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Kundenspezifischer Online Aluminium CNC-Bearbeitungsservice

Kundenspezifische Online-Aluminium-CNC-Bearbeitungsdienste bieten präzise und schnelle Aluminium-Teilefertigung mit moderner CNC-Technologie. Kunden können Designs hochladen, Spezifikationen wählen und hochwertige, kosteneffiziente und schnell verfügbare Lösungen für Prototypen und Serienfertigung erhalten.

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Wissen über Aluminium CNC-Bearbeitung

Aluminium CNC-Bearbeitung beinhaltet den Einsatz computergesteuerter Werkzeuge zum präzisen Schneiden, Formen und Fertigstellen von Aluminiumteilen. Bekannt für sein geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit, ist Aluminium ideal für Anwendungen in Luftfahrt, Automobil und Fertigungsindustrie und erfordert genaue Steuerung der Parameter.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und bietet ausgezeichnete thermische sowie elektrische Leitfähigkeit. Es hat eine relativ geringe Härte, was die Bearbeitung im Vergleich zu vielen Metallen erleichtert. Die Bearbeitbarkeit wird durch die Legierungszusammensetzung beeinflusst, wobei einige Legierungen bessere Spanbildung und Oberflächenqualität bieten. Aluminium verfügt zudem über gute Wärmeableitungseigenschaften während der Bearbeitung.
Bearbeitungsparameter	Die CNC-Bearbeitung von Aluminium umfasst die Auswahl optimaler Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Werkzeugtypen, um eine effiziente Materialabtragung und Oberflächenqualität sicherzustellen. Je nach Legierung liegen die typischen Schnittgeschwindigkeiten zwischen 60 und 120 m/min. Die Vorschübe variieren, wobei bei Schruppbearbeitung höhere Vorschübe und beim Schlichten langsamere Vorschübe verwendet werden. Die Werkzeugauswahl, einschließlich Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl, ist entscheidend, um Werkzeugverschleiß zu minimieren.
Vorsichtsmaßnahmen	Bei der Aluminium-Bearbeitung ist die Kontrolle der Schnitttemperaturen wichtig, um Materialverformungen und Werkzeugverschleiß zu verhindern. Verwenden Sie geeignete Schmierstoffe oder Kühlmittel, um Hitzeentwicklung und Spananhäufungen zu minimieren. Eine ausreichende Spannvorrichtung ist notwendig, um Bewegungen des Werkstücks zu vermeiden. Aufgrund der weichen Natur von Aluminium können Werkzeuganhaftungen oder Aufschweißungen auftreten, daher sind regelmäßige Wartung und hochwertige Werkzeuge für konstante Ergebnisse unerlässlich.

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Häufig verwendete Aluminiumlegierungen in der CNC-Bearbeitung

Häufig verwendete Aluminiumlegierungen in der CNC-Bearbeitung sind 6061, 7075, 2024 und 5052, die eine Vielzahl von Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bieten. Diese Legierungen werden in der Luftfahrt, im Automobilbau, in der Schifffahrt und im strukturellen Bereich eingesetzt.

Aluminiumlegierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Aluminium 6061	240-310	150-275	95-125	10-20	40-45	2.70	Luftfahrt, Automobilbau, Schifffahrt, Strukturbauteile
Aluminium 6063	210-240	140-160	90-110	10-15	40-45	2.70	Architektur, Fensterrahmen, Bewässerungsrohre, Profile
Aluminium 7075	500-570	430-510	180-230	7-11	60-65	2.81	Luftfahrt, Militär, Hochleistungsanwendungen (Flügel, Rumpf)
Aluminium 7075-T6	570-640	505-570	230-300	5-8	65-70	2.81	Luftfahrt, Militär, Flugzeugstrukturen, Schifffahrt
Aluminium 6061-T6	310-350	275-310	120-150	10-15	40-45	2.70	Luftfahrt, Schifffahrt, Automobilbau, Strukturbauteile
Aluminium 2024	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	Luftfahrt (Flugzeugrumpf, Flügel), Militär
Aluminium 5052	210-230	193-240	90-110	12-20	40-45	2.68	Schifffahrt, Kraftstofftanks, chemische Verarbeitung, Druckbehälter, LKW-Tanks
Aluminium 5083	310-350	220-260	150-180	10-20	50-55	2.66	Schifffahrt, Schiffbau, Offshore, Transport, Öl- und Gasindustrie
Aluminium 1100	110-155	45-105	40-70	20-30	30-40	2.70	Dekorative Zwecke, Lebensmittelverarbeitung, elektrische Komponenten, chemische Ausrüstung
Aluminium 6082	300-350	240-290	100-150	8-15	45-50	2.77	Strukturelle Anwendungen, Brücken, Kräne, Transportausrüstung
Aluminium ADC12 (A380)	210-300	160-250	80-120	4-10	45-50	2.70	Automobil-Druckguss (Motorenteile, Getriebekomponenten)
Aluminium 2011	290-310	200-250	80-100	8-12	45-50	2.80	Präzisionsbearbeitung, Elektronik, Teile mit engen Toleranzen
Aluminium 1050	110-130	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	Elektrische Leiter, chemische Anwendungen, dekorative Verwendungen
Aluminium 5086	310-380	210-270	120-180	10-15	55-60	2.66	Marine Anwendungen, Schwerlast-Offshore-Ausrüstung, Kraftstofftanks
Aluminium 3103	160-220	110-150	40-60	15-20	35-40	2.73	Dachdeckung, Fassaden, Regenrinnen, Tanks, HLK-Anlagen
Aluminium 4045	220-280	150-190	90-120	8-12	40-45	2.70	Wärmetauscher, Automobilanwendungen, Schiffskomponenten
Aluminium 7050	505-570	430-510	180-230	7-10	65-70	2.81	Luftfahrt, Militär, Flugzeugrumpf, Flügelstrukturen
Aluminium 5083-H116	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	Marine Strukturen, Schiffbau, Offshore-Plattformen
Aluminium 2014	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	Luftfahrt, Militär (Flugzeugteile, Motorkomponenten)
Aluminium 3003	115-145	45-85	20-40	18-25	25-30	2.73	Haushaltsgeräte, Dachdeckung, Lagertanks, Kochgeschirr
Aluminium 6060	190-240	140-180	80-110	10-20	35-40	2.70	Architektonische Rahmen, Gerüste, Fensterrahmen, strukturelle Anwendungen
Aluminium 7055	600-660	520-580	230-300	5-8	65-70	2.81	Luftfahrt, Hochleistungsflugzeuge, Raumfahrtkomponenten
Aluminium 5083-H321	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	Schifffahrt, Schiffbau, Offshore-Industrie
Aluminium 1100-H14	105-135	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	Dekorative Zwecke, Beschilderung, Lebensmittelverarbeitung, Wärmetauscher

Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Aluminiumteile

Die Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Aluminiumteile verbessert Haltbarkeit, Aussehen und Korrosionsbeständigkeit. Übliche Verfahren umfassen Eloxieren, Pulverbeschichtung, Chromat-Konversion, Galvanisieren und Polieren. Diese Prozesse erhöhen die Verschleißfestigkeit, Haftung und Ästhetik für Anwendungen in Luftfahrt, Automobil- und Industrie.

Verfahren	Vorteile
Eloxieren	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, bietet eine langlebige Oxidschicht.
Pulverbeschichtung	Langlebige, ästhetische Oberfläche mit hervorragender Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Elektropolieren	Verbessert die Glätte, erhöht Korrosionsbeständigkeit und reduziert Oberflächenrauheit.
Passivierung	Erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen.
Bürsten	Erzeugt Satin- oder matte Oberflächen, reduziert Kratzer und Unvollkommenheiten.
Alodine	Bietet Korrosionsschutz mit leichter, goldfarbener Oberfläche.
UV-Beschichtung	Bietet schnelle, langlebige Oberflächen mit Widerstand gegen UV-Strahlung und Umwelteinflüsse.
Lackierung	Fügt schützende, ästhetische Schichten mit erhöhter Haltbarkeit und Beständigkeit hinzu.

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Typische Fallstudie zur Aluminium CNC-Bearbeitung

Eine typische Fallstudie zur Aluminium CNC-Bearbeitung umfasst die präzise Fertigung von Komponenten wie Luftfahrthalterungen oder Automobilteilen. Sie zeigt Materialauswahl, Bearbeitungsverfahren wie Fräsen oder Drehen, Nachbearbeitung und die Erreichung enger Toleranzen, Oberflächenqualität und Funktionsleistung.

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Parameter für die Aluminium-Bearbeitung

CNC-Bearbeitungsparameter für Aluminium umfassen Spindelleistung, Drehzahl, Vorschub, Schnitttiefe, Werkzeugweg und Kühlmittelart. Diese beeinflussen Materialabtrag, Oberflächenqualität, Werkzeugstandzeit und Effizienz. Eine optimale Einstellung gewährleistet Präzision, Qualität und kosteneffektive Produktion.

Parameter	Empfohlenes Intervall/Wert	Erklärung
Spindelleistung	1,5 kW bis 10 kW	Höhere Spindelleistung ist erforderlich für schnellere Schnittgeschwindigkeiten und schwere Schnitte, besonders bei tiefen Schnitten oder harten Aluminiumlegierungen.
Spindeldrehzahl	2000 U/min bis 8000 U/min	Die Drehzahl beeinflusst die Schnittleistung. Höhere Drehzahlen führen zu glatteren Oberflächen und schnellerem Schneiden, während niedrigere Drehzahlen die Werkzeugstandzeit und Präzision verbessern.
Vorschub	100 mm/min bis 1000 mm/min	Der Vorschub steuert die Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug über das Material bewegt wird. Ein höherer Vorschub erhöht die Produktivität, kann jedoch Präzision und Werkzeugstandzeit verringern, wenn zu hoch.
Schrittabstand	0,1 mm bis 2 mm	Der Schrittabstand beeinflusst die Oberflächenqualität und Bearbeitungszeit. Kleinere Abstände verbessern die Oberfläche, verlängern aber die Bearbeitungszeit.
Schnitttiefe	0,5 mm bis 10 mm	Die Schnitttiefe bestimmt, wie viel Material pro Durchgang entfernt wird. Tiefere Schnitte erhöhen die Abtragsrate, erhöhen aber Werkzeugverschleiß und Wärmeentwicklung.
Werkzeugweg	Linear, Kreisförmig, Zickzack	Die Wahl des Werkzeugwegs beeinflusst Effizienz und Oberflächenqualität. Zickzackwege sind effizient fürs Schruppen, Kreiswege verbessern Oberfläche und Werkzeugstandzeit.
Kühlmitteltyp	Wasserbasiert, Ölbasiert, Luftkühlung	Kühlmittel verhindern Überhitzung und verbessern Werkzeugstandzeit. Wasserbasierte Kühlmittel sind üblich, Öl oder Luft werden bei Hochgeschwindigkeits- oder Präzisionsarbeiten bevorzugt.
Werkzeugmaterial	Hartmetall, Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt	Die Werkzeugauswahl hängt von Legierung und Schnittbedingungen ab. Hartmetall ist ideal für Hochgeschwindigkeitsschnitt, HSS bietet bessere Zähigkeit für härtere Legierungen.
Spanabtragsrate	5 cm³/min bis 150 cm³/min	Höhere Spanabtragsraten erhöhen die Effizienz, erfordern aber genaue Überwachung, um Werkzeugbruch oder schlechte Oberflächen zu vermeiden.
Schnittkraft	10 N bis 500 N (abhängig von Werkzeug und Material)	Die Schnittkraft beeinflusst Werkzeugverschleiß und Energieverbrauch. Ein ausgewogenes Verhältnis ist wichtig, um Werkzeugstandzeit und Qualität zu erhalten und übermäßige Kräfte zu vermeiden.

Toleranzen für die Aluminium-Bearbeitung

Toleranzen für die Aluminium-Bearbeitung beziehen sich auf zulässige Maßabweichungen während der Produktion. Übliche Bereiche umfassen allgemeine Toleranzen von ±0,1 mm, Präzisionstoleranzen von ±0,02 mm sowie spezifische Parameter wie minimale Wandstärken, Bohrdurchmesser und Bauteilgrößen, die Qualität und Kosten beeinflussen.

Toleranzart	Empfohlenes Intervall/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm bis ±0,2 mm	Gewährleistet Standardqualität der CNC-Bearbeitung. Allgemeine Toleranzen eignen sich für die meisten nicht-kritischen Aluminiumteile.
Präzisionstoleranzen	±0,02 mm bis ±0,05 mm	Präzisionstoleranzen gelten für hochgenaue Anwendungen wie Luft- oder Raumfahrtkomponenten, bei denen minimale Abweichungen akzeptabel sind.
Minimale Wandstärke	0,5 mm bis 1 mm	Dünne Wände können zu geringer struktureller Integrität oder Bearbeitungsproblemen wie Verzug führen. Dickere Wände erhöhen Festigkeit und Präzision.
Minimaler Bohrdurchmesser	0,3 mm bis 0,5 mm	Kleinere Bohrer verschleißen schneller und brechen eher. Ein minimaler Bohrdurchmesser gewährleistet effektiven Spanabtransport und Präzision.
Maximale Bauteilgröße	Bis zu 1500 mm x 1500 mm (abhängig von Maschinenauslegung)	Größere Bauteile benötigen Maschinen mit hoher Kapazität. Die Bauteilgröße ist durch den Arbeitsbereich der CNC-Maschine begrenzt.
Minimale Bauteilgröße	5 mm x 5 mm	Sehr kleine Bauteile sind schwierig zu handhaben und präzise zu bearbeiten. Minimale Größe sichert ordnungsgemäße Spann- und Werkzeugführung.
Produktionsvolumen	Niedrigvolumen: 10-1000 Teile, Hochvolumen: 1000+ Teile	Niedrigvolumen eignet sich für Prototypen und Sonderanfertigungen, Hochvolumen profitiert von optimierten Werkzeugen und Prozessen zur Kostensenkung.
Prototypen	1-10 Teile (typisch)	Prototypen benötigen schnelle Durchlaufzeiten und geringe Kosten, mit weniger strengen Toleranzen.
Niedrigvolumen	10-500 Teile	Niedrigvolumen ist kosteneffizient für kundenspezifische oder spezielle Komponenten mit moderaten Toleranzanforderungen.
Hochvolumen	500+ Teile (abhängig von Komplexität)	Hochvolumen maximiert Effizienz mit automatisierten Prozessen, reduziert Kosten und Durchlaufzeit, bei konstanter Qualität.
Lieferzeit	Prototypen: 1-2 Wochen, Niedrigvolumen: 2-4 Wochen, Hochvolumen: 4-8 Wochen	Die Lieferzeit variiert je nach Komplexität und Stückzahl. Prototypen sind schneller, große Serien benötigen mehr Zeit für Einrichtung und Fertigung.
Oberflächenrauheit (Ra)	Ra 1,6 µm bis Ra 3,2 µm	Für funktionale Teile ist eine rauere Oberfläche akzeptabel, High-End-Anwendungen wie Luftfahrt erfordern glattere Oberflächen (Ra 1,6 µm oder besser).