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Maßgeschneiderter Online Kupfer CNC-Bearbeitungsservice

Unser maßgeschneiderter Online Kupfer CNC-Bearbeitungsservice bietet präzise Bearbeitung von Kupferteilen mit hoher Genauigkeit und Qualität. Wir bewältigen komplexe Designs mit fortschrittlicher CNC-Technologie und bieten schnelle Durchlaufzeiten sowie maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.

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Wissenswertes zur Kupfer CNC-Bearbeitung

Die Kupfer CNC-Bearbeitung umfasst präzises Schneiden und Formen von Kupferwerkstoffen unter Verwendung fortschrittlicher CNC-Technologie. Sie bietet ausgezeichnete Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit, ideal für elektrische und thermische Anwendungen. Geeignete Bearbeitungsparameter und Werkzeugwahl sind entscheidend, um hochwertige und präzise Kupferteile zu erzielen.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Kupfer ist hoch leitfähig und duktil, ideal für elektrische und thermische Anwendungen. Es ist weich und relativ einfach zu bearbeiten, jedoch kann seine hohe Wärmeleitfähigkeit zu Werkzeugverschleiß führen. Kupferlegierungen wie Bronze und Messing werden oft verwendet, um Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu verbessern. Die Oberflächenqualität variiert je nach verwendeter Legierung.
Bearbeitungsparameter	Optimale Schnittgeschwindigkeiten sind wichtig, um Werkzeugverschleiß zu minimieren und eine glatte Oberfläche zu erzielen. Für CNC-Fräsen sind 100-200 SFM (Fuß pro Minute) typisch. Vorschubraten sollten moderat sein, um Werkzeugauslenkung zu vermeiden. Scharfe Werkzeuge, meist aus Hartmetall oder beschichtetem Schnellarbeitsstahl, bewältigen die Weichheit von Kupfer und verhindern Materialanhaftungen am Werkzeug.
Vorsichtsmaßnahmen	Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer kann zu schneller Hitzeentwicklung und Werkzeugverschleiß führen. Verwenden Sie ausreichend Kühlung oder Schmierung, um die Werkzeugstandzeit und Oberflächenqualität zu erhalten. Vermeiden Sie Materialverfestigung durch übermäßige Schnittkräfte und verwenden Sie geeignete Vorschübe. Kupfer kann zum Reißen neigen, daher sind scharfe Werkzeuge und stabile Bearbeitungsbedingungen für qualitativ hochwertige Ergebnisse entscheidend.

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Typische Kupferlegierungen für die CNC-Bearbeitung

Typische Kupferlegierungen für die CNC-Bearbeitung umfassen Kupfer C101, C110, Berylliumkupfer und Messing. Diese Legierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt. Übliche Anwendungen sind elektrische Steckverbinder, Wärmetauscher, Industrieanlagen und Luftfahrtkomponenten.

Kupferlegierungen	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Bruchdehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Kupfer C101 (T2)	210–250	35–70	40–55	30–50	40–45	8.92	Elektrische Steckverbinder, Wärmetauscher, elektronische Komponenten
Kupfer C103 (T1)	230–280	45–90	50–65	30–45	45–50	8.96	Elektrische Leiter, Energieerzeugung, Sammelschienen
Kupfer C103 (TU2)	220–270	50–90	45–60	25–40	45–50	8.96	Leiter, Wärmetauscher, Lötungen
Kupfer C110 (TU0)	210–270	40–70	50–60	30–45	45–50	8.96	Elektrische Verdrahtung, Energieerzeugung, Telekommunikation
Berylliumkupfer	690–1000	450–650	350–500	2–10	30–35	8.3	Luftfahrt, elektrische Kontakte, Werkzeuge
Kupfer C102 (Sauerstofffreies Kupfer)	250–300	60–90	50–65	25–45	45–50	8.96	Hochwertige Elektronik, Halbleiterfertigung, Schweißen
Kupfer C260 (Messing)	300–550	150–300	150–250	25–40	55–70	8.47	Sanitärinstallationen, elektrische Komponenten, dekorative Hardware
Kupfer C194 (Legierung 194)	700–900	350–500	200–300	5–10	25–30	8.92	Elektrische Steckverbinder, Federn, Hochleistungsbauteile
Kupfer C175 (Chromkupfer)	550–700	250–400	300–400	5–10	35–40	8.9	Elektrische Kontakte, Werkzeuge, Luftfahrtkomponenten
Kupfer C330 (Bleihaltiges Kupfer)	250–350	70–150	100–150	25–40	40–55	8.55	Sanitärarmaturen, Zahnräder, elektrische Teile
Kupfer C151 (Tellurkupfer)	340–460	130–230	150–200	20–30	35–45	8.9	Elektrische Kontakte, Präzisionsteile, Luftfahrt
Kupfer C172 (Berylliumkupfer – Hochfest)	1000–1200	700–900	500–700	3–6	35–45	8.3	Luftfahrt, elektrische Steckverbinder, hochfeste Federn
Kupfer C194 (Hochfestes Kupfer)	800–1000	350–550	250–350	5–10	25–30	8.92	Elektrische Steckverbinder, Energieverteilung, Militärische Anwendungen
Kupfer C510 (Phosphorbronze)	600–800	250–400	200–300	10–25	35–50	8.8	Elektrische Kontakte, Federn, Lager
Kupfer C521 (Bleihaltige Phosphorbronze)	600–750	250–400	200–300	5–10	40–55	8.8	Elektrische Steckverbinder, Lager, Industriekomponenten
Kupfer C120 (Elektrolytisches Hartlotkupfer)	210–270	60–90	50–60	30–45	40–45	8.96	Energieerzeugung, elektrische Verdrahtung, Telekommunikation
Kupfer C630 (Aluminiumbronze)	800–1000	400–600	300–450	10–15	40–50	8.9	Marine Hardware, Luftfahrt, Industriemaschinen
Kupfer C905 (Siliziumbronze)	600–800	250–400	200–300	10–25	40–50	8.8	Marine Anwendungen, Turbinenschaufeln, Industriekomponenten
Kupfer C706 (Nickel-Silber)	400–600	150–300	150–200	20–35	35–45	8.7	Musikinstrumente, Schmuck, dekorative Hardware
Kupfer C482 (Kupfer-Nickel)	550–750	250–400	200–300	15–25	35–45	8.9	Marine Anwendungen, Wärmetauscher, Entsalzungsanlagen

Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Kupferteile

Die Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Kupferteile umfasst Prozesse wie Galvanisieren, Eloxieren, Passivieren und Polieren. Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, erhöhen die Haltbarkeit und sorgen für eine glatte Oberfläche. Sie werden häufig in Elektronik, Luftfahrt und Automobilindustrie eingesetzt, um optimale Leistung zu gewährleisten.

Prozess	Vorteile
Galvanisieren	Erzeugt eine glatte, haltbare Beschichtung, die das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit von Kupferlegierungen verbessert.
Polieren	Verbessert die Oberflächenglätte, verleiht einen glänzenden Abschluss und reduziert Oxidation, während die natürliche Farbe von Kupfer hervorgehoben wird.
Bürsten	Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen auf Kupferlegierungen, reduziert Oberflächenunregelmäßigkeiten und verbessert die Ästhetik.
PVD-Beschichtung	Lagert dünne, harte Beschichtungen ab, die die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Kupferlegierungen verbessern.
Passivierung	Erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch Behandlung von Kupferoberflächen zur Entfernung von Verunreinigungen und Bildung einer Schutzschicht.
Pulverbeschichtung	Bietet haltbare, hochwertige Oberflächen, die vor Korrosion schützen und die optische Erscheinung von Kupferlegierungen verbessern.
Teflonbeschichtung	Fügt Kupferlegierungen eine antihaftbeschichtete, chemikalienresistente Schicht hinzu, die die Leistung in rauen oder korrosiven Umgebungen verbessert.
Chrombeschichtung	Verbessert die Haltbarkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit von Kupferlegierungen und bietet gleichzeitig ein glänzendes, ästhetisches Finish.

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Galerie CNC-bearbeiteter Kupferteile

Entdecken Sie unsere Galerie CNC-bearbeiteter Kupferteile, die hochpräzise Komponenten aus hochwertigen Kupferlegierungen zeigt. Von elektrischen Steckverbindern bis zu Luftfahrtkomponenten hebt unsere Galerie die Vielseitigkeit und Qualität unserer maßgeschneiderten Kupferbearbeitungslösungen für verschiedene Branchen hervor.

Kupfer C110 CNC-Bearbeitungskomponenten für Energieerzeugungsanwendungen

Hochfestes Berylliumkupfer C172 CNC-Bearbeitung für die medizinische Gerätefertigung

Kupfer C510 Phosphorbronze CNC-Bearbeitung für Automobil- und Industrieausrüstung

Messing Kupfer C360 CNC-Bearbeitung für Öl & Gas sowie Robotikindustrie

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Empfehlungen zu Bearbeitungsparametern für Kupferlegierungen CNC

Die CNC-Bearbeitung von Kupferlegierungen erfordert optimierte Parameter für Effizienz und Qualität. Wichtige Faktoren sind Spindeldrehzahl, Schnitttiefe, Vorschub, Kühlmitteltyp und Werkzeugmaterial. Richtige Anpassungen gewährleisten ein sanftes Fräsen, minimieren Werkzeugverschleiß und erzielen präzise, hochwertige Kupferkomponenten.

Parameter	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Spindelleistung	3-7 kW	Hohe Spindelleistung sorgt für sanftes Schneiden, minimiert Werkzeugverschleiß und erhält Konsistenz bei der Bearbeitung von kupferhaltigen Legierungen, die zum Kleben und Überhitzen neigen.
Spindeldrehzahl	800-2500 U/min	Kupferlegierungen benötigen hohe Spindeldrehzahlen, um Material effizient zu entfernen und Überhitzung sowie Oxidation zu vermeiden, was eine saubere, glatte Oberfläche gewährleistet.
Schnittgeschwindigkeit	150-300 m/min	Kupferlegierungen haben gute Wärmeleitfähigkeit, erfordern daher hohe Schnittgeschwindigkeiten, um Hitzeansammlungen zu minimieren und Materialverformungen zu verhindern.
Vorschubrate	0,05-0,2 mm/Zahn	Höhere Vorschübe ermöglichen schnelleren Materialabtrag bei Erhaltung der Oberflächenqualität und Reduzierung des Werkzeugverschleißes.
Schnitttiefe	0,1-0,5 mm	Flache Schnitte sind ideal für bessere Kontrolle und Präzision und vermeiden das Risiko von Werkstückverformung oder Werkzeugverschleiß.
Kühlmitteltyp	Flutkühlung oder Luft	Kupferlegierungen sind empfindlich gegenüber Überhitzung; daher hilft der Einsatz von Flutkühlung oder Druckluft, Wärme abzuleiten, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Werkzeugmaterial	Hartmetall, Schnellarbeitsstahl	Hartmetallwerkzeuge sind aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit ideal für Kupferlegierungen und behalten ihre Schärfe bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Werkzeuggeometrie	Scharfe Werkzeuge mit kleinem Spanwinkel	Ein kleiner Spanwinkel verhindert Materialanhaftungen (Galling) und sorgt für bessere Kontrolle während des Schneidprozesses, da Kupfer ein klebriges Material ist.
Werkzeugverschleißüberwachung	Wesentlich	Kupferlegierungen verursachen aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit schnellen Werkzeugverschleiß, daher ist die Überwachung des Werkzeugverschleißes wichtig, um Teilequalität und Konsistenz zu gewährleisten.
Kühlschmierstoffdruck	40-60 bar	Hochdruckkühlung sorgt für effektive Spanabfuhr, Kühlung und Schmierung, reduziert das Risiko von Verstopfungen oder Materialanhaftungen und verbessert die Oberflächenqualität.
Spanabtragsrate	0,5-2 mm³/min	Eine hohe Spanabtragsrate hilft, Material schnell zu entfernen und reduziert die Gefahr von Werkzeugschäden oder Werkstückverformungen.
Oberflächenqualität	Ra 0,8-1,6 µm	Eine feine Oberflächenqualität ist bei der Kupferbearbeitung wichtig, insbesondere für elektrische oder hochpräzise Komponenten, um Reibung zu reduzieren und Leistung zu verbessern.
Werkzeugwegstrategie	Adaptiv, Kontur	Adaptive Werkzeugwege ermöglichen effizienten Materialabtrag, während Konturwege glatte, präzise Konturen erzielen, was für Kupferlegierungsteile mit engen Toleranzen entscheidend ist.

Toleranzvorschläge für Kupfer CNC-Bearbeitung

Toleranzvorschläge für die Kupfer CNC-Bearbeitung gewährleisten Präzision und Funktionalität der Teile. Allgemeine Toleranzen wie ±0,1 mm sind Standard, während engere Präzisionstoleranzen, Wandstärken und Teilegrößen die Qualität sicherstellen. Diese Richtlinien optimieren die Bearbeitung, reduzieren Werkzeugverschleiß und verbessern die Produktkonsistenz.

Toleranztyp	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm	Standardbearbeitungstoleranz für Kupfer, erlaubt übliche Passungen ohne erweiterte Präzision.
Präzisionstoleranzen	±0,05 mm	Präzisionstoleranzen gewährleisten hochwertige Teile, erforderlich für kritische Anwendungen wie elektrische Komponenten.
Minimale Wandstärke	0,5-1,0 mm	Dünne Wände riskieren Verformungen und erschweren die Bearbeitung, daher sorgt eine Mindeststärke für Stabilität.
Minimale Bohrungsgröße	0,5 mm	Kupferlegierungen sind weich und verformbar, sodass kleine Bohrungsdurchmesser (bis 0,5 mm) ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß möglich sind.
Maximale Bauteilgröße	500 mm x 500 mm	Größere Teile können Werkzeugdurchbiegungen oder Bearbeitungsungenauigkeiten erfahren, was die Präzision einschränkt.
Minimale Bauteilgröße	5 mm x 5 mm	Kleinere Teile können aufgrund von Starrheit und Werkzeugzugang während der Bearbeitung schwer zu handhaben sein.
Produktionsvolumen (Niedrig)	50-500 Einheiten	Niedrigvolumige Läufe benötigen weniger spezialisierte Werkzeuge und kürzere Lieferzeiten, ideal für erste Tests und Prototypen.
Produktionsvolumen (Hoch)	500-10.000+ Einheiten	Hochvolumige Produktion ermöglicht optimierte Bearbeitungszeiten, reduzierte Kosten und effiziente Werkzeugnutzung.
Prototypen-Durchlaufzeit	2-5 Tage	Prototypen von Kupferteilen können schnell mit Standardbearbeitungsverfahren gefertigt werden, um Designs zu überprüfen.
Niedrigvolumige Durchlaufzeit	5-10 Tage	Niedrigvolumige Kupferbearbeitung benötigt etwas Einrichtungszeit, bleibt aber relativ schnell für kundenspezifische Aufträge.
Hochvolumige Durchlaufzeit	10-30 Tage	Hochvolumige Produktion erfordert optimierte Planung und ggf. zusätzliche Werkzeuge und Einrichtungszeit zur Sicherstellung der Konsistenz.
Oberflächenqualität (Ra)	Ra 0,8-1,6 µm	Feine Oberflächen sind für Kupferkomponenten in Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtanwendungen essenziell.