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Präzisions-CNC-Fräsdienst nach Bedarf

Unser Präzisions-CNC-Fräsdienst nach Bedarf ist speziell auf höchste Anforderungen von Industrien zugeschnitten, die hochwertige, zuverlässige und effiziente Lösungen für Superlegierungen, Keramik, Edelstahl, Aluminium und Titan benötigen.
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Mehr-Achsen CNC-Fräsdienst

Unser Mehr-Achsen CNC-Fräsdienst bietet fortschrittliche Bearbeitungsfähigkeiten mit 3-, 4- und 5-Achsen-Systemen zur Herstellung komplexer, präziser Bauteile. Diese Dienstleistung ermöglicht filigrane Designs, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächenbearbeitung auf verschiedenen Materialien, einschließlich Hochtemperaturlegierungen, Metallen, Keramik und Kunststoffen. Durch Mehrfachachsenbearbeitung in einer Aufspannung können wir Teile aus verschiedenen Winkeln fertigen, was die Lieferzeiten verkürzt und die Genauigkeit erhöht. Diese Flexibilität unterstützt Prototypenbau und Massenproduktion und bedient vielfältige Branchen.
Mehr-Achsen-CNC-Fräsen
Mehr-Achsen-CNC-Fräsen
Das Mehr-Achsen-CNC-Fräsen nutzt mehrere Achsen für komplexe, präzise Bearbeitung und verbessert Flexibilität, Genauigkeit und Effizienz bei der Herstellung filigraner Teile.
3-Achsen-CNC-Fräsen
3-Achsen-CNC-Fräsen
Das 3-Achsen-CNC-Fräsen verwendet drei koordinierte Achsen zur Bearbeitung von Teilen und bietet Präzision für einfache bis mittelschwere komplexe Formen.
4-Achsen-CNC-Fräsen
4-Achsen-CNC-Fräsen
Das 4-Achsen-CNC-Fräsen fügt eine Rotation um eine Achse hinzu, was die Bearbeitung komplexerer Geometrien und eine verbesserte Effizienz bei filigranen Teilen ermöglicht.
5-Achsen-CNC-Fräsen
5-Achsen-CNC-Fräsen
Das 5-Achsen-CNC-Fräsen ermöglicht simultane Bewegungen auf fünf Achsen, wodurch hochkomplexe, detaillierte Teile mit Präzision bearbeitet werden können.
Mehr-Achsen-CNC-Fräsen
Mehr-Achsen-CNC-Fräsen
Das Mehr-Achsen-CNC-Fräsen nutzt mehrere Achsen für komplexe, präzise Bearbeitung und verbessert Flexibilität, Genauigkeit und Effizienz bei der Herstellung filigraner Teile.
3-Achsen-CNC-Fräsen
3-Achsen-CNC-Fräsen
Das 3-Achsen-CNC-Fräsen verwendet drei koordinierte Achsen zur Bearbeitung von Teilen und bietet Präzision für einfache bis mittelschwere komplexe Formen.

CNC-Fräsmaterialien

CNC-Fräsmaterialien umfassen verschiedene Metalle, Kunststoffe und Keramiken, die Vielseitigkeit für unterschiedliche Anwendungen bieten. Übliche Materialien sind Aluminium, Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen für Branchen wie Luftfahrt und Automobil. Kunststoffe wie ABS, Nylon und Polycarbonat werden für leichte, kosteneffektive Prototypen verwendet. Keramik wird wegen ihrer Härte und Hitzebeständigkeit für spezielle Anwendungen ausgewählt. Die Materialwahl hängt von Faktoren wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermischen Eigenschaften und spezifischen Bearbeitungsanforderungen ab.
CNC-Fräsmaterialien

Materialien

Qualität

Superlegierung

Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene 41, Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X, Stellite 6

Titan

TA1, TA2, TC4 (Ti-6Al-4V), TA15, Ti5553, Grade 23, Grade 6, Grade 20, Beta C, TC11

Aluminium

6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12, 7050

Kupfer

C101, C102, C103, C110, C175, C194, C260, C330, Beryllium-Kupfer, Chrom-Kupfer

Messing

C360, C377, C385, C220, C270, C260, C210, C628, C624, C464

Bronze

C510, C521, C608, C630, C632, C836, C863, C954, C905, C907

Kohlenstoffstahl

1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140, A36, 12L14

Edelstahl

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 430, 17-4PH, 15-5PH

Kunststoff

ABS, Nylon (PA), POM, UHMW, PTFE, PC, PE, PVC, PEEK, PP

Keramik

Alumina, Zirkonia, Siliziumkarbid, Aluminium-Nitrid, Mullit

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Anwendungen von kundenspezifisch CNC-gefrästen Teilen

Kundenspezifisch CNC-gefräste Teile sind auf spezifische Anwendungen mit hoher Präzision und einzigartigem Design zugeschnitten. Typische Einsatzbereiche sind Luftfahrtkomponenten, Automobilteile, medizinische Geräte und Industriemaschinen. Diese Teile werden oft aus Metall, Kunststoff oder Keramik gefertigt und sind unerlässlich für die Herstellung komplexer Geometrien, enger Toleranzen und langlebiger Komponenten in Prototypen- und Serienproduktionen.
Anwendungen von kundenspezifisch CNC-gefrästen Teilen

Branchen

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

Turbinenschaufeln, Motorkomponenten, Flugzeugstrukturteile, Hitzeschilde

Energieerzeugung

Gasturbinenteile, Wärmetauscher, Dichtungen, Strukturstützen

Öl und Gas

Ventilkörper, Rohre, Bohrköpfe, Plattformstützen

Konsumgüter

Gehäuse für Geräte, Elektronikgehäuse, Küchenwerkzeuge, Besteck

Medizinische Geräte

Chirurgische Instrumente, Implantate, Prothesenteile, Zahnkomponenten

Landwirtschaftliche Maschinen

Traktorteile, verschleißfeste Komponenten, Maschinenrahmen, Armaturen

Automobilindustrie

Motorblöcke, Turbolader, Bremskomponenten, Fahrgestellteile

Robotik

Roboterarme, Aktuatoren, Strukturverbindungen, Zahnräder

Automatisierung

Bedienfelder, Sensorgehäuse, Präzisionsteile, Halterungen

Industrielle Ausrüstung

Pumpen, Ventile, Maschinenrahmen, hitzebeständige Gehäuse

Kerntechnik

Reaktorgefäße, Brennelemente, Druckgehäuse, Rohrleitungen

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Oberflächenbehandlung für CNC-gefräste Teile

Die Oberflächenbehandlung für CNC-gefräste Teile verbessert Haltbarkeit, Leistung und Ästhetik durch Modifikation der Materialoberfläche. Standardverfahren umfassen Eloxieren, Galvanisieren, Beschichten, Polieren und Kugelstrahlen. Diese Behandlungen erhöhen die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte. Zum Beispiel erhöht das Eloxieren von Aluminium die Korrosionsbeständigkeit, während Kugelstrahlen die Ermüdungsfestigkeit verbessert. Oberflächenbehandlungen sind entscheidend für Branchen wie Luftfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik, in denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter harten Betriebsbedingungen wichtig sind.
Thermische Beschichtung
Thermische Beschichtung
Wie bearbeitet
Wie bearbeitet
PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung)
PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung)
Galvanisieren
Galvanisieren
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung
Elektropolieren
Elektropolieren
Passivierung
Passivierung
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung
Thermische Schutzbeschichtung (TBC)
Thermische Schutzbeschichtung (TBC)
Chrombeschichtung
Chrombeschichtung
Phosphatieren
Phosphatieren
Feuerverzinken
Feuerverzinken
UV-Beschichtung
UV-Beschichtung
Lackbeschichtung
Lackbeschichtung
Teflonbeschichtung
Teflonbeschichtung

Galerie der CNC-Fräskomponenten

Die Galerie der CNC-Fräskomponenten zeigt eine Vielzahl präzise gefertigter Teile, hergestellt mit fortschrittlichen Frästechniken. Die Galerie hebt Komponenten aus verschiedenen Materialien hervor, mit komplexen Designs und Geometrien, und betont hohe Genauigkeit, Effizienz und Qualität in den Branchen Luftfahrt, Automobil und Fertigung.
Hochpräzises CNC-Fräsen von Komponenten für Industrieanlagen in Automatisierungssystemen
CNC-Fräsen von Aluminiumlegierungen für Flugzeugstrukturkomponenten in der Luftfahrt
CNC-Fräsen von Superlegierungskomponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen
Präzisionsfräsen von Titanbauteilen für Hochleistungsmotoren in der Automobilindustrie
Optimierung von CNC-Fräsprozessen für Aluminiumkomponenten in der Robotik
Effizientes CNC-Fräsen von Kupfer und Messing für elektrische Steckverbinder in Konsumgütern
Innovative CNC-Fräslösungen für hochfeste Kohlenstoffstahlteile in Öl- und Gasausrüstung
CNC-Fräsen von Edelstahlkomponenten für die Herstellung medizinischer Geräte
Präzisions-CNC-Fräsen von Bronze-Teilen für Anwendungen in der Landmaschinenindustrie
Schneller Prototypenbau von Kunststoffteilen mittels CNC-Fräsen für die Unterhaltungselektronik
CNC-Fräsen von Keramikkomponenten für Isolationszubehör in der Energieerzeugung
Fortschritte beim CNC-Fräsen von Titanlegierungen für Kernenergieanwendungen
Hochpräzises CNC-Fräsen von Komponenten für Industrieanlagen in Automatisierungssystemen
CNC-Fräsen von Aluminiumlegierungen für Flugzeugstrukturkomponenten in der Luftfahrt
CNC-Fräsen von Superlegierungskomponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen
Präzisionsfräsen von Titanbauteilen für Hochleistungsmotoren in der Automobilindustrie
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CNC-Bearbeitungstoleranzen

CNC-Bearbeitungstoleranzen bezeichnen die zulässigen Abweichungen in den Abmessungen eines Teils während des Bearbeitungsprozesses. Enge Toleranzen gewährleisten hohe Präzision, was besonders für Bauteile mit exakter Passung und Funktion wichtig ist, insbesondere in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Medizintechnik.

Elemente

3-Achsen-Fräsen

4-Achsen-Fräsen

5-Achsen-Fräsen

Maximale Bauteilgröße1000 × 500 × 500 mm1000 × 500 × 500 mm4000 × 1500 × 600 mm
Minimale Bauteilgröße5 × 5 × 5 mm5 × 5 × 5 mm5 × 5 × 5 mm
Allgemeine ToleranzenISO 2768-M oder ±0,05 mm bis ±0,1 mmISO 2768-M oder ±0,05 mm bis ±0,1 mmISO 2768-M oder ±0,02 mm bis ±0,05 mm
PräzisionstoleranzenISO 2768-F oder ±0,02 mmISO 2768-F oder ±0,02 mmISO 2768-F oder ±0,01 mm
Übliche OberflächenrauheitRa 3,2 µm oder Ra 1,6 µmRa 3,2 µm oder Ra 1,6 µmRa 1,6 µm bis Ra 0,8 µm
Feinere OberflächenrauheitRa 0,8 µmRa 0,8 µmRa < 0,4 µm
LieferzeitLieferung einfacher Teile kann in 1 Tag erfolgen.5 Werktage für die meisten Projekte.5 Werktage für die meisten Projekte.

Vorschläge für CNC-Fräsdesign

Vorschläge für CNC-Fräsdesign konzentrieren sich auf die Optimierung der Bauteilgeometrie für effiziente Bearbeitung. Wichtige Punkte sind die Verwendung geeigneter Radien, die Berücksichtigung von Bohrlochtiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen, die Minimierung übermäßiger Toleranzen, die Sicherstellung des Werkzeugzugangs und die Vereinfachung von Formen zur Verbesserung der Präzision, Senkung der Kosten und Erhöhung der Funktionalität.

Designelement

Vorschläge

RadiusDer Innenwinkelradius sollte in der Regel nicht kleiner als 1 mm sein.
Gewinde & Gewindebohrungen Für Löcher kleiner als Φ5 mm sollte die Bohrtiefe das 3-fache des Durchmessers betragen;
für Löcher größer als Φ5 mm sollte die Tiefe 4-6-fach sein.
Minimale Wandstärke Für weiche Materialien wie Aluminium beträgt die minimale Wandstärke 2 mm.
Für härtere Materialien wie Titan oder Stahl beträgt sie 3-4 mm.
Text Die Schriftgröße sollte nicht kleiner als 1 mm sein.
Die Texttiefe sollte in der Regel nicht mehr als 0,5 mm betragen.
Löcher Die Bohrtiefe sollte 5-fach des Bohrlochsdurchmessers nicht überschreiten.
Die Toleranzen für Löcher liegen typischerweise bei ±0,1 mm, mit engeren Toleranzen wie ±0,02 mm für Präzisionsbohrungen.

Frequently Asked Questions

1. How can I reduce the cost of CNC milling for complex parts?
2. What’s the cost difference between 3-axis and 5-axis CNC machining?
3. How much does surface finishing like anodizing or polishing add to the price?
4. Why do tight tolerances increase CNC machining costs?
5. What’s the best material for low-cost prototyping with CNC milling?
6. What’s the tightest tolerance achievable for CNC milled plastic parts?

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