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कस्टम ऑनलाइन प्लास्टिक CNC मशीनिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन प्लास्टिक CNC मशीनिंग सेवा प्लास्टिक पार्ट्स के लिए प्रिसिजन मशीनिंग प्रदान करती है, उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग के कंपोनेंट्स उपलब्ध कराती है। हम तेज़ टर्नअराउंड, किफायती समाधान, और विभिन्न उद्योगों में आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप लचीले डिजाइन प्रदान करते हैं।
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प्लास्टिक CNC मशीनिंग के बारे में जानें

प्लास्टिक CNC मशीनिंग एक सटीक निर्माण प्रक्रिया है जो कंप्यूटर नियंत्रित टूल्स का उपयोग करके जटिल प्लास्टिक कंपोनेंट्स बनाती है। प्रोटोटाइप और उत्पादन पार्ट्स के लिए आदर्श, यह उच्च सटीकता, अनुकूलन, और ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और मेडिकल जैसे उद्योगों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है।
प्लास्टिक CNC मशीनिंग के बारे में जानें

श्रेणी

विवरण

मशीनिंग गुण

प्लास्टिक CNC मशीनिंग जटिल आकार और सूक्ष्म डिज़ाइनों को बनाने के लिए उच्च सटीकता प्रदान करती है। ABS, POM, PTFE, और ऐक्रेलिक जैसे प्लास्टिक्स आमतौर पर मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये सामग्री कम थर्मल कंडक्टिविटी वाली होती हैं, जो मशीनिंग के दौरान गर्मी के निर्माण के प्रति संवेदनशील होती हैं। अधिकांश प्लास्टिक्स हल्के, जंग-प्रतिरोधी और सरल निर्माण योग्य होते हैं, जो ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।

मशीनिंग पैरामीटर्स

प्लास्टिक CNC मशीनिंग के लिए मुख्य मशीनिंग पैरामीटर्स में स्पिंडल स्पीड, फ़ीड रेट, और कटिंग डेप्थ शामिल हैं। प्लास्टिक्स के लिए इष्टतम कटिंग स्पीड 200 से 5000 RPM तक होती है, जो सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है। अत्यधिक घर्षण और गर्मी से बचने के लिए फ़ीड रेट आमतौर पर धातुओं की तुलना में धीमा होता है। सामग्री के पिघलने या विकृत होने से रोकने के लिए उपकरण चयन महत्वपूर्ण है, तेज और कोटेड उपकरणों को प्राथमिकता दी जाती है।

सावधानियां

प्लास्टिक्स के मशीनिंग के दौरान गर्मी का निर्माण एक महत्वपूर्ण चिंता है। सामग्री के विकृत होने या जलने से बचने के लिए कम कटिंग स्पीड, प्रभावी कूलिंग, और तेज़ उपकरणों का उपयोग करें। गलत माप से बचने के लिए उचित क्लैंपिंग सुनिश्चित करें। साथ ही, धूल संग्रह प्रणाली होनी चाहिए क्योंकि प्लास्टिक की धूल स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकती है और यदि नियंत्रित न की जाए तो मशीनिंग की सटीकता प्रभावित कर सकती है।

सीएनसी मशीनिंग में सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक

सीएनसी मशीनिंग में सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में ABS, नायलॉन, एसिटाल, PTFE, पॉलीकार्बोनेट, और PEEK शामिल हैं। ये सामग्री ताकत, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध, और उच्च तापमान सहिष्णुता जैसी विविध विशेषताएं प्रदान करती हैं, जो इन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और मेडिकल उद्योगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती हैं।

प्लास्टिक

टेंसाइल स्ट्रेंथ
(MPa)

यीएल्ड स्ट्रेंथ
(MPa)

फैटीग स्ट्रेंथ
(MPa)

इलॉन्गेशन
(%)

हार्डनेस
(HRC)

घनत्व
(g/cm³)

अनुप्रयोग

ABS
(एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टायरीन)

40-70

30-55

10-20

5-30

10-20

1.04-1.08

ऑटोमोटिव पार्ट्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, हाउसिंग

नायलॉन
(PA – पॉलीएमाइड)

70-90

50-75

30-50

20-200

80-85

1.13-1.15

गियर, बेयरिंग्स, ऑटोमोटिव कॉम्पोनेन्ट्स

एसिटाल
(POM – पॉलीऑक्साइमिथिलीन)

60-80

50-70

30-45

15-25

90-92

1.41-1.42

प्रिसिजन गियर्स, बुशिंग, बेयरिंग्स

UHMW
(अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीएथलीन)

30-40

20-30

5-15

200-300

45-50

0.93-0.97

कन्वेयर पार्ट्स, च्यूट लाइनर्स, नॉन-स्टिक सतहें

PTFE
(टेफलॉन)

20-30

10-20

5-10

200-300

50-60

2.13-2.20

रासायनिक प्रक्रिया, सील, गैस्केट्स

पॉलीकार्बोनेट
(PC)

60-70

55-65

20-30

120-150

120-130

1.20-1.22

ऑप्टिकल लेंस, ऑटोमोटिव लाइटिंग, प्रोटेक्टिव कवर

पॉलीइथलीन
(PE)

20-40

10-20

5-10

500-800

60-70

0.92-0.97

पैकेजिंग, पाइपिंग सिस्टम, इंसुलेशन

पीवीसी
(पॉलीविनाइल क्लोराइड)

40-60

30-50

10-20

5-40

85-90

1.30-1.40

प्लंबिंग, इलेक्ट्रिकल एप्लिकेशन, साइनबोर्ड

PEEK
(पॉलीइथर ईथर कीटोने)

90-100

80-90

50-70

30-50

90-95

1.30-1.40

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल इम्प्लांट्स

डेलरिन
(एसिटाल होमोपॉलीमर)

70-90

60-75

30-50

15-25

90-92

1.41-1.42

प्रिसिजन पार्ट्स, ऑटोमोटिव कॉम्पोनेन्ट्स, गियर्स

पॉलीप्रोपाइलीन
(PP)

30-50

25-40

10-20

200-300

60-70

0.90-0.91

पैकेजिंग, ऑटोमोटिव, मेडिकल डिवाइसेस

पॉलीइमाइड
(PI)

100-180

90-160

70-100

30-100

80-90

1.42-1.43

एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च तापमान अनुप्रयोग

पॉलिएस्टर
(PET/PBT)

60-80

50-70

25-40

5-20

80-85

1.32-1.35

ऑटोमोटिव पार्ट्स, टेक्सटाइल्स, पहनने-प्रतिरोधी कॉम्पोनेन्ट्स

पॉलीस्टीरीन
(PS)

30-60

25-45

10-20

2-5

80-90

1.04-1.06

उपभोक्ता उत्पाद, मेडिकल डिवाइसेस, पैकेजिंग

TPE
(थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर)

20-40

15-25

5-15

100-500

45-50

0.90-1.20

ऑटोमोटिव सील्स, गैस्केट्स, मेडिकल डिवाइसेस

पॉलीयूरेथेन
(PU)

50-70

40-60

15-30

50-150

90-95

1.10-1.25

पहिए, सील, औद्योगिक मशीनरी

ABS/पॉलीकार्बोनेट मिश्रण
(PC-ABS)

60-80

50-60

20-30

5-10

80-85

1.12-1.14

ऑटोमोटिव इंटीरियर्स, उपभोक्ता वस्तुएं, इलेक्ट्रॉनिक आवरण

फ्लोरीनेटेड एथिलीन प्रोपलीन
(FEP)

20-30

10-20

5-10

200-300

50-60

2.10-2.15

इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन, सील्स, गैस्केट्स

स्टाइरीन-एक्रिलोनाइट्राइल
(SAN)

60-80

50-60

20-30

5-10

80-85

1.04-1.06

उपभोक्ता वस्तुएं, चिकित्सा उपकरण, ऑप्टिकल कंपोनेंट्स

पॉलीइथरिमाइड
(PEI)

90-120

80-100

60-80

30-50

85-95

1.27-1.32

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल डिवाइसेस

पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन
(FEP)

20-30

10-20

5-10

200-300

50-60

2.13-2.20

इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन, सील्स, गैस्केट्स

ऐक्रेलिक
(PMMA)

60-70

55-65

20-30

5-10

80-85

1.18-1.20

डिस्प्ले, लेंस, ऑप्टिकल अनुप्रयोग

पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड
(PVDF)

60-80

50-60

30-50

10-25

85-90

1.76-1.80

टैंक, पाइपिंग, वाल्व, रासायनिक प्रक्रिया

मिथाइल मेथाक्रिलेट ब्यूटाडीन स्टायरीन
(MBS)

50-70

40-60

15-25

10-20

80-85

1.05-1.08

ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता वस्तुएं

हाई-डेंसिटी पॉलीइथलीन
(HDPE)

25-40

20-35

10-15

300-500

60-70

0.94-0.97

पाइप, टैंक, कंटेनर, बाहरी उपयोग

CNC मशीन किए गए प्लास्टिक पार्ट्स के लिए सतह उपचार

CNC मशीन किए गए प्लास्टिक पार्ट्स के लिए सतह उपचार उनकी उपस्थिति, स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाता है। सामान्य उपचारों में पॉलिशिंग, पेंटिंग, कोटिंग और टेक्सचरिंग शामिल हैं जो पहनने, संक्षारण, UV क्षय के प्रति प्रतिरोध बढ़ाते हैं और ऑटोमोटिव या मेडिकल डिवाइसेज जैसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सौंदर्यशास्त्र में सुधार करते हैं।
CNC मशीन किए गए प्लास्टिक पार्ट्स के लिए सतह उपचार

प्रक्रिया

लाभ

यूवी कोटिंग

प्लास्टिक को UV क्षरण से बचाने वाला टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाला फिनिश प्रदान करता है, साथ ही इसकी उपस्थिति और रंग को बढ़ाता है।

पेंटिंग

प्लास्टिक की सुंदरता बढ़ाने और पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए पेंट की एक परत लगाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग

कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में टिकाऊपन, उपस्थिति और घर्षण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए प्लास्टिक पर एक पतली धातु की परत जमा करता है।

एनोडाइजिंग

प्लास्टिक्स के लिए कम इस्तेमाल होता है, लेकिन धातु के इंसर्ट्स के साथ मिलकर संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

क्रोम प्लेटिंग

प्लास्टिक को चमकदार, टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है, इसकी उपस्थिति सुधारता है और अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

टेफलॉन कोटिंग

प्लास्टिक की सतह पर एक नॉन-स्टिक और रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग लगाता है, प्रदर्शन बढ़ाता है और घर्षण को कम करता है।

पॉलिशिंग

प्लास्टिक की सतह की खामियों को दूर करके चिकना और चमकीला फिनिश प्रदान करता है, जिससे उपस्थिति और स्पर्श बेहतर होता है।

ब्रशिंग

प्लास्टिक पर साटन या मैट फिनिश बनाता है, सतह की खामियों को कम करता है और एक समान, सुंदर बनावट प्रदान करता है।

टिपिकल प्लास्टिक CNC मशीन किए गए पार्ट्स

टिपिकल प्लास्टिक CNC मशीन किए गए पार्ट्स में गियर, हाउसिंग, ब्रैकेट, मेडिकल कंपोनेंट्स, ऑटोमोटिव फिटिंग्स, और इलेक्ट्रिकल इंसुलेटर्स शामिल हैं। ये पार्ट्स विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक रूप से बनाए जाते हैं, जो टिकाऊपन, हल्केपन, पहनने, रसायनों और पर्यावरणीय कारकों के प्रति प्रतिरोध प्रदान करते हैं, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार।
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प्लास्टिक CNC मशीनिंग के लिए पैरामीटर सुझाव

प्लास्टिक CNC मशीनिंग के लिए पैरामीटर सुझावों में स्पिंडल पावर, स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ, और टूल मटेरियल जैसे कारकों का अनुकूलन शामिल है। इन पैरामीटरों को सही ढंग से समायोजित करने से कुशल मशीनिंग, उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश और विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री के लिए सटीक परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

पैरामीटर

अनुशंसित सीमा/मूल्य

व्याख्या

स्पिंडल पावर

1.5 kW से 10 kW

कठोर प्लास्टिक्स के लिए अधिक स्पिंडल पावर की आवश्यकता हो सकती है, जो तेज कटिंग गति की अनुमति देता है। संतुलन दक्षता सुनिश्चित करता है और ओवरहीटिंग को रोकता है।

स्पिंडल स्पीड

6,000 rpm से 24,000 rpm

उपयुक्त स्पिंडल स्पीड सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है। नरम प्लास्टिक्स के लिए उच्च गति, और कठोर प्लास्टिक्स के लिए कम गति, ताकि पिघलने या क्रैकिंग से बचा जा सके।

फीड रेट

100 mm/min से 1,000 mm/min

फीड रेट सामग्री की कठोरता और उपकरण के व्यास पर निर्भर करता है। नरम प्लास्टिक्स के लिए उच्च फीड रेट, जबकि सटीकता के लिए कम गति आवश्यक है।

स्टेप डिस्टेंस

0.1 mm से 1 mm

छोटी स्टेप डिस्टेंस से बेहतर फिनिश और चिकनी कटिंग होती है, लेकिन मशीनिंग समय बढ़ता है। बड़ी स्टेप डिस्टेंस तेजी से होती है पर फिनिश कम अच्छा होता है।

कटिंग डेप्थ

0.5 mm से 5 mm

सामान्यतया सटीकता और फिनिश गुणवत्ता के लिए कम गहराई की कटिंग होती है, जबकि गहरी कटिंग उत्पादन बढ़ा सकती है पर कुछ प्लास्टिक्स के लिए विरूपण कर सकती है।

टूल सामग्री

कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील (HSS)

कठोर प्लास्टिक्स के लिए कार्बाइड उपकरण पसंद किए जाते हैं क्योंकि वे मजबूत और घर्षण प्रतिरोधी होते हैं। नरम प्लास्टिक्स के लिए HSS किफायती विकल्प है।

टूल व्यास

0.5 mm से 12 mm

छोटे व्यास सटीकता और छोटे फीचर्स के लिए, जबकि बड़े टूल बड़े मात्रा में सामग्री हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

कूलेंट प्रकार

एयर ब्लास्ट, वाटर-बेस्ड कूलेंट

एयर ब्लास्ट से सामग्री ओवरहीटिंग से बचती है, और वाटर-बेस्ड कूलेंट गर्मी कम करता है और टूल जीवन बढ़ाता है, खासकर उच्च गति कटिंग के लिए।

कटिंग फ्लूइड फ्लो

20 L/min से 60 L/min

कटिंग फ्लूइड टूल और प्लास्टिक पार्ट दोनों को ठंडा करता है। उचित कूलिंग थर्मल विरूपण को रोकती है और टूल जीवन बढ़ाती है।

कटिंग दिशा

क्लाइम्ब मिलिंग या कन्वेंशनल मिलिंग

क्लाइम्ब मिलिंग चिकनी फिनिश देती है और टूल की घिसावट कम करती है, जबकि कन्वेंशनल मिलिंग कठोर प्लास्टिक्स के लिए बेहतर हो सकती है।

चिप रिमूवल रेट

टूल व्यास का 50% से 75%

सुनिश्चित करता है कि सामग्री प्रभावी ढंग से हटाई जाए, ओवरहीटिंग से बचा जाए और सतह की सफाई बनी रहे। उच्च रेट रफिंग ऑपरेशन्स में उपयोग होते हैं।

टूल पाथ स्ट्रेटेजी

रैस्टर, कंटूर, स्पाइरल

स्ट्रेटेजी पार्ट ज्यामिति और वांछित सतह फिनिश पर निर्भर करती है। स्पाइरल पाथ चिकनी फिनिश में मदद करते हैं, जबकि रैस्टर बड़े सतह क्षेत्रों के लिए प्रभावी है।

कटिंग तापमान

150°C से 300°C

कटिंग तापमान प्लास्टिक विरूपण से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है। ठंडा तापमान वार्पिंग रोकता है, लेकिन कठोर प्लास्टिक्स के लिए चिकनी कटिंग के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता हो सकती है।

पार्ट होल्डिंग मेथड

वैक्यूम फिक्स्चर, क्लैंप्स

मशीनिंग के दौरान पार्ट की स्थिरता सुनिश्चित करता है। वैक्यूम फिक्स्चर लचीले पार्ट्स के लिए पसंदीदा हैं, जबकि क्लैंप्स कठोर प्लास्टिक्स के लिए मजबूत पकड़ प्रदान करते हैं।

वाइब्रेशन कंट्रोल

डैम्पनर्स या एंटी-वाइब्रेशन टूल्स का उपयोग

मशीनिंग में गलतियों को कम करता है और सतह की गुणवत्ता सुधारता है, खासकर नरम या पतली दीवार वाले प्लास्टिक पार्ट्स के लिए।

मशीन प्रकार

वर्टिकल CNC, होरिजॉन्टल CNC

वर्टिकल CNC अधिकांश प्लास्टिक मशीनिंग के लिए उपयोग होते हैं क्योंकि वे बड़े पार्ट्स को सटीकता से संभाल सकते हैं, जबकि होरिजॉन्टल CNC जटिल ज्यामितियों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

कटिंग टूल कोटिंग

TiN, TiAlN, DLC

कोटेड टूल्स कटिंग टूल की लंबी उम्र बढ़ाते हैं, विशेष रूप से हाई-स्पीड मशीनिंग या खुरदरे प्लास्टिक्स के साथ।

प्लास्टिक के लिए मशीनिंग सुझाव

प्लास्टिक के लिए मशीनिंग सुझावों में उचित टोलरेंस, दीवार की मोटाई, और पार्ट के आकार का चयन शामिल है ताकि संरचनात्मक अखंडता और कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके। ड्रिल आकार, लीड टाइम, उत्पादन मात्रा, और सतह फिनिश जैसे कारक दक्षता, लागत, और गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

आइटम्स

अनुशंसित सीमा/मूल्य

व्याख्या

सामान्य टोलरेंस

±0.1 mm से ±0.5 mm

अधिकांश प्लास्टिक पार्ट्स के लिए मानक टोलरेंस। स्वीकार्य मापात्मक भिन्नता की अनुमति देता है।
प्रिसिजन टोलरेंस

±0.05 mm से ±0.1 mm

उच्च-सटीकता अनुप्रयोगों के लिए जैसे मेडिकल या एयरोस्पेस पार्ट्स जहां तंग फिटमेंट आवश्यक होता है।
न्यूनतम दीवार मोटाई

0.5 mm से 2 mm

संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है और मशीनिंग के दौरान विरूपण को रोकता है। मोटी दीवारें पार्ट की ताकत को प्रभावित कर सकती हैं।
न्यूनतम ड्रिल आकार

0.3 mm से 0.5 mm

कुछ प्लास्टिक्स की नाजुकता को ध्यान में रखते हुए ड्रिल बिट टूटने या विरूपण से बचाने के लिए।
अधिकतम पार्ट आकार

300 mm x 300 mm x 200 mm

मशीनिंग क्षमताओं और सामग्री हैंडलिंग के आधार पर आकार की सीमाएं। बड़े पार्ट्स के लिए कस्टम सेटअप आवश्यक हो सकते हैं।
न्यूनतम पार्ट आकार

5 mm x 5 mm x 2 mm

पार्ट की मशीनबिलिटी सुनिश्चित करता है जबकि छेद या स्लॉट जैसी विशेषताएं बनी रहें। छोटे आकार हैंडलिंग में चुनौतियाँ ला सकते हैं।
उत्पादन मात्रा

प्रोटोटाइपिंग, कम मात्रा (10-500), उच्च मात्रा (500+)

प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा के लिए (500 तक) आदर्श; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च मात्रा, लागत अनुकूलन के साथ।
प्रोटोटाइपिंग

1-10 यूनिट

डिजाइन सत्यापन के लिए कुछ परीक्षण पार्ट्स तेजी से बनाने के लिए CNC मशीनिंग उपयुक्त है।
कम मात्रा

10-500 यूनिट

छोटे बैच के निर्माण के लिए लागत प्रभावी। गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखते हुए तेज टर्नअराउंड।
उच्च मात्रा

500+ यूनिट

मास प्रोडक्शन के लिए बेहतर, कुशल टूलिंग और लागत बचत के लिए अनुकूलित मशीनिंग प्रक्रियाएं।
लीड टाइम

प्रोटोटाइपिंग के लिए 3-5 दिन, उत्पादन के लिए 7-14 दिन

पार्ट की जटिलता, सामग्री, और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। सरल डिज़ाइनों के लिए तेज लीड टाइम।
सतह फिनिश

Ra 0.8-3.2 µm

जिन पार्ट्स को चिकनी फिनिश की जरूरत होती है, उनके लिए दृश्य या स्पर्श प्रदर्शन के लिए Ra मान 0.8 µm से कम होना चाहिए।

Frequently Asked Questions

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