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Kundenspezifischer Online Rapid Prototyping Service

Neway bietet einen Online Rapid Prototyping Service für kundenspezifische Teile, der schnelle und präzise Prototypen mittels CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Rapid Molding liefert. Unser Service garantiert schnelle Durchlaufzeiten, hohe Genauigkeit und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen.

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Fähigkeiten im CNC-Prototyping

Neways CNC-Prototyping-Fähigkeiten umfassen CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bohrungen, CNC-Ausbohren, CNC-Schleifen, Mehrachsenbearbeitung, Präzisionsbearbeitung und Funkenerosion (EDM). Wir liefern hochpräzise Prototypen mit außergewöhnlicher Genauigkeit und schneller Bearbeitungszeit.

Prototyping-Methoden	Funktionen
CNC-Bearbeitung	Hochpräzise Bearbeitung mit automatisierten Werkzeugen zur Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen.
CNC-Fräsen	Präzises Schneiden, Bohren und Formen von Materialien mittels rotierender Fräswerkzeuge an Mehrachsenmaschinen.
CNC-Drehen	Drehen eines Werkstücks während die Schneidwerkzeuge es formen, ideal für zylindrische Teile.
CNC-Bohrungen	Erstellen präziser Löcher in Materialien mit rotierendem Bohrer unter CNC-Steuerung.
CNC-Ausbohren	Vergrößern oder Fertigstellen vorhandener Löcher mit hoher Genauigkeit mittels rotierendem Werkzeug.
CNC-Schleifen	Präzises Schleifen für glatte Oberflächen und enge Toleranzen an Metall- und Hartmaterialien.
Mehrachsenbearbeitung	Fortgeschrittene Bearbeitung mit mehreren Achsen für komplexe Geometrien und filigrane Teile.
Präzisionsbearbeitung	Hochgenaue Bearbeitung mit engen Toleranzen und feinen Oberflächen bei verschiedenen Materialien.
EDM (Funkenerosion)	Verwendet elektrische Entladungen zum präzisen Schneiden komplexer Formen in harten Materialien.

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Materiallösungen für CNC-Prototyping

Neways Materiallösungen für CNC-Prototyping bieten eine breite Palette an Werkstoffen wie Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kunststoff und Keramik, um leistungsstarke Prototypen mit überlegener Qualität, Präzision und materialgerechten Eigenschaften zu gewährleisten.

Materialien	Beschreibung
Superlegierung	Hohe Festigkeit, hitzebeständig, ideal für Luftfahrt und Turbinen.
Titan	Stark, leicht, korrosionsbeständig, für Luftfahrt und medizinische Anwendungen.
Aluminium	Leicht, einfach zu bearbeiten, korrosionsbeständig, vielseitiges Metall.
Kupfer	Exzellente thermische und elektrische Leitfähigkeit, verwendet in elektronischen Systemen.
Messing	Einfach zu bearbeiten, korrosionsbeständig, ideal für Armaturen und Ventile.
Bronze	Robuste, verschleißfeste Legierung, geeignet für Marineanwendungen und Lager.
Kohlenstoffstahl	Hohe Festigkeit, kosteneffizient, ideal für Struktur- und Industrieteile.
Edelstahl	Korrosionsbeständig, stark, geeignet für medizinische und Lebensmittelgeräte.
Kunststoff	Leicht, formbar, ideal für Prototypen und Konsumgüter.
Keramik	Hitzebeständig, elektrisch isolierend, verwendet in Elektronik und Optik.

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Oberflächenbehandlung für Prototypenteile

Neways Oberflächenbehandlung für Prototypenteile umfasst Prozesse wie Eloxieren, Beschichten, Polieren, Galvanisieren und Wärmebehandlung. Diese Behandlungen verbessern Materialeigenschaften, erhöhen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität, um hochwertige, funktionale Prototypen für anspruchsvolle Anwendungen zu gewährleisten.

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Wärmebeständige Beschichtung

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Bearbeiteter Zustand

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Lackierung

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PVD (Physical Vapor Deposition)

Sandstrahlen

Galvanisierung

Polieren

Eloxieren

Pulverbeschichtung

Elektropolieren

Passivierung

Bürsten

Schwarzoxidierung

Wärmebehandlung

Thermische Schutzbeschichtung (TBC)

Kugeln und Polieren

Alodine

Chrombeschichtung

Phosphatierung

Nitrieren

Feuerverzinkung

UV-Beschichtung

Lackbeschichtung

Teflon-Beschichtung

Fallstudie zum CNC-Prototyping

Neways Fallstudie zum CNC-Prototyping zeigt den erfolgreichen Einsatz von Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kunststoff und Keramik. Wir lieferten präzise, leistungsstarke Prototypen für verschiedene Branchen und erfüllten Kundenanforderungen mit außergewöhnlicher Qualität und Effizienz.

Effizientes CNC-Schnellprototyping von Kohlenstoffstahl für langlebige und zuverlässige Teile

CNC-Schnellprototyping von Edelstahl für korrosionsbeständige Prototypen und funktionale Teile

Kunststoff CNC-Schnellprototyping: Schnelle, kostengünstige Lösungen für kundenspezifische Designs

CNC-Schnellprototyping von Keramikkomponenten für Präzisionsteile in extremen Umgebungen

CNC-Schnellprototyping mit Superlegierungen für Hochleistungs-Luftfahrtkomponenten

Präzises CNC-Schnellprototyping von Titanbauteilen für medizinische und industrielle Anwendungen

CNC-Prototyping von Aluminium: Schnelle, leichte Prototypen für Funktionstests

Kupfer-Messing CNC-Schnellprototyping für schnelle Lieferung elektrischer Komponenten

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Empfehlungen für CNC-Prototyping

Die CNC-Prototyping-Richtlinien betonen Materialauswahl, gleichmäßige Wandstärke, erreichbare Toleranzen und zugängliche Merkmale. Wichtige Prinzipien sind das Vermeiden scharfer Kanten, Minimierung von Materialabtrag sowie ein korrektes Lochdesign und Symmetrie, um Bearbeitungseffizienz, Kosten und Teilequalität zu optimieren.

Elemente	Empfehlungen	Begründungen
Angusswinkel	1° bis 3° (abhängig vom Material)	Ermöglicht einfaches Entfernen aus Formen, verhindert Verformungen und unterstützt Gieß- und Formprozesse.
Lochgröße	Toleranz: ±0,2 mm für kleine Löcher, ±0,5 mm für große Löcher	Gewährleistet korrekten Sitz und Funktion, besonders bei Gewindelöchern oder Teilen mit engen Montageanforderungen.
Toleranzkontrolle	±0,05 mm für Präzisionsteile, ±0,1 mm für allgemeine Teile	Stellt sicher, dass Teile funktionalen Anforderungen entsprechen, mit engen Toleranzen für Montage und Passung.
Wandstärke	1 mm bis 5 mm, abhängig vom Material	Garantiere Teilefestigkeit ohne Materialverschwendung und ermöglicht effiziente Kühlung beim Gießen und Formen.
Oberflächenrauheit	Ra 1,6 bis 3,2 µm (für CNC-Bearbeitung)	Erreicht glatte Oberflächen, die Reibung reduzieren, das Erscheinungsbild verbessern und Funktion gewährleisten.
Radien und Rundungen	Minimaler Radius: 0,5 mm	Reduziert Spannungskonzentrationen, verbessert Festigkeit und Haltbarkeit, insbesondere bei tragenden Teilen.
Presspassung	H7 für Löcher und g6 für Wellen	Garantiert präzise Passungen für Presspassungen, reduziert das Risiko von Fehlfunktionen und Verschleiß.
Ecken- und Kantendesign	Minimaler Radius: 0,5 mm	Verhindert scharfe Kanten, reduziert Verletzungs- oder Beschädigungsrisiken während der Handhabung und verlängert die Produktlebensdauer.
Montagespiele	0,1 mm bis 0,3 mm Spiel zwischen zusammengebauten Teilen	Gewährleistet korrekte Montage und Funktion ohne Blockieren oder übermäßige Reibung zwischen Teilen.
Stapeln & Ausrichtungsmerkmale	Verwendung von Passstiften oder -schlitzen	Garantiert präzise Montage, verhindert Fehlausrichtungen während Prototypentests oder Serienfertigung.