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Präziser Online-CNC-Schleifservice nach Maß

Unser On-Demand Präzisions-CNC-Frässervice ist speziell auf die höchsten Anforderungen von Branchen zugeschnitten, die hochwertige, zuverlässige und effiziente CNC-Fräslösungen für Superlegierungen, Keramik, Edelstahl, Aluminium und Titan benötigen.

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Anwendungen des präzisen CNC-Schleifens

Die Anwendungen des präzisen CNC-Schleifens umfassen hochgenaue Bearbeitung von Teilen mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen. Übliche Anwendungen sind Zahnräder, Wellen und Luftfahrtkomponenten, die optimale Leistung in Branchen wie Luftfahrt, Automobil, Medizin und Industriemaschinen mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität sicherstellen.

Branchen	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Turbinenblätter, Verdichterrotoren, Motorwellen
Energieerzeugung	Generatorrotoren, Dampfturbinenwellen, Gasturbinenblätter
Öl und Gas	Bohrköpfe, Ventilsitze, Pumpenkomponenten
Konsumgüter	Motorwellen, Präzisionszahnräder, Gerätekomponenten
Medizinische Geräte	Chirurgische Instrumente, Implantate, Gehäuse für medizinische Geräte
Landwirtschaftliche Maschinen	Motorkomponenten, Getriebe, Hydraulikzylinder
Automobilindustrie	Kurbelwellen, Nockenwellen, Bremsscheiben
Robotik	Roboterarmgelenke, Präzisionszahnräder, Aktuator-Komponenten
Automatisierung	Pneumatikkomponenten, Hydraulikkomponenten, Teile für Montagesysteme
Industriemaschinen	Lager, Zahnradkomponenten, Pumpenlaufräder
Nukleartechnik	Reaktorbehälter-Komponenten, Steuerstäbe, Brennstab-Abstandshalter

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Wichtige Materialien für präzises CNC-Schleifen

CNC-Schleifen wird häufig für die präzise Bearbeitung von Materialien wie Superlegierungen, Titan, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kunststoff und Keramik eingesetzt. Diese Materialien werden wegen ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen ausgewählt. CNC-Schleifen garantiert hohe Genauigkeit, glatte Oberflächen und enge Toleranzen, ideal für komplexe und leistungsstarke Anwendungen.

Materialien	Typen
Superlegierungen	Inconel-Legierung, Monel-Legierung, Hastelloy-Legierung, Stellite-Legierung, Nimonic-Legierung, Rene-Legierungen
Titan	Titan TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grade 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20), 11Cr-3Al (TC11)
Aluminium	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminium 5052, Aluminium 5083, Aluminium 1100, Aluminium 6082, Aluminium ADC12 (A380)
Kupfer	Kupfer C101 (T2), Kupfer C103 (T1), Kupfer C103 (TU2), Kupfer C110 (TU0), Berylliumkupfer, Kupfer C102 (Sauerstofffreies Kupfer), Kupfer C260 (Messing), Kupfer C194 (Legierung 194), Kupfer C175 (Chromkupfer), Kupfer C330 (Bleihaltiges Kupfer)
Messing	Messing C360, Messing C377, Messing C385, Messing C220, Messing C270, Messing C260, Messing C628, Messing C624, Messing C174, Messing C210.
Bronze	Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907.
Kohlenstoffstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierter Stahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Edelstahl	Stahl 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Werkzeugstahl, Legierter Stahl, Meißelwerkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, Kaltgewalzter Stahl, Lagerstahl, SPCC
Kunststoff	ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (Ultrahochmolekulares Polyethylen), PTFE (Teflon), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polypropylen (PP).
Keramik	Alumina, Zirkonia, Aluminium-basierter Siliziumkarbid

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Oberflächenbehandlung für CNC-Schleifteile

Die Oberflächenbehandlung für CNC-Schleifteile verbessert Haltbarkeit, Leistung und Aussehen. Optionen umfassen Polieren, Galvanisieren und Beschichten zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Reduzierung von Reibung und Korrosionsschutz, um hochwertige Oberflächen für Präzisionsteile in verschiedenen industriellen Anwendungen sicherzustellen.

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Thermobeschichtung

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Unbearbeitete Oberfläche

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Lackierung

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PVD (Physical Vapor Deposition)

Sandstrahlen

Galvanisieren

Polieren

Eloxieren

Pulverbeschichtung

Elektropolieren

Passivierung

Bürsten

Schwarzoxid

Wärmebehandlung

Thermische Schutzbeschichtung (TBC)

Tumbling

Alodine

Chrombeschichtung

Phosphatierung

Nitrieren

Galvanisieren

UV-Beschichtung

Lackbeschichtung

Teflon-Beschichtung

Galerie für maßgeschneiderte CNC-Schleifkomponenten

Unsere Galerie für maßgeschneiderte CNC-Schleifkomponenten zeigt präzisionsgefertigte Teile, darunter Zahnräder, Wellen und Lager, die mit außergewöhnlicher Genauigkeit und glatten Oberflächen gefertigt wurden. Jedes Bauteil demonstriert unsere Expertise bei der Einhaltung enger Toleranzen und komplexer Spezifikationen für verschiedene Industrieanwendungen.

CNC-Schleifen von Superlegierungskomponenten für die Luftfahrt: Eine Fallstudie zu Präzision und Haltbarkeit

Titan-CNC-Schleifen: Wie die Luftfahrtindustrie auf Hochleistungsbauteile setzt

Revolutionierung der Energieerzeugung: CNC-Schleiflösungen für Kohlenstoffstahl und Edelstahl

CNC-Schleifen von Kupfer und Messing: Qualitätssicherung in der Herstellung von Konsumgütern

Herstellung medizinischer Geräte: Fallstudie zum CNC-Schleifen von Titan für Implantate

CNC-Schleifen in der Landmaschinenindustrie: Fallstudie zu Aluminium- und Bronze-Komponenten

Die Rolle des CNC-Schleifens in der Automobilteilefertigung: Blick auf Edelstahl und Aluminium

Robotertechnik mit Präzision: Wie CNC-Schleifen von Edelstahlteilen die Automatisierungsleistung verbessert

Optimierung von Öl- und Gasausrüstung: CNC-Schleifen für hochfeste Superlegierungskomponenten

CNC-Schleifen für nukleare Anwendungen: Verbesserung von Sicherheit und Leistung bei kritischen Bauteilen

Herstellung von Industriemaschinen: CNC-Schleiflösungen für Messing- und Kohlenstoffstahlkomponenten

CNC-Schleifen in der Energieerzeugung: Fallstudie zu Keramikteilen für Turbineneffizienz

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CNC-Schleiftoleranzen

CNC-Schleiftoleranzen gewährleisten präzise Abmessungen und hochwertige Oberflächen für kritische Komponenten. Allgemeine Toleranzen liegen bei ±0,1 mm, während Präzisionsschleifen Toleranzen von ±0,005 mm bis ±0,02 mm erreicht, um die hohen Anforderungen von Branchen wie Luftfahrt, Automobil und Medizin zu erfüllen.

Elemente	Empfehlungen
Allgemeine Toleranzen	±0,1 mm für Standard-Schleifen, ±0,05 mm für höhere Präzision

Präzisionstoleranzen	±0,005 mm bis ±0,02 mm (für enge Toleranzen und hochpräzise Komponenten)

Minimale Wandstärke	1 mm (abhängig vom Material und der Bauteilgeometrie)

Maximale Bauteilgröße	Ø500 mm bis Ø1000 mm (abhängig von Maschinenkapazität und Bauteilgeometrie)

Minimale Bauteilgröße	3 mm (kann mit Mikroschleifen oder Spezialwerkzeugen kleiner sein)

Prototypenbau	3-5 Tage (abhängig von Komplexität und Bauteilgröße)

Kleinserienfertigung	10-100 Teile pro Los (ideal für kleinere Produktionsserien oder schnelle Durchlaufzeiten)

Massenfertigung	1000+ Teile pro Los (optimiert für Großserien mit engen Toleranzen)

Lieferzeit	5-10 Tage für Prototypen 2-4 Wochen für Kleinserien 4-6 Wochen für Serienfertigung

CNC-Schleif-Designrichtlinien

Die CNC-Schleif-Designrichtlinien sorgen für optimale Bearbeitungseffizienz und hochpräzise Ergebnisse. Wichtige Aspekte sind Radien, Lochdesign, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranzen und Wandstärken, um eine präzise Bauteilfertigung für Branchen wie Luftfahrt, Automobil und Medizin mit überlegener Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Elemente	Empfehlungen
Radien und Fasen	Stellen Sie sicher, dass Radien ≥ 1 mm für sanfte Übergänge sind; scharfe Radien können Werkzeugverschleiß oder Ungenauigkeiten verursachen

Lochdesign	Halten Sie Lochdurchmesser ≥ 3 mm, um eine ordnungsgemäße Werkzeugführung zu gewährleisten und Werkzeugauslenkungen zu minimieren

Oberflächenbeschaffenheit	Zielwerte: Ra 0,8-1,6 µm für allgemeines Schleifen, 0,1-0,4 µm für hochpräzise Oberflächen

Wandstärke	≥ 1 mm für strukturelle Integrität; dünnere Wände können während des Schleifens verziehen

Fasen und Abschrägungen	Halten Sie Fasen ≥ 1 mm, um übermäßigen Werkzeugdruck oder Bauteilschäden zu vermeiden

Werkzeugzugang und -freiraum	Sorgen Sie für ausreichend Platz für das Schleifwerkzeug, üblicherweise ≥ 5 mm zum Werkzeug oder zur Vorrichtung

Unterfräsungen und komplexe Formen	Designen Sie für Zugänglichkeit mit Schleifscheiben; vermeiden Sie Unterfräsungen, die die Bearbeitung erschweren oder spezielle Werkzeuge erfordern

Toleranzen	±0,1 mm für allgemeines Schleifen, ±0,02 mm für hochpräzise Komponenten

Minimale Schleifgröße	Die minimale Bauteilgröße sollte 3 mm betragen, um ausreichende Materialabtragung und Stabilität zu gewährleisten

Bauteilgeometrie	Entwerfen Sie Bauteile mit ausgewogener Symmetrie, um ungleichmäßiges Schleifen oder Verzug während der Bearbeitung zu vermeiden