आइटम्स | सुझाव | कारण |
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ड्राफ्ट कोण | 1° से 3° (सामग्री पर निर्भर) | मोल्ड से आसान निकासी सुनिश्चित करता है, भाग विकृति को रोकता है, और मोल्डिंग तथा कास्टिंग प्रक्रियाओं में मदद करता है। |
छेद का आकार | टोलरेंस: छोटे छेदों के लिए ±0.2 मिमी, बड़े छेदों के लिए ±0.5 मिमी | सही फिट और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है, खासकर थ्रेडेड छेद या तंग असेंबली वाले भागों के लिए। |
टोलरेंस नियंत्रण | सटीक भागों के लिए ±0.05 मिमी, सामान्य भागों के लिए ±0.1 मिमी | सुनिश्चित करता है कि भाग कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करें, सटीक असेंबली और फिट के लिए तंग टोलरेंस आवश्यक हैं। |
दीवार मोटाई | सामग्री के अनुसार 1 मिमी से 5 मिमी | भाग की मजबूती सुनिश्चित करता है बिना सामग्री की बर्बादी के, और कास्टिंग तथा मोल्डिंग में प्रभावी ठंडा करने की अनुमति देता है। |
सतह फिनिश | Ra 1.6 से 3.2 माइक्रोन (CNC मशीनिंग के लिए) | चिकनी सतहें प्राप्त करता है जो घर्षण कम करती हैं, उपस्थिति सुधारती हैं, और उचित कार्य सुनिश्चित करती हैं। |
रेडियस और फिलेट्स | न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी | तनाव सांद्रता को कम करता है, मजबूती और स्थायित्व बढ़ाता है, विशेष रूप से भार वहन करने वाले भागों में। |
इंटरफेरेंस फिट | छेदों के लिए H7 और शाफ्ट के लिए g6 | प्रेस-फिट घटकों के लिए सटीक फिट सुनिश्चित करता है, खराबी और घिसाव के जोखिम को कम करता है। |
कोना और किनारा डिजाइन | न्यूनतम रेडियस: 0.5 मिमी | तेज किनारों को रोकता है, हैंडलिंग के दौरान चोट या नुकसान का जोखिम कम करता है, और उत्पाद जीवन में सुधार करता है। |
असेंबली क्लियरेंस | मेटिंग पार्ट्स के बीच 0.1 मिमी से 0.3 मिमी की क्लियरेंस | असेंबली और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है बिना भागों के बीच फंसने या अत्यधिक घर्षण के। |
स्टैकिंग और एलाइन्मेंट फीचर्स | एलाइन्मेंट पिन या स्लॉट का उपयोग | सटीक असेंबली सुनिश्चित करता है, प्रोटोटाइप परीक्षण या उत्पादन के दौरान मिसएलाइन्मेंट को रोकता है। |