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Präziser Online Edelstahl CNC-Bearbeitungsservice

Unser präziser Online-Edelstahl CNC-Bearbeitungsservice liefert qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Teile mit engen Toleranzen. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Technologie, um für eine Vielzahl von Branchen genaue und effiziente Lösungen zu bieten und dabei Langlebigkeit, Leistung und termingerechte Lieferung sicherzustellen.

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Wissen über Edelstahl CNC-Bearbeitung

Edelstahl CNC-Bearbeitung umfasst das präzise Schneiden, Formen und Fertigstellen von Edelstahlkomponenten mittels fortschrittlicher CNC-Technologie. Sie bietet hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, was sie ideal für Branchen macht, die starke, zuverlässige und präzise Metallteile benötigen.

Kategorie	Beschreibung
Bearbeitungseigenschaften	Edelstahl bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch er sich ideal für die CNC-Bearbeitung eignet. Allerdings weist er eine hohe Kaltverfestigung auf, was eine präzise Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugauswahl erfordert. Seine Zähigkeit führt zu längerer Werkzeugstandzeit und reduzierter Spanbildung, erhöht jedoch die Bearbeitungszeit und den Energieverbrauch.
Bearbeitungsparameter	Beim Bearbeiten von Edelstahl liegen optimale Schnittgeschwindigkeiten zwischen 30 und 100 SFM, abhängig von der Güte. Die Vorschübe sollten moderat sein, um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen mit hoher Härte und scharfer Schneide ist entscheidend. Schneidflüssigkeiten oder Kühlmittel sind oft notwendig, um Überhitzung zu verhindern und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen	Um eine effiziente Bearbeitung zu gewährleisten, wählen Sie geeignete Werkzeuge wie Hartmetall oder Keramik entsprechend der Härte von Edelstahl. Verwenden Sie korrekte Spindeldrehzahlen und Vorschübe, um die Gefahr der Kaltverfestigung zu minimieren. Vermeiden Sie stumpfe Werkzeuge und sorgen Sie für ausreichende Kühlmittelzufuhr, um die Temperatur zu kontrollieren und die Spanabfuhr zu verbessern. Die Überwachung des Werkzeugverschleißes ist für konsistente Ergebnisse unerlässlich.

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Häufig verwendeter Edelstahl im CNC-Bereich

Häufig verwendete Edelstähle im CNC-Bereich umfassen Legierungen wie SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS440A, SUS630 (17-4PH), SUS304L, SUS309, SUS310, SUS317, SUS321, SUS410, SUS904L und SUS2205. Diese Materialien bieten ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit, was sie ideal für Branchen wie Luftfahrt, Automobil, Medizin und Lebensmittelverarbeitung macht.

Edelstahl	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Bruchdehnung (%)	Härte (HRC)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Edelstahl SUS201	515-750	275-480	200-300	35-45	18-22	7.93	Autoteile, Küchengeräte, Industrieanlagen
Edelstahl SUS303	500-700	215-310	150-250	35-50	18-22	7.85	Beschläge, Schrauben, Muttern, Armaturen
Edelstahl SUS304	520-720	215-505	200-300	40-60	18-22	7.93	Lebensmittelverarbeitung, Medizinische Geräte, Allgemeine Anwendungen
Edelstahl SUS316	580-720	240-510	250-350	40-55	18-22	7.98	Marine Umgebungen, Chemische Verarbeitung, Pharmazeutische Geräte
Edelstahl SUS316L	500-690	200-480	220-330	40-55	18-22	7.98	Medizinische Implantate, Chemische Verarbeitung, Lebensmittelindustrie
Edelstahl SUS420	600-850	450-650	250-350	15-25	50-55	7.75	Chirurgische Instrumente, Messer, Lager
Edelstahl SUS430	450-600	220-380	150-200	25-30	25-30	7.70	Autoteile, Küchengeräte, Heizelemente
Edelstahl SUS431	600-750	400-600	200-300	20-35	45-50	7.80	Wellen, Ventilkomponenten, Marine Anwendungen
Edelstahl SUS440C	750-1050	620-850	300-400	10-15	55-60	7.75	Kugellager, Ventile, Präzisionswerkzeuge
Edelstahl SUS630 (17-4PH)	1000-1300	900-1150	450-600	10-15	40-45	7.75	Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Marinekomponenten
Edelstahl SUS304L	510-700	205-480	200-300	45-60	18-22	7.93	Lebensmittel & Getränke, Pharma, Chemische Verarbeitung
Edelstahl SUS309	620-860	290-450	250-350	30-45	20-25	8.00	Ofenteile, Wärmetauscher, Hochtemperaturanwendungen
Edelstahl SUS310	650-950	310-600	250-400	35-50	20-25	8.00	Ofenteile, Brennöfen, Hochtemperaturgeräte
Edelstahl SUS317	580-800	240-500	300-400	30-45	20-25	8.03	Marine Umgebungen, chemische Reaktoren, Lebensmittelverarbeitung
Edelstahl SUS321	520-750	230-500	250-350	35-45	20-25	7.93	Hochtemperaturanwendungen, Kryogenbehälter, Abgassysteme
Edelstahl SUS410	550-750	250-450	150-250	20-30	45-50	7.75	Turbinenschaufeln, Messer, Präzisionsteile
Edelstahl SUS440A	700-900	480-620	250-350	10-20	50-55	7.75	Messerblätter, Kugellager, Präzisionswerkzeuge
Edelstahl SUS904L	520-790	220-500	250-350	40-50	22-24	8.00	Chemische Verarbeitung, Umweltkontrolle, Marine Umgebungen
Edelstahl SUS2205	700-950	450-700	300-450	25-35	30-35	7.80	Offshore-Anlagen, Pipelines, Lagertanks

Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Edelstahlteile

Die Oberflächenbehandlung für CNC-bearbeitete Edelstahlteile verbessert Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik. Übliche Behandlungen umfassen Passivierung, Galvanisieren, Anodisieren und Polieren. Diese Prozesse steigern die Leistungsfähigkeit des Materials und machen es geeignet für raue Umgebungen und hochpräzise Anwendungen.

Prozess	Vorteile
Galvanisieren	Erzeugt eine dünne, schützende Schicht auf Edelstahl, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißeigenschaften und ästhetische Wirkung verbessert.
Polieren	Verbessert die Oberflächenrauheit, entfernt Oxidation und sorgt für ein glänzendes, reflektierendes Finish zur Verschönerung von Edelstahl.
Bürsten	Erzeugt ein satin- oder mattes Finish, reduziert Oberflächenfehler und verleiht Edelstahl eine gleichmäßige, polierte Textur.
PVD-Beschichtung	Lagert dünne, harte Schichten ab, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen von Edelstahl verbessern.
Passivierung	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, indem freies Eisen entfernt und eine passive Oxidschicht zum Schutz des Edelstahls gebildet wird.
Pulverbeschichtung	Bietet eine langlebige, wetterbeständige Oberfläche mit überlegener Korrosionsschutzwirkung und verbessert das Aussehen von Edelstahl.
Teflonbeschichtung	Fügt Edelstahl eine antihaftende, chemikalienresistente Schicht hinzu, die die Leistung verbessert und die Reibung in aggressiven Umgebungen verringert.
Chrombeschichtung	Bietet ein glänzendes, korrosionsbeständiges Finish, das die Verschleißfestigkeit erhöht und das ästhetische Erscheinungsbild von Edelstahl verbessert.
Schwarze Oxidschicht	Bietet eine schützende, korrosionsbeständige Schicht, die das Erscheinungsbild von Edelstahl mit einem matten Finish verbessert.

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Maßgeschneiderte CNC-bearbeitete Edelstahlteile

Maßgeschneiderte CNC-bearbeitete Edelstahlteile werden für spezifische Designs und Anwendungen gefertigt und bieten hohe Präzision und Haltbarkeit. Mit moderner CNC-Technologie sind diese Teile ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und Fertigung, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Niedrigvolumige CNC-Bearbeitungslösungen für SUS420: Ideal für gehärtete Komponenten

Hochpräzise niedrigvolumige CNC-Bearbeitung von Edelstahl 430 für kostengünstige Fertigung

Niedrigvolumige CNC-Bearbeitung von SUS440C Edelstahl für langlebige, verschleißfeste Teile

Maßgeschneiderte niedrigvolumige CNC-Bearbeitung von SUS630 (17-4PH) für Luftfahrtanwendungen

Niedrigvolumige CNC-Bearbeitung von Edelstahl SUS303 für Präzisionsteile

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste für Edelstahl SUS304 in hochwertigen Anwendungen

Spezialisierte niedrigvolumige CNC-Bearbeitung von SUS316 Edelstahl für korrosionsbeständige Teile

Effiziente CNC-Bearbeitung von Edelstahl SUS316L für leistungsstarke Produktion

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Fertigungsempfehlungen für Edelstahl

Fertigungsempfehlungen für Edelstahl konzentrieren sich auf die Optimierung von Toleranzen, Bauteilgrößen, Produktionsvolumen und Lieferzeiten. Wichtige Aspekte sind Präzisionstoleranzen, Mindestwandstärke und geeignete Werkzeuge, um eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Produktion für Branchen wie Luftfahrt, Automobil und Medizin zu gewährleisten.

Fertigungsempfehlungen	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm	Standardtoleranz für die meisten Edelstahlteile, gewährleistet Passform und Funktion für allgemeine Anwendungen.
Präzisionstoleranzen	±0,01 mm bis ±0,05 mm	Für hochpräzise Anwendungen, um engere Passungen in kritischen Systemen wie der Luft- und Raumfahrt zu gewährleisten.
Minimale Wandstärke	0,5 mm bis 1 mm	Dünne Wände bieten leichte Strukturen, müssen jedoch ausreichend dick für Festigkeit und Stabilität sein.
Minimale Bohrgröße	1 mm	Bohrungen kleiner als 1 mm können die Effizienz der Bearbeitung und die Werkzeuglebensdauer beeinträchtigen.
Maximale Bauteilgröße	Bis zu 1000 mm × 500 mm × 500 mm	Größere Teile erfordern spezielle Ausrüstung, höhere Kosten und längere Lieferzeiten.
Minimale Bauteilgröße	0,5 mm × 0,5 mm	Kleine Teile können aufgrund von Werkzeuggrößenbeschränkungen schwierig genau zu bearbeiten sein.
Produktionsvolumen (Niedrig)	10 bis 500 Teile	Niedrigvolumige Produktion ist kosteneffizient für Prototypen oder spezialisierte Produkte.
Produktionsvolumen (Hoch)	1000+ Teile	Hohe Volumen sind mit optimierten Produktionsläufen und automatisierten Prozessen kosteneffizienter.
Prototyping	1 bis 50 Teile	Kleine Prototypenläufe ermöglichen Designanpassungen ohne übermäßige Kosten.
Lieferzeit (Prototyping)	5-15 Tage	Kürzere Lieferzeit ermöglicht schnelles Feedback zum Design vor der Serienproduktion.
Lieferzeit (Niedrigvolumen)	15-30 Tage	Mittlere Lieferzeit für Qualitätskontrolle und Maschineneinrichtung bei niedriger Stückzahl.
Lieferzeit (Hochvolumen)	30-60 Tage	Längere Lieferzeit zur Optimierung der Einrichtung und Gewährleistung konsistenter Produktion großer Mengen.

Parameterempfehlungen für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl

Parameterempfehlungen für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl konzentrieren sich auf die Optimierung von Spindelleistung, Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugmaterialien, um Effizienz, Präzision und Teilequalität zu verbessern. Diese Parameter sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistung und die Reduzierung des Werkzeugverschleißes bei komplexen Edelstahlteilen.

Parameter	Empfohlener Bereich/Wert	Erklärung
Spindelleistung	7,5 bis 15 kW	Ausreichende Leistung gewährleistet effizientes Schneiden, besonders bei harten Edelstählen.
Spindeldrehzahl	2000 bis 6000 U/min	Höhere Drehzahlen eignen sich für feine Schnitte, niedrigere für starke Materialabtragung.
Schnitttiefe (axial)	1 bis 3 mm	Flache Schnitttiefen verringern Werkzeugverschleiß, verbessern die Oberflächenqualität und vermeiden übermäßige Wärmeentwicklung.
Schnitttiefe (radial)	0,1 bis 0,5 mm	Flache radiale Schnitte reduzieren Schneidkräfte und Werkzeugverschleiß, was zu besserer Oberflächenqualität führt.
Vorschubgeschwindigkeit	50 bis 200 mm/min	Eine ausgewogene Vorschubgeschwindigkeit sorgt für effiziente Materialabtragung ohne Qualitätsverlust der Oberfläche.
Werkzeugmaterial	Hartmetall oder Keramik-Einsätze	Hartmetall bietet Haltbarkeit für hochfeste Edelstähle, Keramik hohe Hitzebeständigkeit.
Zahnweite	0,5 bis 2,0 mm	Eine konstante Zahnweite sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und hilft Vibrationen zu vermeiden, was die Werkzeuglebensdauer verbessert.
Kühlmitteltyp	Flutkühlung oder Nebelkühlung	Hilft, Wärme abzuleiten, reduziert thermische Verformung und verlängert die Werkzeuglebensdauer bei Hochgeschwindigkeitsschnitten.
Werkzeuggeometrie	Positive Schneidkante, scharfe Schneide	Positive Schneidkante verbessert Schneideffizienz und reduziert Kraftbedarf, was Werkzeugleistung steigert.
Werkzeugverschleißüberwachung	Werkzeugverschleißsensoren oder regelmäßige Inspektionen verwenden	Verhindert ungeplante Ausfälle, sichert optimale Genauigkeit der Teile und reduziert Wartungskosten.

Frequently Asked Questions

1. What Are the Key Machining Properties of Stainless Steel?