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Maßgeschneiderter Online CNC-Bohrfertigungsservice

Unser maßgeschneiderter Online CNC-Bohrfertigungsservice bietet präzises Bohren für komplexe Teile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen. Wir bieten Online-Bestellung, schnelle Durchlaufzeiten und Anpassungsoptionen, um hochwertige und kosteneffiziente Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen zu gewährleisten.

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Was ist CNC-Bohrfertigung

Die CNC-Bohrfertigung umfasst das präzise Vergrößern und Formen bestehender Löcher mit CNC-Maschinen. Dieser Prozess gewährleistet enge Toleranzen, glatte Oberflächen und verbesserte Lochgenauigkeit, ideal zur Herstellung zylindrischer Teile, Verbesserung der Maßgenauigkeit und Erzielung hochwertiger Ergebnisse.

Branchen	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Flugzeugtriebwerkskomponenten, Turbinengehäuse, Fahrwerksbaugruppen
Energieerzeugung	Dampfturbinenwellen, Generatorgehäusebohrungen, Gasturbinenkomponenten
Öl und Gas	Bohrrohrverbindungen, Ventilkörperbohrungen, Pumpengehäusebohrungen
Konsumgüter	Motorgehäuse, Gerätekonstruktionsteile, Zahnradbaugruppen
Medizinische Geräte	Chirurgische Instrumentenwellen, Implantatkanäle, Gehäuse für medizinische Geräte
Landmaschinen	Hydraulikzylinderbohrungen, Getriebekomponenten, Motorblockkomponenten
Automobilindustrie	Motorblöcke, Getriebegehäuse, Differenzialgehäuse
Robotik	Stellantriebgehäuse, Roboterarmgelenke, Getriebekomponenten
Automatisierung	Pneumatikzylinderbohrungen, Stellantriebgehäuse, Steuerungsventilgehäuse
Industrieanlagen	Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Kompressorgehäuse
Nuklearindustrie	Druckbehälteröffnung Reaktor, Brennstabkanäle, Steuerstabgehäuse

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Wichtige Materialien für präzises CNC-Bohren

CNC-Bohren wird häufig an verschiedenen Materialien durchgeführt, die jeweils einzigartige Eigenschaften bieten. Superlegierungen und Titan werden für Hochtemperaturanwendungen verwendet, während Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Kohlenstoff- und Edelstahl bieten Stärke und Haltbarkeit, während Kunststoffe und Keramik ideal für leichte und präzise Komponenten in spezialisierten Industrien sind.

Materialien	Qualität
Superlegierung	Inconel-Legierung, Monel-Legierung, Hastelloy-Legierung, Stellite-Legierung, Nimonic-Legierung, Rene-Legierungen
Titan	Titan TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grade 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20), 11Cr-3Al (TC11)
Aluminium	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 1100, Aluminium 6082, Aluminium ADC12 (A380)
Kupfer	Kupfer C101(T2), Kupfer C103(T1), Kupfer C103(TU2), Kupfer C110(TU0), Berylliumkupfer, Kupfer C102 (Sauerstofffreies Kupfer), Kupfer C260 (Messing), Kupfer C194 (Legierung 194), Kupfer C175 (Chromkupfer), Kupfer C330 (Bleihaltiges Kupfer)
Messing	Messing C360, Messing C377, Messing C385, Messing C220, Messing C270, Messing C260, Messing C628, Messing C624, Messing C174, Messing C210
Bronze	Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907
Kohlenstoffstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierungsstahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Edelstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierungsstahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Kunststoff	ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (Ultra-Hochmolekulares Polyethylen), PTFE (Teflon), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polypropylen (PP)
Keramik	Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminium-basierter Siliziumkarbid

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Oberflächenbearbeitung für CNC-Bohrteile

Oberflächenbearbeitungen für CNC-Bohrteile verbessern Funktionalität und Ästhetik bearbeiteter Komponenten. Optionen umfassen polierte, geschliffene und glatte Oberflächen, die enge Toleranzen, reduzierte Reibung und optimale Leistung gewährleisten. Diese Oberflächen sind für Präzisionsteile in verschiedenen Branchen unverzichtbar.

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Thermobeschichtung

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Fertigung nach Bearbeitungszustand

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Lackierung

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PVD (Physical Vapor Deposition)

Sandstrahlen

Galvanisieren

Polieren

Eloxieren

Pulverbeschichtung

Elektropolieren

Passivierung

Bürsten

Schwarzoxid

Wärmebehandlung

Thermische Schutzbeschichtung (TBC)

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Trommeln (Entgraten und Polieren)

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Alodine-Beschichtung (Korrosionsschutz für Aluminium)

Chrombeschichtung

Phosphatierung

Nitrieren

Verzinken

UV-Beschichtung

Lackierung

Teflonbeschichtung

Galerie für maßgeschneiderte CNC-Bohrteile

Unsere Galerie für maßgeschneiderte CNC-Bohrteile zeigt präzise gefertigte Komponenten, darunter Zylinder, Gehäuse und Wellen, die für verschiedene Industriezweige zugeschnitten sind. Jedes Teil betont enge Toleranzen, glatte Oberflächen und außergewöhnliche Qualität und demonstriert unsere Expertise in fortschrittlichen CNC-Bohrfertigungslösungen.

CNC-Bohren für Robotik: Titan- und Superlegierungsteile für Hochleistungssysteme

Automatisierungsvorteile: Die Rolle von CNC-Bohren in der präzisen Fertigung für Industrieanlagen

Lösungen für die Kernindustrie: Wie CNC-Bohren für Edelstahl-Reaktorkomponenten entscheidend ist

Kunststoff- und Keramik-CNC-Bohren: Eine Fallstudie zu leichten, präzisen Teilen für die Robotik

CNC-Bohren in der Luft- und Raumfahrt: Präzisions-Superlegierungskomponenten für Höchstleistung in großen Höhen

Titan-CNC-Bohren: Revolutionierung von Flugzeugteilen für Luft- und Raumfahrt

Innovative CNC-Bohtechniken für Aluminiumteile in Kraftwerkssystemen

Kupfer- und Messing-CNC-Bohren: Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz in Öl- und Gasausrüstung

CNC-Bohren in medizinischen Geräten: Wie Messing und Edelstahl die Zukunft der Gesundheitsversorgung prägen

Von CNC-Bohren zu Konsumgütern: Die Rolle von Kohlenstoffstahl in der modernen Fertigung

Erkundung von CNC-Bohren in der Landmaschinentechnik: Vorteile von Aluminium und Bronze

Automobilinnovationen: Wie CNC-Bohren Motorenkomponenten mit Präzision und Langlebigkeit formt

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Empfehlungen für CNC-Bohrtoleranzen

Empfehlungen für CNC-Bohrtoleranzen gewährleisten Präzision und Konsistenz in der Bearbeitung. Für allgemeine Anwendungen beträgt die Toleranz ±0,1 mm, während hochpräzise Teile eine Toleranz von ±0,02 mm bis ±0,05 mm benötigen. Diese Richtlinien garantieren optimale Passform, Leistung und Oberflächenqualität komplexer Komponenten.

Elemente	Empfehlungen
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm (Standardtoleranz für die meisten Anwendungen)

Präzisionstoleranzen	±0,05 mm bis ±0,02 mm (für hochpräzise, kritische Teile)

Mindestwandstärke	1 mm (für weichere Materialien wie Aluminium); 2 mm (für härtere Materialien wie Stahl)

Mindestbohrgröße	3 mm (Minimum für Feinstbohrungen)

Maximale Bohrtiefe	200 mm (abhängig von Maschinenkapazität und Werkzeuglänge)

Maximale Bauteilgröße	Ø500 mm x 1000 mm (basierend auf Standardkapazität von CNC-Bohrmaschinen)

Mindestbauteilgröße	Ø5 mm (für kleine Bauteile mit präzisen Bohranforderungen)

Prototypenfertigung	3-5 Tage für Prototypenteile (abhängig von Komplexität und Material)

Kleinserienfertigung	10-100 Stück (ideal für Kleinserien oder Chargenfertigung)

Massenfertigung	1000+ Stück (für Großserien mit optimierten Werkzeugen und effizienter Bearbeitung)

Lieferzeit	5-7 Tage für Prototypen; 10-15 Tage für Serienfertigung je nach Komplexität und Menge

CNC-Bohr-Designrichtlinien

Die CNC-Bohr-Designrichtlinien umreißen wesentliche Best Practices zur Herstellung präziser und funktionaler Komponenten. Wichtige Aspekte umfassen optimale Radien, Lochmaße, Wandstärke, Oberflächenbeschaffenheit und Werkzeugzugang, um Genauigkeit, Effizienz und Qualität bei CNC-Bohrprozessen zu gewährleisten.

Design-Elemente	Empfehlungen
Radien und Abrundungen	Innenradius: ≥1 mm; Außenradius: ≥2 mm (um Werkzeugkollisionen zu vermeiden und glatte Schnittwege zu gewährleisten).

Lochgestaltung	Bohrtiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis: 5:1 oder weniger; Toleranzen: ±0,1 mm für Standardbohrungen, ±0,05 mm für Präzisionsbohrungen.

Oberflächenbeschaffenheit	Standard: Ra 1,6 µm; Hochwertig: Ra 0,4 µm für glatte Oberflächen, die Reibung und Verschleiß reduzieren.

Gewindedesign	Gewindetiefe: 2x Durchmesser für Innengewinde; 1,5x Durchmesser für Außengewinde.

Unterschnitte und komplexe Formen	Vermeidung tiefer Unterschnitte; Unterschnitttiefe auf 2x Werkzeugdurchmesser begrenzen; komplexe Formen erfordern möglicherweise Sonderwerkzeuge.

Werkzeugzugang und Freiraum	Minimale Werkzeugfreiheit: 1 mm für ordnungsgemäße Bearbeitung und Vermeidung von Werkzeugkollisionen.

Wandstärke	Minimum: 1 mm für weichere Materialien; 2 mm für härtere Materialien (zur Wahrung der strukturellen Integrität).

Fasen und Schrägen	Fasenbreite: 0,5 mm bis 2 mm; Schrägwinkel: 30° bis 45° (je nach Geometrie und Funktion des Teils anpassen).

Bohrlochposition und Ausrichtung	Sicherstellen, dass Bohrlochpositionen genau definiert sind, um Fehlstellungen zu vermeiden; präzise Referenzpunkte für beste Ergebnisse verwenden.

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