Deutsch

Titanlegierung Komponenten CNC-Bearbeitungsdienst

Neway bietet präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Titanlegierungskomponenten an und liefert leistungsstarke, langlebige Teile für Luftfahrt-, Automobil- und Industrieanwendungen. Unsere moderne Ausrüstung gewährleistet enge Toleranzen, überlegene Oberflächenqualitäten und außergewöhnliche Qualität bei komplexen Designs und anspruchsvollen Spezifikationen.

Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot

Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich

Wissenswertes über Titan CNC-Bearbeitung

Titan CNC-Bearbeitung umfasst präzises Schneiden, Formen und Finishen von Titanlegierungen für Hochleistungsanwendungen. Titan ist bekannt für seine Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtgewichtigkeit und erfordert spezielle Werkzeuge, optimierte Bearbeitungsparameter und effektive Kühlung, um überlegene Qualität und enge Toleranzen zu gewährleisten.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Titanlegierungen haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was während der Bearbeitung zu Wärmeansammlungen führt. Dies verursacht Werkzeugverschleiß und mögliche Materialverformungen. Empfehlung: Verwenden Sie Hartmetall- oder beschichtete Werkzeuge mit hoher Wärme- und Verschleißfestigkeit. Halten Sie scharfe Schneiden, um Schneidkräfte zu minimieren und eine Verfestigung des Werkstücks zu vermeiden. Verwenden Sie ausreichend Kühlmittel, um Wärme abzuleiten und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Bearbeitungsparameter	Für Titanlegierungen sollten die Schnittgeschwindigkeiten relativ niedrig gehalten werden (z. B. 30-50 m/min) mit moderaten Vorschüben, um übermäßige Hitzeentwicklung zu vermeiden. Empfehlung: Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten verwenden und die Vorschubgeschwindigkeiten anpassen, um Materialabtrag zu optimieren und gleichzeitig die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Flache Schnitttiefen werden empfohlen, um Wärmeansammlungen zu minimieren, und Hochdruckkühlung ist entscheidend.
Vorsichtsmaßnahmen	Titanlegierungen können bei hohen Temperaturen entflammbar sein, daher sind Vorsichtsmaßnahmen unerlässlich. Empfehlung: Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Spanabfuhr, um Verstopfungen und Wärmeansammlungen zu verhindern. Verwenden Sie ein Hochdruckkühlsystem zur Temperaturkontrolle. Vermeiden Sie stumpfe Werkzeuge; verwenden Sie stets saubere, trockene Maschinen, um Kontaminationen zu verhindern. Implementieren Sie geeignete Brandschutzmaßnahmen bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Erfahren Sie mehr

Typische Titanlegierungen im CNC-Bearbeitungsprozess

Typische Titanlegierungen, die im CNC-Bearbeitungsprozess verwendet werden, umfassen Ti-3Al-2,5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al und Ti-7Al. Diese Legierungen bieten ausgezeichnete Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, was sie ideal für Luftfahrt-, Medizin- und Industrieanwendungen macht, die präzises Bearbeiten erfordern.

Titanlegierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Titanlegierung TA1	300-480	240-380	350	20-25	30-35	4.51	Luftfahrtkomponenten, Chemische Verarbeitung, Marine Anwendungen
Titanlegierung TA2	400-550	275-480	400	18-22	32-36	4.51	Flugzeugstrukturteile, Marine Anwendungen, Wärmetauscher
Ti-6Al-4V (TC4)	900-1200	800-1000	550	10-15	38-42	4.43	Luftfahrt, Medizinische Implantate, Hochleistungs-Autoteile
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.57	Luftfahrt, Gasturbinen, Hochtemperatur-Strukturteile
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (Grad 4)	900-1100	800-1000	550	15-20	35-40	4.46	Luftfahrt, Marine, Chemische Industrie
Ti-5Al-2.5Sn (Grad 6)	800-950	700-850	500	18-22	30-35	4.43	Luftfahrt, Druckbehälter, Hochfeste Industrieanwendungen
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (Grad 7)	950-1100	850-1000	600	15-20	35-40	4.45	Luftfahrt, Medizinische Implantate, Chemische und Marine Anwendungen
Ti-3Al-2.5V (Grad 12)	600-850	500-700	450	20-25	30-35	4.43	Luftfahrt, Chemische Verarbeitung, Marine Anwendungen
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)	1200-1400	1000-1200	700	10-15	40-45	4.47	Luftfahrt, Militärische Anwendungen, Gasturbinenkomponenten
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)	1000-1200	900-1100	600	12-18	35-40	4.48	Luftfahrt, Marine, Hochtemperaturkomponenten
Ti-10V-2Fe-3Al (Grad 19)	1200-1400	1000-1200	700	15-20	38-42	4.48	Luftfahrt, Druckbehälter, Hochbelastungsanwendungen
Ti-6Al-4V ELI (Grad 23)	900-1100	850-1000	550	20-25	38-42	4.43	Medizinische Implantate, Luftfahrt, kryogene Anwendungen
Ti-8Al-1Mo-1V (Grad 20)	950-1100	800-950	600	18-22	35-40	4.43	Luftfahrt, Militär, Marine und Strukturbauteile
11Cr-3Al (TC11)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.56	Luftfahrt, Gasturbinen, Strukturkomponenten
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3)	1000-1200	900-1100	600	10-15	35-40	4.47	Luftfahrt, Militär, Hochleistungsanwendungen
Ti-7Al	600-800	500-700	400	25-30	30-35	4.43	Luftfahrt, Marineanwendungen, Automobilkomponenten
Ti-4Al-2V	700-900	600-800	500	20-25	32-36	4.44	Luftfahrt, Marine, Automobil- und allgemeine Strukturbauteile

Nachbearbeitung für CNC-gefertigte Titan-Komponenten

Die Nachbearbeitung für CNC-gefertigte Titan-Komponenten umfasst Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung, Polieren und Beschichtung. Diese Methoden verbessern die mechanischen Eigenschaften, erhöhen die Oberflächenintegrität und gewährleisten Korrosionsbeständigkeit, sodass die finalen Titan-Komponenten die erforderlichen Leistungs- und Haltbarkeitsstandards erfüllen.

Nachbearbeitung	Funktionen
Wärmebehandlung	Wärmebehandlung optimiert Härte, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Titan-Komponenten und gewährleistet zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Luftfahrt-, Medizin- und Industrieanwendungen sowie erhöhte Haltbarkeit und Lebensdauer in rauen Umgebungen.
Oberflächenbehandlung	Die Oberflächenbehandlung verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Titan, was besonders in Luftfahrt- und Marineanwendungen wichtig ist. Außerdem verbessert sie das ästhetische Finish und macht die Komponenten widerstandsfähig gegen extreme Umweltbedingungen.
Nachbearbeitung	Die Nachbearbeitung von Titan sorgt für hervorragende Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und enge Toleranzen. Dieser Prozess ist für leistungsstarke Teile in Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen wie Luftfahrt, Automobil und Medizintechnik unverzichtbar.
EDM-Bearbeitung	EDM (Elektroerosionsbearbeitung) wird verwendet, um Titan-Komponenten mit komplexen Geometrien präzise zu bearbeiten. Dieses berührungslose Verfahren minimiert thermische Belastungen und ist ideal für filigrane Schnitte, wodurch Genauigkeit und feine Details in kritischen Anwendungen gewährleistet werden.

Erfahren Sie mehr

Galerie für kundenspezifische CNC-gefertigte Titan-Komponenten

Entdecken Sie unsere Galerie für kundenspezifische CNC-gefertigte Titan-Komponenten, die präzisionsgefertigte Titanteile für Luftfahrt-, Medizin- und Industrieanwendungen zeigt. Jede Komponente wird nach genauen Spezifikationen gefertigt und zeigt unser Engagement für hochwertige Bearbeitung, fortschrittliche Technologie und exzellente Handwerkskunst bei der Titanverarbeitung.

Die Zukunft der Titan-CNC-Bearbeitung in Öl und Gas: Anwendungen für Hochleistungsmaterialien

Wie Titanlegierungen wie Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo die Zukunft der Landmaschinen gestalten

Titan-CNC-Bearbeitung in der Kernindustrie: Sicherheit und Zuverlässigkeit mit fortschrittlichen Legierungen gewährleisten

Titan-CNC-gefertigte Teile in Konsumgütern: Leicht, stark und korrosionsbeständig

Erkundung der Stärke und Haltbarkeit von Ti-6Al-4V: Die Titanlegierung für die Luftfahrt CNC-Bearbeitung

Wie CNC-gefertigte Titanteile die Medizinproduktebranche transformieren

Warum die Legierung Ti-5Al-2.5Sn die Robotik- und Automatisierungskomponenten revolutioniert

Steigerung der Energieerzeugungseffizienz mit präzise CNC-gefertigten Titanteilen

Starten Sie noch heute ein neues Projekt

Empfohlene CNC-Bearbeitungsparameter für Superlegierungen

Die CNC-Bearbeitung von Superlegierungen erfordert optimierte Parameter für Effizienz und Qualität. Schlüsselparameter sind kontrollierte Spindelleistung, moderate Vorschubgeschwindigkeiten, flache Schnitte und Hochdruckkühlung. Die richtige Werkzeugauswahl, Beschichtungen und Maschinensteifigkeit gewährleisten Präzision, reduzieren Verschleiß und verbessern die Bauteilleistung.

Parameter	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Spindelleistung	Hohe Spindelleistung (20-40 kW abhängig vom Material)	Superlegierungen benötigen aufgrund ihrer Härte und Festigkeit erhebliche Leistung. Höhere Spindelleistung hilft, die Schnittleistung aufrechtzuerhalten.
Spindeldrehzahl	300 - 500 U/min	Niedrige Drehzahlen verhindern übermäßige Wärmeentwicklung, reduzieren Werkzeugverschleiß und sichern die Bauteilgenauigkeit.
Spindelleistung	5 - 15 kW	Für hochfeste Titanlegierungen wird ausreichend Leistung benötigt, um konstante Schnittkräfte zu gewährleisten.
Schnitttiefe	0,1 - 0,5 mm	Flache Schnitte minimieren die Wärmeentwicklung und vermeiden Materialverhärtung.
Vorschubrate	0,05 - 0,15 mm/U	Balanciert Materialabtrag mit Wärmemanagement; zu hohe Vorschübe können Werkzeugverschleiß erhöhen.
Spanungsdicke	0,01 - 0,15 mm/Zahn	Optimiert die Schnittleistung und verringert das Risiko von Werkzeugabweichungen oder Überhitzung.
Werkzeugwegstrategie	Schruppen oder Zickzack	Schruppfräsen hilft, die Schnittkräfte zu minimieren und verbessert die Oberflächenqualität.
Werkzeugmaterial	Hartmetall oder Cermet	Diese Materialien widerstehen den hohen Temperaturen, die bei der Titanbearbeitung entstehen.
Kühlmitteldruck	60 - 100 bar	Hochdruckkühlmittel ist entscheidend für effektive Späneabfuhr und Temperaturkontrolle.
Kühlmitteltyp	Synthetisch oder Hochdruck	Synthetische Kühlmittel reduzieren Wärmeaufbau und verlängern die Werkzeuglebensdauer bei der Titanbearbeitung.
Helixwinkel	30 - 45 Grad	Ein größerer Helixwinkel verbessert die Spanabfuhr und reduziert Schnittkräfte, wodurch ein Verhaken des Werkzeugs verhindert wird.
Oberflächenrauheit	Ra 0,8 - 1,6 µm	Feine Oberflächen verbessern die Bauteilqualität und reduzieren die Nachbearbeitungszeit für kritische Teile.
Werkzeugverschleißüberwachung	Regelmäßige Kontrollen oder Sensoren	Verhindert katastrophalen Werkzeugausfall durch frühzeitiges Erkennen von Verschleiß, bevor die Teilequalität beeinträchtigt wird.
Schwingungskontrolle	Dämpfungssysteme verwenden	Reduziert Vibrationen und Geräusche, verbessert Genauigkeit und Oberflächenqualität bei empfindlichen Titanteilen.

Toleranzvorschläge für Titan-CNC-Bearbeitung

Toleranzvorschläge für die Titan-CNC-Bearbeitung gewährleisten optimale Leistung und Bauteilgenauigkeit. Für allgemeine Anwendungen liegen die Toleranzen bei ±0,1 mm, mit präzisen Toleranzen bis zu ±0,05 mm. Anpassungen hängen von Bauteilkomplexität, Stückzahl und Produktionsanforderungen für Effizienz und Qualität ab.

Toleranztyp	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,1 - 0,2 mm	Standardtoleranzen gewährleisten funktionale Teile ohne Überpräzision, mit Ausgewogenheit von Kosten und Zeit.
Präzisionstoleranzen	±0,05 - 0,1 mm	Für hochpräzise Teile, wie Luftfahrtkomponenten, bei denen Genauigkeit kritisch ist.
Minimale Wandstärke	0,5 - 1,0 mm	Dünne Wände können zu Verformungen oder Bauteilversagen führen; eine Mindeststärke gewährleistet die strukturelle Integrität.
Minimale Bohrungsgröße	0,5 - 1,0 mm	Kleine Bohrungsgrößen bei Titan sind ohne spezielle Werkzeuge oder Techniken schwer erreichbar.
Maximale Bauteilgröße	500 x 500 x 500 mm	Größere Teile erfordern möglicherweise spezielle Ausrüstung oder Techniken zur Einhaltung der Maßgenauigkeit.
Minimale Bauteilgröße	10 x 10 x 1 mm	Sehr kleine Teile benötigen Mikrobearbeitung und Präzisionswerkzeuge, um Verformungen zu vermeiden.
Produktionsmenge	Je nach Komplexität unterschiedlich	Eine hohe Komplexität erhöht Kosten und Lieferzeit für sowohl kleine als auch große Losgrößen.
Prototyping	±0,2 mm oder besser	Beim Prototyping können engere Toleranzen eingehalten werden, wobei Kosten und Zeit wichtige Faktoren sind.
Niedrige Stückzahl	±0,1 - 0,2 mm	Niedrige Stückzahlen erfordern präzise Toleranzen für Passform und Funktion, nutzen jedoch kosteneffiziente Methoden.
Hohe Stückzahl	±0,05 - 0,1 mm	Große Produktionen profitieren von engeren Toleranzen zur Sicherstellung der Konsistenz über große Chargen.
Lieferzeit	1 - 4 Wochen	Die Lieferzeit variiert je nach Bauteilkomplexität, Materialverfügbarkeit und Bearbeitungskapazität. Kürzere Zeiten erfordern effizientere Prozesse.