Wie kann ich die Kosten für CNC-Fräsen komplexer Teile senken?
Wie man die Kosten für CNC-Fräsen komplexer Teile reduziert
Die Reduzierung der CNC-Fräskosten für komplexe Teile erfordert technisches Vorausdenken, Prozessoptimierung und eine durchdachte Materialauswahl. Als Ingenieure von Neway begegnen wir diesen Herausforderungen, indem wir Präzision und Effizienz ausbalancieren, um unsere globalen Kunden mit Toleranzen von ±0,01 mm und zuverlässigen Lieferzeiten zu unterstützen.
Strategie für Materialauswahl und Abmessungen
Wählen Sie gut zerspanbare Materialien wie Aluminium 6061 oder Messing C360, die hervorragende Spanabfuhr und geringen Werkzeugverschleiß bieten. Verwenden Sie Standard-Rohmaterialgrößen, um Materialabfall zu minimieren und Einrichtungsanpassungen zu reduzieren.
Geometrie des Teils, wo möglich, vereinfachen
Vermeiden Sie unnötige Innenhohlräume, Hinterschneidungen oder tiefe Taschen, die CNC-Fräsen erfordern. Eine Taschentiefe von mehr als dem Vierfachen des Werkzeugdurchmessers erhöht beispielsweise die Bearbeitungszeit und das Risiko von Werkzeugdurchbiegung erheblich. Gestalten Sie Radien so, dass sie Standardfräsern (z. B. R3, R5) entsprechen, um Sonderwerkzeuge zu vermeiden.
Toleranzen intelligent konsolidieren
Beschränken Sie enge Toleranzen (±0,01 mm) nur auf funktionale Merkmale. Eine unnötige Anwendung von Hochpräzisionsstandards auf das gesamte Teil erhöht die Prüfzeit und Bearbeitungskomplexität erheblich. Nutzen Sie präzise CNC-Bearbeitung nur dort, wo es die Leistung erfordert.
Modulares oder geteiltes Design verwenden
Das Aufteilen eines komplexen Teils in einfachere Abschnitte für 3-Achsen-CNC-Fräsen und anschließendes Zusammenbauen ist oft kostengünstiger als die Bearbeitung einer monolithischen Struktur mit 5-Achsen-Aufspannungen. Diese Strategie vereinfacht auch die Werkstückspannung und ermöglicht parallele Fertigung.
Werkzeugwege und Spanntechnik optimieren
Fortschrittliche CAM-Strategien wie adaptives Schruppen und Restmaterialbearbeitung können die Zykluszeiten verkürzen. Spezielle Spannvorrichtungen und Kleinserien-CNC-Bearbeitung verbessern den Durchsatz bei symmetrischen Teilen. Arbeiten Sie frühzeitig mit Ihrem CNC-Lieferanten zusammen, um DFM-Feedback (Design for Manufacturability) für effiziente Aufspannungen zu erhalten.
Serienfertigung für ähnliche Teile anwenden
Kombinieren Sie Aufträge oder gestalten Sie Teile so um, dass sie gemeinsame Merkmale mit anderen Komponenten teilen. Dadurch können CNC-Prototyping-Serien von reduzierter Einrichtzeit, Werkzeug- und Spannvorrichtungsinvestition profitieren.
Die richtige Oberflächenbehandlung wählen
Aufwendige Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Pulverbeschichtung können die Kosten um 10–30 % erhöhen. Verwenden Sie einfache as-machined-Oberflächen, wenn das Erscheinungsbild oder die Korrosionsbeständigkeit nicht entscheidend sind.
Fertigungsdienstleistungen, die Sie möglicherweise benötigen
Neway bietet One-Stop-CNC-Bearbeitungslösungen von CNC-Fräsen und EDM bis hin zu Oberflächenbehandlungen. Wir liefern weltweit ±0,01 mm Präzision, schnelle Durchlaufzeiten und vollständige Materialrückverfolgbarkeit.
