पावर जनरेशन पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग सेवा

ऐसे उन्नत सामग्री का उपयोग करें जैसे Inconel 718, Hastelloy X, या टाइटेनियम मिश्र धातु जो 700°C से अधिक तापमान के संपर्क में होते हैं। टरबाइन ब्लेड्स और निकास सिस्टम्स के लिए, थर्मल थकान और क्रिप प्रतिरोधी निकल-आधारित सुपरअलॉय पर विचार करें। सुनिश्चित करें कि सामग्री ASTM B637 जैसे संबंधित मानकों और हीट ट्रीटमेंट विनिर्देशों को पूरा करती हैं।

ऐसे पार्ट्स डिजाइन करें जो थकान और थर्मल साइक्लिंग प्रतिरोधी हों, और ऑपरेटिंग कंडीशंस में कम से कम 100,000 चक्रों की थकान जीवन सुनिश्चित करें। थर्मल और यांत्रिक तनावों को सिमुलेट करने के लिए FEA (फिनाइट एलिमेंट एनालिसिस) का उपयोग करें, और रोटर, शाफ्ट, और केसिंग जैसे महत्वपूर्ण कॉम्पोनेंट्स के लिए ≥2.0 सुरक्षा मार्जिन सुनिश्चित करें।

उच्च तनाव वाले कॉम्पोनेंट्स के लिए पूर्ण पैठ वाली वेल्डिंग का उपयोग करें जिसमें नियंत्रित हीट इनपुट हो। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग प्रक्रियाएं ASME सेक्शन IX का पालन करें और तनावों को कम करने के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) किया जाए। वेल्ड की अखंडता जांचने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) का उपयोग करें।

उच्च थर्मल लोड वाले कॉम्पोनेंट्स में कूलिंग चैनल या हीट एक्सचेंजर्स को एकीकृत करके प्रभावी गर्मी उत्सर्जन सुनिश्चित करें। स्टीम टरबाइन और पावर जनरेटर के लिए, सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से जो गर्म गैसों के संपर्क में आते हैं, उच्च थर्मल चालकता और थर्मल शॉक प्रतिरोध रखते हैं। हीट एक्सचेंजर्स और कूलिंग प्लेट्स के लिए कॉपर मिश्र धातु और एल्यूमीनियम कम्पोजिट आदर्श हैं।

ऐसे मिश्र धातु उपयोग करें जो जंग प्रतिरोधी हों, जैसे स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टील्स, और टाइटेनियम, जो पानी, भाप, या आक्रामक रसायनों के संपर्क में आने वाले कॉम्पोनेंट्स के लिए उपयुक्त हों। टरबाइन ब्लेड्स और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए सिरेमिक थर्मल बैरियर कोटिंग्स (TBCs) जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स लागू करें। सुनिश्चित करें कि कोटिंग्स ASTM B733 मानकों के अनुसार टिकाऊ हों।

उच्च दबाव नियंत्रण और प्रवाह अनुकूलन के लिए डिज़ाइन करें। प्रेशर वेसल्स और पाइपिंग के लिए API 6A या ASME B16.5 मानकों को पूरा करने वाले सामग्री और कॉम्पोनेंट्स का उपयोग करें। दबाव परीक्षण (हाइड्रोस्टैटिक या न्यूमेटिक) करके दबाव प्रतिरोध सुनिश्चित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत कॉम्पोनेंट्स निर्दिष्ट दबाव रेटिंग को पूरा करें।

महत्वपूर्ण कॉम्पोनेंट्स जैसे टरबाइन रोटर्स, ब्लेड्स, और कंप्रेसर ब्लेड्स के लिए सटीक आयामी सहिष्णुता लागू करें। GD&T (ज्यामितीय आयाम निर्धारण और सहिष्णुता) का उपयोग ASME Y14.5 के अनुसार करें ताकि फॉर्म, फिट, और फंक्शन नियंत्रित हो। प्रमुख आयामों को CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) या लेजर स्कैनिंग सिस्टम के साथ मापा जाना सुनिश्चित करें।

उच्च प्रदर्शन वाले सील जैसे मेटल-टू-मेटल, O-रिंग्स, या स्पाइरल-वाउंड गैस्केट्स का उपयोग करें ताकि फ्लूइड-टाइट इंटरफेस सुनिश्चित हो। उच्च दबाव और चरम तापमान के लिए प्रतिरोधी सामग्री निर्दिष्ट करके सील अखंडता सुनिश्चित करें। महत्वपूर्ण कॉम्पोनेंट्स में सीलिंग प्रभावशीलता की पुष्टि के लिए लीक टेस्टिंग (जैसे हीलियम लीक टेस्टिंग) करें।

नियमित NDT करें, जिसमें अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT), एड्डी करंट टेस्टिंग (ET), और एक्स-रे या CT स्कैनिंग शामिल हैं, खासकर महत्वपूर्ण कॉम्पोनेंट्स के लिए। सतह और उपसतह निरीक्षण करें ताकि दरारें, वेल्ड दोष, या सामग्री असंगतताओं का पता चल सके। सभी परीक्षण ASME सेक्शन V और API 510 मानकों का पालन करते हों।

सुनिश्चित करें कि सभी डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाएं लागू कोड और मानकों का पालन करती हैं, जिनमें ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड, API मानक, और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन शामिल हैं। सभी आवश्यक दस्तावेज़ तैयार करें, जिनमें सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट, और वेल्ड मैप शामिल हैं, ताकि अनुपालन ऑडिट्स के लिए तैयार रहें।

ऐसी सामग्री चुनें जैसे Inconel 718, Hastelloy X, और टाइटेनियम मिश्र धातु जो 800°C से अधिक तापमान वाले कॉम्पोनेंट्स के लिए उपयुक्त हों। पावर प्लांट टरबाइनों और हीट एक्सचेंजर्स के लिए, क्रिप प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति वाले मिश्र धातु का उपयोग करें। ASTM B637 और ASME SA-213 जैसे मानकों का पालन सुनिश्चित करें।

API 579 या ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड के अनुसार थर्मल और यांत्रिक लोडिंग के तहत थकान विश्लेषण करें। टरबाइन ब्लेड, रोटर्स, और गैस कंप्रेसर ब्लेड जैसे कॉम्पोनेंट्स की सेवा जीवन ≥10⁶ चक्र होनी चाहिए, ऑपरेटिंग तापमान और गतिशील लोडिंग कंडीशंस में। थकान विश्लेषण में चक्रीय थर्मल विस्तार को ध्यान में रखें।

महत्वपूर्ण कॉम्पोनेंट्स के लिए ASME सेक्शन IX वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन करें। पूर्ण पैठ वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करें और तनावों को कम करने के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) करें। उच्च दबाव कॉम्पोनेंट्स में वेल्ड की गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) और रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) का उपयोग करें।

हीट एक्सचेंजर्स और कूलिंग सिस्टम्स के लिए कॉपर मिश्र धातु जैसे उच्च थर्मल चालकता वाली सामग्री का उपयोग करें। अत्यधिक थर्मल साइक्लिंग वाले क्षेत्रों में गर्मी उत्सर्जन में सुधार के लिए कूलिंग चैनल या हीट सिंक एकीकृत करें। उच्च तापमान वातावरण में विरूपण से बचने के लिए थर्मल विस्तार का ध्यान रखें।

उच्च तापमान और आक्रामक रसायनों के संपर्क में आने वाले कॉम्पोनेंट्स के लिए सिरेमिक कोटिंग्स या HVOF (हाई-वेलोसिटी ऑक्सीजन फ्यूल) जैसे जंग प्रतिरोधी कोटिंग्स लागू करें। कूलिंग टावर्स, बॉयलर ट्यूब्स, और गैस टरबाइनों में अम्लीय और क्षारीय दोनों वातावरण के अनुकूल सामग्री सुनिश्चित करें। ASTM G48 और ISO 12944 मानकों के अनुसार जंग प्रतिरोध परीक्षण करें।

दबाव कंटेनमेंट कॉम्पोनेंट्स जैसे प्रेशर वेसल्स, वाल्व्स, और हीट एक्सचेंजर्स के लिए ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड या API 650 का पालन करें। लीक-प्रूफ अखंडता के लिए दबाव परीक्षण (हाइड्रोस्टैटिक या न्यूमेटिक) और हीलियम लीक परीक्षण (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) करें, विशेषकर स्टीम लाइन्स और रिएक्टर जैसे महत्वपूर्ण सिस्टम्स में।

सील, बियरिंग या घूमने वाले पार्ट्स के साथ इंटरैक्ट करने वाले महत्वपूर्ण कॉम्पोनेंट्स के लिए सटीक आयामी नियंत्रण का उपयोग करें। फ्लैटनस, कॉन्सेंट्रीसिटी, और पर्पेंडिकुलैरिटी को नियंत्रित करने के लिए ASME Y14.5 के अनुसार GD&T लागू करें। टरबाइन रोटर्स और वाल्व सीट्स जैसे टाइट-फिट कॉम्पोनेंट्स के लिए ±0.01 मिमी की मशीनिंग सहिष्णुता बनाए रखें।

उच्च दबाव गैस या भाप के संपर्क में आने वाले कॉम्पोनेंट्स के लिए मेटल-टू-मेटल सीलिंग या स्पाइरल-वाउंड गैस्केट्स का उपयोग करें। शून्य लीक सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर डिके टेस्ट और हीलियम लीक टेस्ट सहित लीक डिटेक्शन टेस्ट करें, विशेष रूप से फ्लैंज़, वाल्व्स और महत्वपूर्ण सील्स के इंटरफेस पर। गैस्केट डिज़ाइन और इंस्टॉलेशन के लिए ASME B16.5 का पालन करें।

महत्वपूर्ण वेल्ड्स और प्रेशर वेसल्स के लिए नियमित NDT करें, जिसमें अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT), एड्डी करंट टेस्टिंग (ET), और एक्स-रे निरीक्षण शामिल हैं। निरीक्षण और स्वीकृति मानदंडों के लिए ASME V और API 570 मानकों का पालन सुनिश्चित करें। ऑडिट और ट्रेसबिलिटी उद्देश्यों के लिए NDT परिणामों को दस्तावेजीकृत और संग्रहीत करें।

सुनिश्चित करें कि सभी कॉम्पोनेंट्स ASME सेक्शन VIII, API 6A, और ISO 9001 जैसे उद्योग मानकों का पालन करते हैं। डिजाइन दस्तावेज़, सामग्री प्रमाणपत्र, तनाव विश्लेषण रिपोर्ट, और मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया विनिर्देशों सहित पूर्ण दस्तावेज बनाए रखें। API, CE, और ASME प्रमाणपत्र सहित तीसरे पक्ष के ऑडिट और नियामक अनुमोदन के लिए तैयारी करें।