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Superlegierungs-CNC-Bearbeitungsservice

Neway's Superlegierungs-CNC-Bearbeitungsservice bietet präzise Bearbeitung für Hochleistungslegierungen wie Inconel, Hastelloy und Titan. Wir liefern komplexe, eng tolerierte Komponenten für Luftfahrt, Automobil- und Energieindustrien und gewährleisten überlegene Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in jedem Teil.

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Wissen über Superlegierungs-CNC-Bearbeitung

Das Verständnis der Superlegierungs-CNC-Bearbeitung beinhaltet die Kenntnis von Materialeigenschaften wie hoher Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Wichtige Prozessparameter umfassen optimierte Spindeldrehzahl, Vorschubrate und Schnitttiefe. Vorsichtsmaßnahmen beinhalten die Kontrolle von Wärmeanstieg und Werkzeugverschleiß sowie die Sicherstellung der Maschinensteifigkeit für Präzision und Leistung.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Superlegierungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Härte und Beständigkeit gegen Oxidation und hohe Temperaturen aus. Diese Eigenschaften erschweren die Bearbeitung, erfordern oft höhere Schnittkräfte und langsamere Geschwindigkeiten. Die Zähigkeit und die Kaltverfestigungstendenzen der Legierungen verlangen spezialisierte Werkzeuge und Kühlmethoden, um übermäßigen Verschleiß, thermische Schäden zu vermeiden und die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
Bearbeitungsparameter	Die Bearbeitung von Superlegierungen erfordert sorgfältige Kontrolle der Parameter: niedrige Schnittgeschwindigkeiten (60-100 m/min) zur Minimierung von Werkzeugverschleiß und Wärmeanstieg, moderate Vorschubgeschwindigkeiten (0,1-0,5 mm/U) für ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Oberflächenqualität, sowie flache Schnitte (0,5-2 mm) zur Reduzierung thermischer Spannungen und zur Sicherstellung der Präzision. Zusätzlich werden Werkzeugbeschichtungen und hohe Spindelleistung empfohlen.
Vorsichtsmaßnahmen	Die Bearbeitung von Superlegierungen erfordert eine sorgfältige Überwachung des Werkzeugverschleißes und der Schnitttemperaturen. Die Verwendung von Hochdruckkühlmittel oder Trockenbearbeitung hilft, Wärme abzuleiten, verlängert die Werkzeuglebensdauer und erhält die Teilintegrität. Die Steifigkeit der Maschine muss gewährleistet sein, um Vibrationen zu minimieren, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten. Die richtige Werkzeugauswahl, Überwachung und das Vermeiden übermäßiger Hitzeentwicklung sind entscheidend für optimale Ergebnisse.

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Verfügbare Bearbeitungsmaterialien

Wir bieten verschiedene Bearbeitungsmaterialien für diverse Branchenbedürfnisse an, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unser Sortiment umfasst Hochleistungsmaterialien wie Edelstahl (304, 316), Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Titanlegierungen (Ti-6Al-4V, Ti-6-4) und Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy) für Luftfahrt, Automobil- und Hochtemperaturanwendungen. Zudem bearbeiten wir technische Kunststoffe wie POM, ABS und Nylon sowie Verbundmaterialien wie kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFRP).

Inconel-Legierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Inconel 600	690	250	260	40	90-100	8.47	Wärmetauscher, Turbinenschaufeln, Ofenkomponenten
Inconel 617	825	550	300	35	95-105	8.95	Gasturbinen, Luftfahrtkomponenten, Kraftwerke
Inconel 625	880	340	290	35	90-100	8.44	Marine, Luftfahrt, chemische Verarbeitung
Inconel 690	860	400	350	32	95-105	8.89	Kernkraft, Wärmetauscher, Industrieöfen
Inconel 713	760	350	300	25	90-100	8.70	Gasturbinen, Hochtemperaturanwendungen
Inconel 713C	780	400	320	24	95-105	8.73	Turbinenschaufeln, Brennkammerkomponenten
Inconel 713LC	800	420	330	22	100-110	8.75	Luftfahrt-Turbinenteile, Industrieaggregate
Inconel 718	1030	725	500	20	40-45	8.19	Luft- und Raumfahrt, Kryogentanks, Gasturbinen
Inconel 718C	1050	760	510	18	45-50	8.19	Hochleistungs-Turbinen, Luft- und Raumfahrtanwendungen
Inconel 718LC	1060	770	520	18	45-50	8.20	Luftfahrtkomponenten, Hochtemperaturlegierungen
Inconel 738	1030	600	470	15	100-110	8.25	Hochtemperatur-Turbinenschaufeln, Brennkammern
Inconel 738C	1100	750	520	12	100-110	8.30	Gasturbinenschaufeln, Luftfahrzeugmotoren
Inconel 738LC	1050	720	500	14	105-115	8.32	Gasturbinen, Luftfahrtanwendungen
Inconel 751	1100	760	550	12	100-110	8.18	Hochtemperaturanwendungen in der Industrie, Gasturbinen
Inconel 792	1150	800	570	10	110-120	8.16	Luftfahrtkomponenten, Turbinenschaufeln
Inconel 800	600	250	220	40	80-90	7.94	Wärmetauscher, Industrieöfen
Inconel 800H	650	300	250	35	85-95	7.98	Wärmetauscher, petrochemische Anwendungen
Inconel 800HT	750	350	280	30	90-100	8.01	Hochtemperaturreaktoren, industrielle Wärmetauscher
Inconel 925	900	550	400	25	90-100	8.40	Chemische Verarbeitung, marine Umgebungen
Inconel 939	950	650	500	22	95-105	8.30	Gasturbinenschaufeln, Hochleistungsmotoren
Inconel X-750	1035	690	490	20	95-105	8.40	Gasturbinen, Luftfahrtmotoren, Kernreaktoren
Monel-Legierung	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Monel 400	550-760	170-345	250-345	30-45	20-30	8.8	Marine Umgebungen, chemische Verarbeitungsanlagen, Pumpen, Ventile, Befestigungen
Monel 401	585-755	170-310	230-345	25-35	20-30	8.9	Korrosive Umgebungen, Salzwasseranwendungen, Wärmetauscher
Monel 404	570-740	170-300	220-330	28-40	25-30	8.8	Marine-, Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen, Pumpen, Ventile und Wärmetauscher
Monel 450	620-810	280-400	260-370	15-30	30-35	8.9	Chemische Verarbeitung, marine Anwendungen, Meerwasserentsalzungsanlagen
Monel K500	1030-1300	690-1030	350-500	15-30	35-45	8.8	Luft- und Raumfahrt, Marine, Ventil- und Pumpenkomponenten, Kryotanks, hochfeste Strukturteile
Monel R-405	550-760	170-345	230-345	30-40	20-30	8.9	Verwendet für marine und chemische Anwendungen, Wärmetauscher, Ausrüstung unter starken Korrosionsbedingungen
Hastelloy Legierung	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Hastelloy B	550	240	200	30	55-75	8.89	Chemische Verarbeitungsanlagen, säurebeständige Bauteile, korrosive Flüssigkeitssysteme
Hastelloy B-2	550	240	200	30	55-75	8.89	Chemische Reaktoren, Säureleitungen, Entsalzungsanlagen
Hastelloy B-3	585	250	210	35	55-80	8.89	Starke Säurebehandlung, säurebeständige Behälter, Wärmetauscher
Hastelloy C-4	620	275	250	40	85	8.89	Hochtemperatur-Gasturbinen, Wärmetauscher, Chemische Reaktoren
Hastelloy C-22	760	310	270	50	90	8.89	Verfahrensausrüstung in Chemie-, Pharma- und Petrochemieindustrie
Hastelloy C-22HS	800	330	300	50	90	8.89	Chemische Reaktoren, Lebensmittelverarbeitungsausrüstung, hochtemperaturbeständige Säureumgebungen
Hastelloy C-276	860	350	300	50	90	8.89	Petrochemische Verarbeitung, marine Umgebungen, Rauchgasentschwefelungssysteme
Hastelloy G-30	800	320	270	45	90	8.85	Energieerzeugung, Entsalzung, säurebeständige Pumpen und Ventile
Stellite Legierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Stellite 1	1200	900	800	2	40-45	8.30	Ventilsitze, Pumpen, Lager, Hochverschleißanwendungen in der chemischen Verarbeitung
Stellite 3	1100	850	700	4	40-45	8.33	Ventilkomponenten, Pumpen, verschleißfeste Teile in Hochtemperaturumgebungen
Stellite 4	1200	950	850	3	45-50	8.35	Ventilsitze, Brennkammern, hochverschleißfeste Komponenten in Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung
Stellite 6	1100	850	800	5	45-50	8.35	Hartauftrag von Werkzeugen, Ventilkomponenten, verschleißfeste Teile in hochbelasteten Umgebungen
Stellite 6B	1150	900	850	4	45-50	8.36	Ventilsitze, Pumpen, verschleißfeste Teile in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen
Stellite 6K	1150	900	850	4	50-55	8.35	Schnittwerkzeuge, Hartauftrag, verschleißfeste Anwendungen in Luft- und Raumfahrt sowie Industrie
Stellite 12	1100	850	700	5	40-45	8.35	Hartauftrag von Werkzeugen, chemische Verarbeitung, Marinekomponenten
Stellite 20	1150	900	750	6	45-50	8.38	Hartauftrag von Lagern, Motorkomponenten, Luftfahrtteile mit hoher Temperatur- und Verschleißbelastung
Stellite 21	1150	900	750	6	45-50	8.38	Ventile, Lager, Pumpen, Bauteile unter starken Verschleißbedingungen
Stellite 25	1250	950	800	3	50-55	8.40	Hochtemperatur-beständige Verschleißbeschichtungen, Schneidwerkzeuge, Ventilsitze
Stellite 31	1300	1100	900	2	55-60	8.45	Stark beanspruchte Verschleißumgebungen, Hochdruckventilkomponenten, Werkzeuge
Stellite F	1150	900	800	5	50-55	8.35	Hartauftrag für Pumpen und Ventile, Marinekomponenten, hochverschleißfeste Maschinen
Stellite SF12	1200	950	850	4	45-50	8.36	Ventilkomponenten, Hartauftrag-Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen
Nimonic-Legierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Nimonic 75	930	490	410	25	35-40	8.25	Gasturbinen, Hochtemperaturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, Triebwerksblätter
Nimonic 80A	1000	550	460	30	40-45	8.28	Flugzeugtriebwerkskomponenten, Wärmetauscher, Turbinenblätter
Nimonic 81	1030	550	480	28	40-45	8.25	Düsenantriebe, Luftfahrtkomponenten, Hochtemperatur-Gasturbinen
Nimonic 86	1100	600	510	35	45-50	8.23	Düsenantriebskomponenten, Turbinenblätter, Hochtemperatur-Stromerzeugung
Nimonic 90	1200	650	550	30	50-55	8.23	Hochleistungs-Turbinenblätter, Luftfahrt, Gasturbinen
Nimonic 105	1100	600	500	28	45-50	8.30	Gasturbinenkomponenten, Hochtemperaturanwendungen, Luft- und Raumfahrt
Nimonic 115	1150	700	600	35	50-55	8.31	Flugzeugtriebwerke, Turbinenblätter, Hochtemperaturkorrosionsbeständige Komponenten
Nimonic 263	1300	900	750	30	55-60	8.33	Gasturbinen, Flugzeugtriebwerke, Komponenten, die extremen Temperaturen und hohen Belastungen ausgesetzt sind
Nimonic 901	1370	950	800	30	55-60	8.38	Hochleistungs-Turbinenblätter, Gasturbinenmotoren, Luftfahrttriebwerke
Nimonic PE11	1350	900	750	28	55-60	8.36	Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Hochtemperaturventilkomponenten
Nimonic PE16	1450	1000	850	32	60	8.38	Düsenantriebe, Turbinenblätter, Luft- und Raumfahrt- und Hochleistungsstromerzeugungssysteme
Rene-Legierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Rene 104	1300	1050	900	20	45-50	8.34	Hochtemperatur-Turbinenblätter, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gasturbinen, Düsentriebwerksteile
Rene 108	1350	1100	950	18	50-55	8.35	Gasturbinen, Flugzeugtriebwerkskomponenten, Hochtemperaturanwendungen mit ausgezeichneter Kriechbeständigkeit
Rene 142	1400	1150	1000	15	55-60	8.37	Düsentriebwerkkomponenten, Luftfahrtanwendungen, Turbinenblätter für hohe Belastungen
Rene 41	1250	1000	850	22	45-50	8.31	Hochtemperatur-Gasturbinenkomponenten, Luft- und Raumfahrt, Militärische und industrielle Anwendungen
Rene 65	1450	1200	1050	18	60-65	8.38	Flugzeugturbinenblätter, Luftfahrmotoren, Anwendungen mit hohen Belastungen, die thermische Stabilität erfordern
Rene 77	1500	1250	1100	18	65	8.40	Düsenantriebe, Turbinenblätter, Hochtemperatur- und Hochbelastungskomponenten in Luftfahrt und Energiesystemen
Rene 80	1550	1300	1150	17	65-70	8.42	Gasturbinen, Luftfahrtsmotoren, Abgaskomponenten, Hochleistungs-Turbinenblätter
Rene 88	1600	1350	1200	15	70	8.43	Hochtemperatur-Turbinenblätter, Luftfahrtsmotoren, Komponenten für extreme thermische und mechanische Belastungen
Rene 95	1650	1400	1250	14	70-75	8.45	Hochleistungs-Turbinenkomponenten, Luftfahrtsmotoren, Anwendungen mit extremen Temperaturen und Belastungen
Rene N5	1700	1450	1300	12	75	8.47	Düsenantriebe, Gasturbinenblätter, Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen
Rene N6	1750	1500	1350	11	75	8.48	Luft- und Raumfahrt, Düsenantriebskomponenten, Hochtemperatur-Stromerzeugungssysteme

Nachbearbeitung von Superlegierungs-CNC-gefertigten Komponenten

Die Nachbearbeitung von Superlegierungs-CNC-Komponenten umfasst präzise Wärmebehandlung, Heißisostatischen Pressen (HIP), Thermische Barrierebeschichtung (TBC), Funkenerosion (EDM) und Inspektion. Diese Schritte verbessern die mechanischen Eigenschaften, reduzieren Eigenspannungen, verbessern die Oberflächenqualität und gewährleisten, dass die Komponenten die strengen Industriestandards für Hochleistungsanwendungen erfüllen.

Nachbearbeitung	Funktionen
Heißisostatisches Pressen (HIP)	Eliminiert interne Hohlräume, verdichtet die Struktur und verbessert die Ermüdungsbeständigkeit unter extremen thermischen Zyklusbelastungen.
Wärmebehandlung	Modifiziert die Mikrostruktur, um Festigkeit, Härte, Kriechbeständigkeit und thermische Leistung bei Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen.
TBC-Beschichtung	Trägt keramische Barrierschichten auf, die die Wärmeleitfähigkeit reduzieren und Metalloberflächen vor Hochtemperaturoxidation schützen.
CNC-Bearbeitung	Gewährleistet enge Maßtoleranzen, komplexe Geometrien und wiederholbare Genauigkeit bei Superlegierungsteilen mit fortschrittlichen Schneidwerkzeugen.
Funkenerosion (EDM)	Verwendet elektrische Entladungen zum Bearbeiten schwer zu bearbeitender Superlegierungsformen ohne mechanische Spannungen oder herkömmliche Werkzeugbeschränkungen.
Tieflochbohren	Ermöglicht lange, gerade Präzisionsbohrungen in dichten Superlegierungen für Kühlkanäle oder Flüssigkeitsführungssysteme.

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Fallstudie zu CNC-gefertigten Superlegierungskomponenten

Diese Fallstudie hebt die Herausforderungen und Lösungen bei der Bearbeitung von Superlegierungskomponenten für Hochleistungsanwendungen hervor. Sie umfasst Materialauswahl, CNC-Bearbeitungsprozesse, Nachbearbeitungstechniken und Qualitätskontrolle und zeigt, wie Präzision und Fachwissen optimale Leistung in anspruchsvollen Umgebungen sicherstellen.

Superlegierungen in der Energieerzeugung: CNC-Bearbeitungsanwendungen für präzise Industrieanlagen

Antrieb der Kernenergie: Wie Hastelloy- und Inconel-CNC-gefertigte Teile die Reaktoreffizienz verbessern

Innovationen in der Luftfahrt: Die entscheidende Rolle von Superlegierungs-CNC-Bauteilen in Flugzeugkomponenten

Langfristige Zuverlässigkeit von Öl- und Gasausrüstung mit CNC-gefertigten Superlegierungsbauteilen gewährleisten

Fallstudie: Verbesserung der Luftfahrtleistung mit CNC-gefertigten Inconel- und Hastelloy-Teilen

Optimierung der Haltbarkeit landwirtschaftlicher Maschinen: Die Rolle von Monel- und Stellite-Superlegierungen

Wie die CNC-Bearbeitung von Nimonic-Legierungen die Effizienz von Automotoren steigert: Eine Fallstudie

Revolutionierung von Flugzeugteilen mit Hochleistungs-Rene-Legierungen: Eine Fallstudie zur CNC-Bearbeitung

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Parameterempfehlungen für die CNC-Bearbeitung von Superlegierungen

Die CNC-Bearbeitung von Superlegierungen erfordert optimierte Parameter für Effizienz und Qualität. Zu den Schlüsselfaktoren gehören kontrollierte Spindelleistung, moderate Vorschubgeschwindigkeiten, flache Schnitte und Hochdruckkühlung. Die richtige Werkzeugauswahl, Beschichtungen und Maschinensteifigkeit gewährleisten Präzision, reduzieren Verschleiß und verbessern die Bauteilleistung.

Parameter	Empfehlungen	Erklärung
Spindelleistung	Hohe Spindelleistung (20-40 kW je nach Material)	Superlegierungen erfordern aufgrund ihrer Härte und Festigkeit erhebliche Leistung zum Bearbeiten. Höhere Spindelleistung hilft, die Schneideffizienz aufrechtzuerhalten.
Vorschubgeschwindigkeit	Moderate Vorschubgeschwindigkeit (0,1 - 0,5 mm/U)	Der Vorschub sollte für ein Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugverschleiß optimiert werden. Superlegierungen erfordern möglicherweise langsamere Vorschübe.
Schnittgeschwindigkeit	Niedrige Schnittgeschwindigkeit (60-100 m/min)	Aufgrund hoher Härte und Zähigkeit benötigen Superlegierungen niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, um übermäßigen Werkzeugverschleiß und Wärmeaufbau zu vermeiden.
Schnitttiefe	Flache bis mittlere Schnitttiefe (0,5 - 2 mm pro Durchgang)	Superlegierungen erfordern oft flachere Schnitte, um übermäßige thermische Belastungen auf Werkzeug und Material zu vermeiden und Spannungen zu reduzieren.
Schrittüberlappung (Endbearbeitung)	Kleine Schrittüberlappung (0,1 - 0,5 mm)	Eine kleinere Schrittüberlappung bei der Endbearbeitung sorgt für eine glattere Oberflächenbeschaffenheit und hilft, Materialverformungen zu vermeiden.
Werkzeugmaterial	Hartmetall- oder Cermet-Werkzeuge	Hartmetall- und Cermet-Werkzeuge bieten die erforderliche Härte und Hitzebeständigkeit für die effektive Bearbeitung von Superlegierungen.
Kühlmittel	Hochdruck-Kühlmittel oder Trockenbearbeitung	Hochdruck-Kühlmittel kann helfen, Wärme zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern, während Trockenbearbeitung mit geeigneten Werkzeugen zur Verringerung der thermischen Belastung eingesetzt werden kann.
Beschichtete Werkzeuge	Verwendung von beschichteten Hartmetallwerkzeugen (z.B. TiAlN, CVD-Beschichtung)	Beschichtungen verringern den Verschleiß, verbessern die Schnittleistung und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen.
Werkzeuggeometrie	Positiver Spanwinkel und scharfe Schneidkanten	Positive Spanwinkel reduzieren die Schnittkräfte und helfen, eine glatte Oberfläche zu erzielen, was für Superlegierungen entscheidend ist.
Werkzeugverschleißüberwachung	Echtzeit-Überwachungssysteme für Werkzeugverschleiß	Verhindert Werkzeugausfälle und gewährleistet hohe Präzision durch Überwachung des Verschleißes und Werkzeugwechsel vor signifikanter Verschlechterung.
Maschinensteifigkeit	Hochsteife CNC-Maschinen mit thermischer Stabilität	Superlegierungen sind harte und zähe Materialien, die stabile und steife Maschinen erfordern, um während der Bearbeitung Präzision zu gewährleisten.
Schwingungskontrolle	Minimierung von Vibrationen durch geeignete Vorrichtungsdesigns und Dämpfungstechniken	Die Reduzierung von Vibrationen sorgt für eine ruhigere Bearbeitung und verhindert Werkzeugschäden, was besonders bei hochpräzisen Superlegierungskomponenten wichtig ist.

Frequently Asked Questions

1. What Are the Typical Post Process for Superalloy CNC Machined Components