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Kundenspezifischer Online-Bronze-CNC-Bearbeitungsservice

Unser kundenspezifischer Online-Bronze-CNC-Bearbeitungsservice bietet präzise Bearbeitung verschiedener Bronzelegierungen, einschließlich Phosphorbronze und Aluminiumbronze. Mit schnellen Durchlaufzeiten und fachmännischer Verarbeitung fertigen wir hochwertige, kundenspezifische Teile, die auf Ihre Spezifikationen und Branchenanforderungen zugeschnitten sind.

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Wissen über Bronze CNC-Bearbeitung

Erfahren Sie mehr über Bronze CNC-Bearbeitung, einschließlich ihrer Eigenschaften, Bearbeitungsparameter und bewährten Verfahren. Bronzelegierungen sind für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt und erfordern spezifische Spindeldrehzahlen, Vorschubraten und Kühlschmierstoffe für optimale Ergebnisse, um Präzision bei Teilen wie Lagern und Buchsen zu gewährleisten.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Bronzelegierungen sind bekannt für ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Sie sind weicher als Stahl, was die Bearbeitung erleichtert, jedoch kann ihre relativ hohe Neigung zur Kaltverfestigung Herausforderungen darstellen. Geeignete Schneidwerkzeuge und Kühlschmierstoffe sind erforderlich, um Überhitzung zu vermeiden und glatte Oberflächen zu erzielen. Bronzelegierungen sind ideal für Komponenten, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Bearbeitungsparameter	Bei der Bearbeitung von Bronze liegen die optimalen Spindeldrehzahlen zwischen 800 und 2500 U/min, mit Schnittgeschwindigkeiten von 150-300 m/min. Die Vorschubrate liegt normalerweise bei 0,05-0,2 mm/Zahn. Für Präzision werden flache Schnitttiefen (0,1-0,5 mm) und ein Steigungsbereich von 0,2-1,0 mm empfohlen. Werkzeugmaterialien wie Hartmetall und Schnellarbeitsstahl (HSS) eignen sich am besten für eine effiziente Materialabtragung.
Vorsichtsmaßnahmen	Bei der Bearbeitung von Bronze ist auf den Werkzeugverschleiß aufgrund seiner abrasiven Natur zu achten. Eine gleichmäßige Kühlmittelzufuhr ist erforderlich, um Überhitzung und Materialverformung zu vermeiden. Vermeiden Sie zu große Schnitttiefen, die zu übermäßigem Werkzeugverschleiß führen können. Achten Sie auf den Späneabtransport, da Bronze lange, fadenförmige Späne erzeugt, die Maschinen verstopfen können. Die richtige Werkzeuggeometrie und scharfe Werkzeuge helfen, die Teilequalität zu erhalten.

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Typische Bronzelegierungen im CNC-Bereich

Typische Titanlegierungen, die im CNC-Bereich verwendet werden, umfassen Ti-3Al-2,5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al und Ti-7Al. Diese Legierungen bieten ausgezeichnete Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit und sind ideal für Luftfahrt-, Medizin- und Industrieanwendungen, die präzises Fräsen erfordern.

Bronzelegierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
C51000 Phosphorbronze	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	Elektrische Steckverbinder, Federn, Musikinstrumente
C52100 Phosphorbronze	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	Lager, Buchsen, Hochleistungsfedern
C60800 Phosphorbronze	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	Marine Hardware, Lager, Buchsen
C63200 Bleihaltige Phosphorbronze	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	Pumpenteile, Zahnräder, Ventilstangen, elektrische Steckverbinder
C63000 Aluminiumbronze	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	Schwere Anwendungen, Pumpenteile, Zahnräder, Marinehardware
C95400 Aluminiumbronze	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	Marine Komponenten, Pumpen, Schwerindustrie
C86300 Mangansbronze	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	Lager, Buchsen, Zahnräder
C83600 Bleihaltiger Rotkupfer	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	Sanitärarmaturen, Wasserhähne, Buchsen
C90500 Mangansbronze	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	Marine Hardware, Autoteile, Pumpenwellen
C90700 Aluminiumbronze	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	Flugzeugkomponenten, Marinekomponenten, Ventile
C67600 Zinnbronze	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	Lager, Buchsen, Ventilkomponenten
C17000 Siliziumbronze	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	Marine Hardware, elektrische Komponenten, architektonische Anwendungen
C46400 Marine Messing	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	Marine Komponenten, Propellerwellen, Armaturen, Buchsen
C67200 Kupfer-Nickel-Zinn-Bronze	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	Automobilkomponenten, Ventile und Pumpenteile
C86400 Bleihaltige Bronze	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	Lager, Buchsen, mechanische Komponenten mit geringer Last
C84800 Nickelbronze	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	Marine Komponenten, Ventile, Pumpenteile
C92200 Bleihaltige Zinnbronze	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	Lager, Buchsen, elektrische Steckverbinder

Oberflächenbehandlung für bronzene CNC-gefertigte Teile

Die Oberflächenbehandlung von bronzenen CNC-gefertigten Teilen verbessert die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild. Techniken wie Polieren, Galvanisieren, Eloxieren und Beschichten erhöhen die Verschleißfestigkeit, reduzieren Reibung und gewährleisten optimale Leistung unter rauen Bedingungen, was sie ideal für industrielle und marine Anwendungen macht.

Prozess	Vorteile
Galvanisieren	Bietet eine glatte, haltbare Beschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetische Anziehungskraft von Bronzelegierungen verbessert.
Polieren	Verbessert die Oberflächenrauheit, entfernt Oxidation und verleiht Bronze ein glänzendes, ästhetisch ansprechendes Finish mit natürlicher Farbe.
Bürsten	Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen auf Bronzelegierungen, reduziert Oberflächenfehler und verleiht ein gleichmäßiges Aussehen.
PVD-Beschichtung	Trägt dünne, harte Beschichtungen auf, die die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen von Bronzelegierungen verbessern.
Passivierung	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen und Bildung einer schützenden Oxidschicht auf Bronzelegierungen.
Pulverbeschichtung	Bietet eine langlebige, hochwertige Oberfläche mit ausgezeichnetem Korrosionsschutz und verbessert Ästhetik sowie Haltbarkeit von Bronzelegierungen.
Teflonbeschichtung	Fügt Bronzelegierungen eine antihaftbeschichtete, chemisch beständige Schicht hinzu, verbessert die Leistung und reduziert Reibung in rauen Umgebungen.
Chrombeschichtung	Verbessert die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Bronzelegierungen und bietet gleichzeitig ein glänzendes, glattes und ästhetisches Finish.

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Kundenspezifische Bronze CNC-Bearbeitungs-Fallstudie

Eine kundenspezifische Bronze CNC-Bearbeitungsfallstudie zeigt maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen und demonstriert, wie die präzise Bearbeitung von Bronzen die Leistung, Haltbarkeit und Effizienz verbessert. Sie hebt Herausforderungen, angewandte Techniken und erfolgreiche Ergebnisse in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Marine hervor.

CNC-Bearbeitung von C86300 Mangansbronze für robuste Industriekomponenten

Hochwertige CNC-Bearbeitung von C83600 bleihaltigem Rotmessing für Sanitär und Ventile

CNC-Bearbeitungslösungen für C90500 Mangansbronze in Schwerlastmaschinen

Herstellung von Marinehardware mit CNC-Bearbeitung von C46400 Marine-Messing

Experten-CNC-Bearbeitung von C51000 Phosphorbronze für elektrische Kontakte und Lager

Hochpräzise CNC-Bearbeitung von C52100 Phosphorbronze für langlebige Federn und Buchsen

Einsatz von CNC-Bearbeitung für C63000 Aluminiumbronze in Marine- und Luftfahrtteilen

CNC-Bearbeitungsdienste für C95400 Aluminiumbronze: Ideal für Industriegetriebe und Lager

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Empfehlungen für Bronze CNC-Bearbeitungsparameter

Bronze CNC-Bearbeitungsparameter sind entscheidend für die Optimierung von Leistung, Werkzeuglebensdauer und Teilequalität. Die richtige Hauptdrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Kühlmittelnutzung verhindern übermäßigen Verschleiß, Wärmeanhäufung und Materialverformung und gewährleisten eine effiziente Bearbeitung von Bronzelegierungen in verschiedenen Anwendungen.

Parameter	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Spindelleistung	3-10 kW	Stellt ausreichende Leistung für Schwerlastschnitt sicher und hält konstante Bearbeitungsgeschwindigkeiten ohne Überhitzung.
Spindeldrehzahl	1500-4000 U/min	Balanciert Schneideffizienz und Werkzeugverschleiß und gewährleistet eine reibungslose Bearbeitung von Bronzelegierungen, die bei höheren Geschwindigkeiten zur Spanbildung neigen können.
Vorschubgeschwindigkeit	100-400 mm/min	Optimiert für Bronze, um saubere Schnitte zu gewährleisten und übermäßige Wärmeentwicklung, die Werkzeugverschleiß verursacht, zu verhindern.
Schnitttiefe	1-3 mm	Bietet ein Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate und Werkzeuglebensdauer, verhindert das Verklemmen oder Abweichen des Werkzeugs.
Werkzeugtyp	Hartmetall oder Kobalt	Bronzelegierungen sind weich, aber abrasiv, was Werkzeuge erfordert, die Verschleiß widerstehen und scharfe Kanten für präzises Schneiden beibehalten.
Werkzeugbeschichtung	TiN, TiAlN, DLC	Beschichtungen reduzieren Reibung, verbessern die Verschleißfestigkeit und verlängern die Werkzeuglebensdauer, besonders beim Bearbeiten von Bronzematerialien.
Schmierstoff	Wasserbasiertes oder synthetisches Kühlmittel	Reduziert Wärmeanhäufung, entfernt Späne und verbessert die Oberflächenqualität. Bronzebearbeitung kann erhebliche Hitze erzeugen.
Schnitttiefe pro Durchgang	0.2-0.5 mm	Flache Schnitte reduzieren thermischen Stress auf das Material und sorgen für eine glattere Oberfläche ohne Überlastung des Werkzeugs.
Spanvolumen	0.05-0.15 mm/Zahn	Verhindert übermäßige Spanbildung und Wärmeentwicklung, während eine effektive Materialabtragung und hochwertige Oberfläche sichergestellt wird.
Werkzeugwegstrategie	Climb Milling (Steigendes Fräsen)	Reduziert Wärmeanhäufung und übermäßigen Verschleiß, indem das Werkzeug in optimaler Richtung relativ zum Material schneidet.
Steigung (Werkzeugeingriff)	0.2-0.5 mm	Stellt eine gleichmäßige Spanabfuhr sicher und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Vibrationen oder Rattern bei der Bearbeitung weicher Bronzelegierungen.
Kühlmitteldruck	20-50 bar	Ausreichender Kühlmitteldruck unterstützt die Spanabfuhr und Kühlung, insbesondere bei tiefen Schnitten in Bronze, und verhindert thermische Schäden.
Maschinensteifigkeit	Hohe Steifigkeit	Hohe Maschinensteifigkeit reduziert Vibrationen während der Bearbeitung, verbessert die Oberflächenqualität und die Teilegenauigkeit bei der Bearbeitung harter Bronzelegierungen.
Oberflächenqualität	Ra 0,8-1,6 μm	Garantiert eine glatte, hochwertige Oberfläche, geeignet für marine, luftfahrttechnische und industrielle Anwendungen.

Toleranzvorschläge für die Bronze-CNC-Bearbeitung

Toleranzvorschläge für die Bronze-CNC-Bearbeitung gewährleisten optimale Teilequalität und Funktionalität. Durch die Auswahl geeigneter allgemeiner und präziser Toleranzen, Wandstärken und Mindestbohrgrößen balancieren Hersteller Bearbeitungseffizienz, Materialfestigkeit und Kosteneffektivität für sowohl geringe als auch hohe Produktionsvolumen.

Toleranztyp	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,1 bis ±0,5 mm	Gewährleistet angemessene Genauigkeit für Standardbearbeitungsaufgaben, mit einem Gleichgewicht aus Kosteneffizienz und Funktionalität für die meisten Bronzeanwendungen.
Präzisionstoleranzen	±0,01 bis ±0,1 mm	Für hochpräzise Teile wie Luftfahrt- oder Medizinteile, bei denen enge Toleranzen für Passgenauigkeit und Funktion entscheidend sind.
Minimale Wandstärke	1-2 mm	Dünne Wände unter 1 mm können Bearbeitungsschwierigkeiten und strukturelle Probleme verursachen, während die Stärke und Haltbarkeit bei dünnwandigen Teilen erhalten bleibt.
Minimale Bohrgröße	0,5-1 mm	Kleinere Bohrungen unter 0,5 mm sind bei Bronzelegierungen aufgrund der Spanabfuhr und Wärmeentwicklung schwer zu bearbeiten; 1 mm bietet ein gutes Gleichgewicht.
Maximale Teilegröße	500 x 500 x 500 mm	Größere Teile erfordern höhere Maschinenstabilität und Leistung; Abmessungen über diesem Bereich erfordern möglicherweise spezielle Maschinen oder Einrichtungen.
Minimale Teilegröße	5 x 5 x 5 mm	Teile kleiner als 5 mm sind schwierig zu handhaben und zu bearbeiten, was feine Ausrüstung, Werkzeug und Einrichtungen zur Vermeidung von Ungenauigkeiten erfordert.
Produktionsvolumen (Prototyping)	Niedriges Volumen (1-10 Teile)	Ideal zum Testen von Designs oder für kleine Produktionsläufe, mit flexiblen Einrichtungen, schnellen Durchlaufzeiten und moderaten Toleranzabweichungen für Konzeptnachweise.
Produktionsvolumen (Niedriges Volumen)	10-100 Teile	Ermöglicht detailliertere Inspektionen und Qualitätskontrollen, mit einem Gleichgewicht zwischen Kosten und Geschwindigkeit für kleine Läufe, die moderate Präzision und schnelle Durchlaufzeiten erfordern.
Produktionsvolumen (Hohes Volumen)	1000+ Teile	Hochvolumige Produktion kann automatisierte Systeme nutzen, um Teilekosten zu senken, engere Toleranzen einzuhalten und den Durchsatz für die Massenproduktion zu erhöhen.
Lieferzeit (Prototyping)	5-10 Tage	Prototyping erfordert typischerweise schnellere Lieferzeiten zur Validierung von Designs, mit Fokus auf schnelle Umsetzung statt extremer Präzision.
Lieferzeit (Niedriges Volumen)	10-20 Tage	Für kleine Produktionsläufe verlängert sich die Lieferzeit, um Einrichtung, Werkzeug und Qualitätskontrolle zu berücksichtigen, während moderate Präzision und akzeptable Kosten sichergestellt werden.
Lieferzeit (Hohes Volumen)	20-40 Tage	Hochvolumige Bearbeitung erfordert längere Vorlaufzeiten für Werkzeugbau, Einrichtung und Teileinspektionen, um Konsistenz und hochwertige Produktion im großen Maßstab sicherzustellen.