तेल और गैस भाग निर्माण सेवा

जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे स्टेनलेस स्टील (उदा., 316L), डुप्लेक्स स्टील, Inconel, या टाइटेनियम का उपयोग एक्सपोज्ड भागों के लिए करें। सुनिश्चित करें कि सभी सामग्री NACE MR0175 के अनुरूप हैं जो खट्टे गैस वातावरण के लिए आवश्यक हैं और उनके पास सामग्री प्रमाणपत्र (जैसे ASTM A106, ASTM A182) हैं।

पाइपिंग डिजाइन के लिए ASME B31.3 और प्रेशर वेसल के लिए ASME सेक्शन VIII का पालन करें। आंतरिक और बाहरी दबावों को सहने के लिए FEA का उपयोग कर तनाव विश्लेषण करें, जिसमें विस्फोट दबाव और चक्रीय लोडिंग के तहत थकान प्रतिरोध शामिल है।

चुनी गई सामग्री की वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करें, ASME IX के अनुसार अच्छी परिभाषित प्रक्रियाओं के साथ। महत्वपूर्ण जोड़ के लिए पूर्ण पैठ वेल्ड का उपयोग करें, और क्रैकिंग से बचने के लिए उचित प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) करें। ASME V या API 1104 के अनुसार गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) करें।

आक्रामक वातावरण (जैसे, नमक पानी, एसिड) के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए क्रोमियम या जस्ता जैसी जंग-प्रतिरोधी कोटिंग लागू करें। उच्च-प्रवाह या उच्च-प्रभाव अनुप्रयोगों में घर्षण पहनने को बढ़ाने के लिए क्लैडिंग या ओवरले वेल्डिंग तकनीकों को निर्दिष्ट करें।

उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले हीट एक्सचेंजर्स और घटकों के लिए ऐसी सामग्री डिज़ाइन करें जो उच्च तापमान पर अखंडता बनाए रखें। घटकों के निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए थर्मल विश्लेषण का उपयोग करें, और जोड़ तथा सील में थर्मल विस्तार की अनुमति शामिल करें।

API 579 या ASME सेक्शन VIII के अनुसार चक्रीय लोडिंग विश्लेषण का उपयोग कर उच्च-तनाव घटकों की थकान प्रतिरोध का मूल्यांकन करें। डिजाइन मार्जिन सुनिश्चित करें कि पंप, वाल्व, और पाइपलाइन में अनुभव किए गए ऑपरेशन के दबाव, कंपन, और चक्रीय लोड को पूरा करते हैं।

फ्लेंज, वाल्व, और पंप में रिसाव-रहित सीलिंग के लिए उपयुक्त सीलिंग सामग्री जैसे ग्रेफाइट, PTFE, या धातु गैस्केट चुनें। आवश्यकतानुसार डबल सीलिंग सिस्टम का उपयोग करें, और API 598 या ASME B16.5 के अनुसार दबाव परीक्षण करके सील की अखंडता सत्यापित करें।

फ्लैंज्ड कनेक्शन, सीलिंग सतहों, और थ्रेडेड घटकों जैसे महत्वपूर्ण इंटरफेस के लिए तंग सहिष्णुता बनाए रखें। ASME Y14.5 या ISO 1101 के अनुसार GD&T का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सभी भाग कार्यात्मक और विधानसभा सहिष्णुता सीमाओं के भीतर फिट हों ताकि चिकनी संचालन हो सके।

महत्वपूर्ण वेल्ड्स, पाइप जोड़, और प्रेशर वेसल का मूल्यांकन करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT), और मैग्नेटिक पार्टिकल इंस्पेक्शन (MPI) जैसी NDT तकनीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सभी महत्वपूर्ण घटक API 1104 और ASME सेक्शन V मानकों के अनुसार NDT पास करें ताकि उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों में दोष न हों।

ASME, API, ISO 9001, और NACE MR0175 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित करें। सामग्री चयन और डिजाइन के लिए सभी आवश्यक दस्तावेज़, जिसमें अनुपालन प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट, और उत्पाद प्रमाणपत्र शामिल हैं, नियामक अनुमोदन और ऑडिट के लिए बनाए रखें।

उच्च तापमान, दबाव, और जंग-प्रतिरोधी वातावरण का सामना करने वाली सामग्री चुनें। कठोर रसायनों, समुद्री पानी, और खट्टे गैस के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, Inconel, और टाइटेनियम जैसे जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग करें। खट्टे सेवा के लिए NACE MR0175 के अनुपालन को सुनिश्चित करें।

सुनिश्चित करें कि घटक चक्रीय लोड और उच्च तनावों को सहने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। API 579 या ASME BPVC के अनुसार गतिशील लोडिंग स्थितियों के तहत थकान का विश्लेषण करने के लिए FEA सिमुलेशन का उपयोग करें। कंपन या दोहराए जाने वाले लोड के संपर्क में आने वाले घटक ≥2.5 के सुरक्षा कारकों के साथ थकान जीवन अपेक्षाओं को पूरा करें।

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में रिसाव-रहितता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण पैठ वेल्डिंग लागू करें। दबाव सीमा वेल्ड के लिए API 1104 या ASME IX वेल्डिंग कोड का पालन करें। उच्च-ताकत वाले स्टील और मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से, अवशिष्ट तनावों को कम करने और दरारों से बचने के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) करें।

दबाव-धारण करने वाले घटकों के लिए रिसाव-रहित सीलिंग सुनिश्चित करें। दबाव और तापमान रेटिंग के अनुसार धातु-से-धातु सील, O-रिंग, या स्पाइरल वाउंड गैस्केट का उपयोग करें। सील की अखंडता का सत्यापन करने के लिए हीलियम रिसाव परीक्षण (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) करें। महत्वपूर्ण गैस पाइपलाइनों या उच्च दबाव के वेसल में डबल सीलिंग के लिए डिज़ाइन करें।

जंग-प्रतिकारक तरल पदार्थों या वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों पर जस्ता चढ़ाना, एपॉक्सी कोटिंग, या PVD कोटिंग जैसी सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें। डूबे हुए भागों पर कैथोडिक सुरक्षा लागू करें और गड्ढा और दरार जंग के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट या पासिवेशन करें।

वाल्व, फ्लेंज, और प्रेशर वेसल जैसे दबाव धारण करने वाले भागों के लिए API 6A और ASME सेक्शन VIII मानकों के अनुसार आंतरिक और बाहरी दबावों को सहने के लिए डिज़ाइन करें। महत्वपूर्ण घटकों की संरचनात्मक अखंडता और रिसाव प्रतिरोध का सत्यापन करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या नमी परीक्षण करें।

फ्लैंज्ड कनेक्शन, सीलिंग सतहों, और थ्रेडेड घटकों जैसे महत्वपूर्ण इंटरफेस के लिए तंग सहिष्णुता बनाए रखें। ASME Y14.5 या ISO 1101 के अनुसार GD&T का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सभी भाग कार्यात्मक और विधानसभा सहिष्णुता सीमाओं के भीतर फिट हों ताकि चिकनी संचालन हो सके।

सामग्री अखंडता और वेल्ड गुणवत्ता का आकलन करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT), और मैग्नेटिक पार्टिकल इंस्पेक्शन (MPI) जैसी NDT तकनीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सभी महत्वपूर्ण घटक API 1104 और ASME सेक्शन V मानकों के अनुसार NDT पास करें ताकि उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों में दोष न हों।

सामग्री चयन और डिजाइन के लिए ASME, API, ISO 9001, और NACE MR0175 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित करें। नियामक अनुमोदन और ऑडिट के लिए सभी आवश्यक दस्तावेज़, जिसमें अनुपालन प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट, और उत्पाद प्रमाणपत्र शामिल हैं, बनाए रखें।