Oberflächen an verschiedenen Materialien.
Elektrische Funkenerosion (EDM)	Verwendet elektrische Entladungen zum präzisen Schneiden komplexer Formen in harten Materialien.

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Materialauswahl für die Niedrigvolumen-Bearbeitungsfertigung

Die Materialauswahl für die Niedrigvolumen-Bearbeitung umfasst eine breite Palette von Optionen wie Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kunststoffe und Keramik. Diese Materialien werden basierend auf Festigkeit, Haltbarkeit, thermischen Eigenschaften und spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt.

Materialien	Beschreibung
Superlegierung	Hochleistungslegierungen, die für extreme Temperaturen und Spannungsresistenz ausgelegt sind, häufig in Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung verwendet.
Titan	Leichtes, korrosionsbeständiges Metall mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ideal für Luftfahrt- und medizinische Anwendungen.
Aluminium	Leichtes, vielseitiges Metall mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, verwendet in Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Kupfer	Leitfähiges Metall mit hervorragenden thermischen und elektrischen Eigenschaften, häufig verwendet in Elektronik und Wärmetauschern.
Messing	Korrosionsbeständige Legierung aus Kupfer und Zink, ideal für Präzisionsteile, Sanitär und dekorative Anwendungen.
Bronze	Legierung aus Kupfer mit Zinn, bekannt für Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, weit verbreitet in maritimen und industriellen Anwendungen.
Kohlenstoffstahl	Starkes, kosteneffizientes Material mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit, häufig verwendet in strukturellen und industriellen Anwendungen.
Edelstahl	Korrosionsbeständige Stahllegierung mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit, ideal für medizinische, automobile und industrielle Anwendungen.
Kunststoff	Leichtes, langlebiges Material mit ausgezeichneter Flexibilität und einfacher Formgebung, häufig für Prototypen und Konsumgüter verwendet.
Keramik	Hartes, sprödes Material, bekannt für hohe Temperaturbeständigkeit, elektrische Isolierung und Verschleißfestigkeit in spezialisierten Anwendungen.

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Oberflächenbehandlung für CNC-gefräste Teile

Oberflächenbehandlungen für CNC-gefräste Teile verbessern Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik. Gängige Verfahren umfassen Polieren für eine glatte, glänzende Oberfläche; Eloxieren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit, besonders bei Aluminium; und Pulverbeschichtung, die eine haltbare, dekorative Schicht bietet. Elektropolieren verbessert Glätte und Korrosionsschutz, während Passivieren eine schützende Oxidschicht auf Edelstahl bildet. PVD- und Galvanobeschichtungen bieten dekorative und funktionale Schichten wie Gold oder Chrom. Weitere Behandlungen wie Sandstrahlen, Bürsten und Schwarzanodisieren verbessern die Oberflächentextur, während Wärmebehandlung das Material stärkt. Diese Behandlungen optimieren die Teile für spezifische industrielle Anwendungen.

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Thermische Beschichtung

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Werkstückzustand (As Machined)

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Lackierung

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PVD (Physical Vapor Deposition)

Sandstrahlen

Galvanisieren

Polieren

Eloxieren

Pulverbeschichtung

Elektropolieren

Passivierung

Bürsten

Schwarzoxidierung

Wärmebehandlung

Thermische Schutzschicht (TBC)

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Tumbling (Kugelpolieren)

Alodine-Beschichtung

Chrombeschichtung

Phosphatierung

Nitrieren

Verzinken

UV-Beschichtung

Lackbeschichtung

Teflonbeschichtung

Fallstudie zur Niedrigvolumen-Bearbeitungsfertigung

Eine Fallstudie zur Niedrigvolumen-Bearbeitungsfertigung zeigt reduzierte Produktionskosten, schnellere Lieferzeiten und verbesserte Produktqualität. Sie demonstriert Flexibilität bei Designiterationen, Präzision mit fortschrittlichen Bearbeitungstechniken und die Fähigkeit, spezifische Kundenanforderungen mit minimalem Abfall zu erfüllen.

Niedrigvolumen-Kunststoff-CNC-Bearbeitung für Robotikprototypen und kundenspezifische Lösungen

Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung von Keramikkomponenten für hochpräzise Teile

Kundenspezifische Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung von Titanteilen für die Medizintechnik

Kupfer- und Messing-Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung: Ideal für elektrische und mechanische Anwendungen

Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung von Superlegierungen für Hochleistungs-Luftfahrtkomponenten

Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung von Edelstahl: Korrosionsbeständige Strukturteile

Effiziente Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung von Aluminium für leichte Präzisionsteile

Kostenwirksame Niedrigvolumen-CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl für Automobilkomponenten

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Designvorschläge für die Niedrigvolumen-Bearbeitung

Designrichtlinien für CNC-Bearbeitung in Niedrigvolumen betonen Materialauswahl, einheitliche Wandstärken, erreichbare Toleranzen und zugängliche Features. Wesentliche Prinzipien sind das Vermeiden scharfer Ecken, Minimierung der Materialentfernung und Sicherstellung von ordnungsgemäßer Lochgestaltung und Symmetrie zur Optimierung von Bearbeitungseffizienz, Kosten und Teilequalität.

Elemente	Vorschläge	Gründe
Freiwinkel	1° bis 3° (abhängig vom Material)	Erleichtert das Entformen aus Formen, verhindert Verformung der Teile und unterstützt Guss- und Formprozesse.
Lochgröße	Toleranz: ±0,2 mm für kleine Löcher, ±0,5 mm für große Löcher	Sorgt für passende Funktionalität, besonders bei Gewindelöchern oder Bauteilen mit engen Montageanforderungen.
Toleranzkontrolle	±0,05 mm für Präzisionsteile, ±0,1 mm für allgemeine Teile	Gewährleistet die Einhaltung der funktionalen Anforderungen, wobei enge Toleranzen für Montage und Passgenauigkeit kritisch sind.
Wandstärke	1 mm bis 5 mm, abhängig vom Material	Sichert Bauteilfestigkeit ohne Materialverschwendung und ermöglicht effiziente Kühlung bei Guss und Formung.
Oberflächenfinish	Ra 1,6 bis 3,2 µm (für CNC-Bearbeitung)	Erzielt glatte Oberflächen, die Reibung reduzieren, Erscheinungsbild verbessern und korrekte Funktion sicherstellen.
Radien und Abrundungen	Mindestradius: 0,5 mm	Verringert Spannungskonzentrationen, verbessert Festigkeit und Haltbarkeit, besonders bei tragenden Teilen.
Presspassung	H7 für Löcher und g6 für Wellen	Gewährleistet präzise Passungen für Presspassungen, reduziert Funktionsstörungen und Verschleiß.
Ecken- und Kantendesign	Mindestradius: 0,5 mm	Verhindert scharfe Kanten, verringert Verletzungs- oder Beschädigungsrisiken beim Handling und verlängert die Produktlebensdauer.
Montagespiele	0,1 mm bis 0,3 mm Spiel zwischen zusammenpassenden Teilen	Sichert ordnungsgemäße Montage und Funktion ohne Verklemmen oder übermäßige Reibung zwischen Teilen.
Stapeln & Ausrichtungsmerkmale	Verwendung von Ausrichtungsstiften oder -nuten	Garantiert genaue Montage, verhindert Fehlausrichtung während Prototypentests oder Produktion.