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कस्टम ऑनलाइन ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग सेवा विभिन्न ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं के लिए प्रिसिजन मशीनिंग प्रदान करती है, जिसमें फॉस्फोरस ब्रॉन्ज़ और एल्यूमिनियम ब्रॉन्ज़ शामिल हैं। तेज़ टर्नअराउंड समय और विशेषज्ञ कारीगरी के साथ, हम उच्च गुणवत्ता वाली, आपकी विनिर्देशों और उद्योग की आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम पार्ट्स बनाते हैं।

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ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग के बारे में जानें

ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग के बारे में जानें, जिसमें इसकी विशेषताएँ, मशीनिंग पैरामीटर और सर्वोत्तम अभ्यास शामिल हैं। ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुएँ, जो घर्षण और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं, के लिए बेहतर परिणामों हेतु विशिष्ट स्पिंडल स्पीड, फीड रेट और कूलेंट आवश्यक हैं, जिससे बेयरिंग्स और बुशिंग्स जैसे पार्ट्स की सटीकता सुनिश्चित होती है।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुएं उनकी उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और मशीनिंग क्षमता के लिए जानी जाती हैं। वे इस्पात से नरम होती हैं, जिससे उन्हें मशीन करना आसान होता है, लेकिन उनकी उच्च वर्क हार्डनिंग प्रवृत्ति चुनौतियाँ ला सकती है। उपयुक्त कटिंग टूल्स और कूलेंट का उपयोग करना आवश्यक है ताकि अधिक गर्मी से बचा जा सके और चिकनी सतह प्राप्त की जा सके। ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुएं ऐसे घटकों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें मजबूती और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
मशीनिंग पैरामीटर	ब्रॉन्ज़ मशीनिंग करते समय, स्पिंडल स्पीड की इष्टतम सीमा 800 से 2500 RPM होती है, जबकि कटिंग स्पीड 150-300 मी/मिनट होती है। फीड रेट आमतौर पर 0.05-0.2 मिमी/टूथ होती है। सटीकता के लिए, हल्की कटिंग गहराई (0.1-0.5 मिमी) और 0.2-1.0 मिमी पिच की सलाह दी जाती है। कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील (HSS) जैसे टूल मटीरियल्स कुशल मटीरियल रिमूवल के लिए सबसे अच्छे होते हैं।
सावधानियाँ	ब्रॉन्ज़ मशीनिंग में इसके खुरदरेपन के कारण टूल के घिसने का ध्यान रखना चाहिए। अधिक गर्मी और सामग्री के विकृति से बचने के लिए लगातार कूलेंट का उपयोग सुनिश्चित करें। अत्यधिक कटिंग गहराई से बचें क्योंकि इससे टूल का अत्यधिक घिसाव हो सकता है। चिप रिमूवल पर ध्यान दें, क्योंकि ब्रॉन्ज़ लंबी, रेशेदार चिप्स बनाता है जो मशीनरी को जाम कर सकते हैं। उचित टूल ज्यामिति और तेज़ टूल्स पार्ट की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करते हैं।

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सीएनसी मशीनिंग में विशिष्ट कांस्य मिश्र धातु

सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट टाइटेनियम मिश्र धातु में Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, और Ti-7Al शामिल हैं। ये मिश्र धातु उत्कृष्ट ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी सहिष्णुता प्रदान करते हैं, जो इन्हें एयरोस्पेस, चिकित्सा, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहाँ सटीक मशीनिंग आवश्यक होती है।

कांस्य मिश्र धातु	टेंसाइल स्ट्रेंथ (एमपीए)	यील्ड स्ट्रेंथ (एमपीए)	थकान ताकत (एमपीए)	विस्तार (%)	कठोरता (HRC)	घनत्व (ग्राम/सेमी³)	अनुप्रयोग
C51000 फॉस्फोरस कांस्य	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, स्प्रिंग्स, संगीत वाद्ययंत्र
C52100 फॉस्फोरस कांस्य	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	बियरिंग्स, बुशिंग्स, उच्च प्रदर्शन स्प्रिंग्स
C60800 फॉस्फोरस कांस्य	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	मरीन हार्डवेयर, बियरिंग्स, बुशिंग्स
C63200 सीसा युक्त फॉस्फोरस कांस्य	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	पंप घटक, गियर, वाल्व स्टेम, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स
C63000 एल्यूमीनियम कांस्य	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	भारी-शुल्क अनुप्रयोग, पंप भाग, गियर, मरीन हार्डवेयर
C95400 एल्यूमीनियम कांस्य	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	मरीन घटक, पंप, भारी मशीनरी
C86300 मैंगनीज कांस्य	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	बियरिंग्स, बुशिंग्स, गियर
C83600 सीसा युक्त लाल पीतल	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	प्लंबिंग फिटिंग्स, नल, बुशिंग्स
C90500 मैंगनीज कांस्य	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	मरीन हार्डवेयर, ऑटोमोटिव पार्ट्स, पंप शाफ्ट
C90700 एल्यूमीनियम कांस्य	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	विमान घटक, मरीन घटक, वाल्व
C67600 टिन कांस्य	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	बियरिंग्स, बुशिंग्स, वाल्व घटक
C17000 सिलिकॉन कांस्य	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	मरीन हार्डवेयर, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, वास्तु अनुप्रयोग
C46400 नेवल ब्रास	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	मरीन घटक, प्रोपेलर शाफ्ट, फिटिंग, बुशिंग्स
C67200 कॉपर-निकेल-टिन कांस्य	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	ऑटोमोटिव घटक, वाल्व, और पंप भाग
C86400 सीसा युक्त कांस्य	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	बियरिंग्स, बुशिंग्स, कम लोड वाले यांत्रिक घटक
C84800 निकेल कांस्य	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	मरीन घटक, वाल्व, पंप के हिस्से
C92200 सीसा युक्त टिन कांस्य	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	बियरिंग्स, बुशिंग्स, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स

ब्रॉन्ज़ CNC मशीन किए गए पार्ट्स के लिए सतह उपचार

ब्रॉन्ज़ CNC मशीन किए गए पार्ट्स के लिए सतह उपचार टिकाऊपन, जंग प्रतिरोध, और उपस्थिति को बढ़ाता है। पॉलिशिंग, प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, और कोटिंग जैसी तकनीकें पहनने के प्रतिरोध को सुधारती हैं, घर्षण को कम करती हैं, और कठोर पर्यावरणों में उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं, जिससे ये औद्योगिक और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनते हैं।

प्रक्रिया	लाभ
इलेक्ट्रोप्लेटिंग	एक चिकना, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है जो ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं की जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।
पॉलिशिंग	सतह की चिकनाई को बेहतर बनाता है, ऑक्सिडेशन को हटाता है, और ब्रॉन्ज़ को एक चमकदार, सौंदर्यपूर्ण रूप देता है।
ब्रशिंग	ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं पर साटन या मैट फिनिश बनाता है, सतह की दोषों को कम करता है और एक समान रूप प्रदान करता है।
PVD कोटिंग	पतली, कठोर कोटिंग जमा करता है जो पहनने के प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, और ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं की उपस्थिति को बेहतर बनाता है।
पासिवेशन	सतह की अशुद्धियों को हटाकर और ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाकर जंग प्रतिरोध बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग	उत्कृष्ट जंग संरक्षण के साथ टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करता है, जो ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं की सुंदरता और टिकाऊपन को बढ़ाता है।
टैफ्लॉन कोटिंग	ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं में एक नॉन-स्टिक, रासायनिक प्रतिरोधी परत जोड़ता है, प्रदर्शन को बेहतर बनाता है और कठोर वातावरण में घर्षण को कम करता है।
क्रोम प्लेटिंग	ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं की टिकाऊपन और जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है, साथ ही एक चमकदार, चिकनी, और सुंदर फिनिश प्रदान करता है।

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कस्टम ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग केस स्टडी

एक कस्टम ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग केस स्टडी विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित समाधान प्रस्तुत करती है, यह दर्शाती है कि ब्रॉन्ज़ पार्ट्स की प्रिसिजन मशीनिंग प्रदर्शन, टिकाऊपन, और दक्षता को कैसे सुधारती है। यह चुनौतियों, उपयोग की गई तकनीकों, और सफल परिणामों को हाइलाइट करती है जैसे कि एयरोस्पेस और मैरीन उद्योग।

मजबूत औद्योगिक कंपोनेंट्स के लिए C86300 मैंगनीज ब्रॉन्ज़ का CNC मशीनिंग

प्लंबिंग और वाल्व के लिए C83600 लेडेड रेड ब्रास का उच्च गुणवत्ता CNC मशीनिंग

भारी-ड्यूटी मशीनरी में C90500 मैंगनीज ब्रॉन्ज़ के लिए CNC मशीनिंग समाधान

C46400 नेवल ब्रास की CNC मशीनिंग के साथ मरीन हार्डवेयर का निर्माण

C51000 फॉस्फर ब्रॉन्ज़ के इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और बियरिंग्स के लिए विशेषज्ञ CNC मशीनिंग

C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज़ के टिकाऊ स्प्रिंग्स और बुशिंग्स के लिए उच्च सटीकता CNC मशीनिंग

समुद्री और एयरोस्पेस पार्ट्स में C63000 एल्यूमीनियम ब्रॉन्ज़ के लिए CNC मशीनिंग का उपयोग

C95400 एल्यूमीनियम ब्रॉन्ज़ के लिए CNC मशीनिंग सेवाएं: औद्योगिक गियर्स और बियरिंग्स के लिए आदर्श

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ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग पैरामीटर सुझाव

ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग पैरामीटर प्रदर्शन, टूल जीवन, और पार्ट क्वालिटी को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। उचित स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ, और कूलेंट उपयोग अत्यधिक पहनावा, गर्मी निर्माण, और सामग्री विरूपण को रोकते हैं, विभिन्न अनुप्रयोगों में ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं के कुशल मशीनिंग को सुनिश्चित करते हैं।

पैरामीटर	अनुशंसित रेंज/मूल्य	व्याख्या
स्पिंडल पावर	3-10 किलोवाट	भारी-ड्यूटी कटिंग के लिए पर्याप्त पावर सुनिश्चित करता है और बिना अधिक गर्म हुए स्थिर मशीनिंग स्पीड बनाए रखता है।
स्पिंडल स्पीड	1500-4000 RPM	कटिंग दक्षता और टूल पहनावा का संतुलन करता है, ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं की चिकनी मशीनिंग सुनिश्चित करता है, जो उच्च गति पर चिप गठन के लिए प्रवण हो सकते हैं।
फीड रेट	100-400 मिमी/मिनट	ब्रॉन्ज़ के लिए अनुकूलित, साफ कट सुनिश्चित करता है और अत्यधिक गर्मी निर्माण को रोकता है, जो टूल पहनावा का कारण बन सकता है।
कटिंग डेप्थ	1-3 मिमी	सामग्री हटाने की दर और टूल दीर्घायु के बीच संतुलन प्रदान करता है, कटर के बंधने या विचलित होने से रोकता है।
टूल प्रकार	कार्बाइड या कोबाल्ट	ब्रॉन्ज़ मिश्र धातु नरम लेकिन घर्षणशील होती है, इसलिए ऐसे टूल की जरूरत होती है जो पहनावा प्रतिरोधी हो और सटीक कटिंग के लिए तेज किनारे बनाए रखे।
टूल कोटिंग	TiN, TiAlN, DLC	कोटिंग्स घर्षण को कम करती हैं, पहनावा प्रतिरोध बढ़ाती हैं, और विशेष रूप से ब्रॉन्ज़ सामग्री के मशीनिंग में टूल जीवन सुधारती हैं।
कटिंग फ्लूड	जल-आधारित या सिंथेटिक कूलेंट	गर्मी निर्माण कम करता है, चिप्स को हटाता है, और सतह खत्म को बेहतर बनाता है। ब्रॉन्ज़ मशीनिंग में काफी गर्मी उत्पन्न हो सकती है।
कटिंग की गहराई प्रति पास	0.2-0.5 मिमी	छोटे कट सामग्री पर तापीय तनाव को कम करते हैं और बिना टूल ओवरलोडिंग के चिकनी सतह खत्म सुनिश्चित करते हैं।
चिप लोड	0.05-0.15 मिमी/दांत	अत्यधिक चिप निर्माण और गर्मी उत्पन्न होने से रोकता है, जबकि प्रभावी सामग्री हटाने और उच्च गुणवत्ता वाली खत्म सुनिश्चित करता है।
टूल पाथ स्ट्रैटेजी	क्लाइंब मिलिंग	टूल को सामग्री के सापेक्ष इष्टतम दिशा में काटने की अनुमति देकर गर्मी निर्माण और अत्यधिक पहनावा को कम करता है।
पिच (टूल एंगेजमेंट)	0.2-0.5 मिमी	निरंतर चिप हटाने को सुनिश्चित करता है और नरम ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं के मशीनिंग के दौरान वाइब्रेशन या चैटर की संभावना को कम करता है।
कूलेंट प्रेशर	20-50 बार	गहरे कट में विशेष रूप से चिप निकासी और ठंडा करने में मदद करता है, थर्मल नुकसान से बचाता है।
मशीन कठोरता	उच्च कठोरता	मशीन कठोरता वाइब्रेशन को कम करती है, सतह खत्म और पार्ट सटीकता में सुधार करती है जब कठोर ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं को मशीन किया जाता है।
सतह खत्म	Ra 0.8-1.6 μm	समुद्री, एयरोस्पेस, और औद्योगिक सेटिंग्स में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त चिकनी, उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म सुनिश्चित करता है।

ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग के लिए सहिष्णुता सुझाव

ब्रॉन्ज़ CNC मशीनिंग के लिए सहिष्णुता सुझाव इष्टतम पार्ट गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं। उपयुक्त सामान्य और सटीक सहिष्णुता, दीवार मोटाई, और न्यूनतम ड्रिल आकार चुनकर, निर्माता मशीनिंग दक्षता, सामग्री शक्ति, और लागत-प्रभावशीलता के बीच संतुलन बनाए रखते हैं, दोनों कम और उच्च मात्रा उत्पादन के लिए।

सहिष्णुता प्रकार	अनुशंसित रेंज/मूल्य	व्याख्या
सामान्य सहिष्णुता	±0.1 से ±0.5 मिमी	मानक मशीनिंग कार्यों के लिए उचित सटीकता सुनिश्चित करता है, अधिकांश ब्रॉन्ज़ अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावशीलता और पार्ट कार्यक्षमता के बीच संतुलन करता है।
सटीक सहिष्णुता	±0.01 से ±0.1 मिमी	उच्च सटीकता वाले पार्ट्स जैसे एयरोस्पेस या मेडिकल कंपोनेंट्स के लिए, जहां उचित फिट और फंक्शन के लिए सख्त सहिष्णुता आवश्यक होती है।
न्यूनतम दीवार मोटाई	1-2 मिमी	1 मिमी से कम पतली दीवारें मशीनिंग और संरचनात्मक अखंडता में कठिनाई उत्पन्न कर सकती हैं, जबकि पतली दीवार वाले पार्ट्स में ताकत और टिकाऊपन बनाए रखती हैं।
न्यूनतम ड्रिल आकार	0.5-1 मिमी	0.5 मिमी से छोटे ड्रिल आकार ब्रॉन्ज़ मिश्र धातुओं में चिप हटाने और गर्मी उत्पादन के कारण मशीन करना कठिन होता है; 1 मिमी अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
अधिकतम पार्ट आकार	500 x 500 x 500 मिमी	बड़े पार्ट्स के लिए अधिक मशीन स्थिरता और शक्ति की आवश्यकता होती है; इस सीमा से बड़े आयामों के लिए विशेष मशीन या सेटअप की जरूरत हो सकती है।
न्यूनतम पार्ट आकार	5 x 5 x 5 मिमी	5 मिमी से छोटे पार्ट्स को संभालना और मशीन करना मुश्किल हो सकता है, जिसके लिए सूक्ष्म उपकरण, टूलिंग, और सेटअप की आवश्यकता होती है ताकि त्रुटियों से बचा जा सके।
उत्पादन मात्रा (प्रोटोटाइपिंग)	कम मात्रा (1-10 पार्ट्स)	डिजाइनों का परीक्षण करने या छोटे उत्पादन के लिए आदर्श, तेज़ लीड टाइम के साथ लचीले सेटअप और अवधारणा के लिए मध्यम सहिष्णुता के साथ।
उत्पादन मात्रा (कम मात्रा)	10-100 पार्ट्स	छोटे रन के लिए अधिक विस्तृत निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण की अनुमति देता है, जहां मध्यम सटीकता और तेज़ टर्नअराउंड की आवश्यकता होती है।
उत्पादन मात्रा (अधिक मात्रा)	1000+ पार्ट्स	उच्च मात्रा उत्पादन स्वचालित प्रणालियों का उपयोग कर सकता है, पार्ट लागत को कम करता है, अधिक सख्त सहिष्णुता बनाए रखता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए थ्रूपुट बढ़ाता है।
लीड टाइम (प्रोटोटाइपिंग)	5-10 दिन	प्रोटोटाइपिंग आमतौर पर डिजाइनों को मान्य करने के लिए तेज़ लीड टाइम की मांग करता है, अत्यधिक सटीकता के बजाय त्वरित टर्नअराउंड पर ध्यान केंद्रित करता है।
लीड टाइम (कम मात्रा)	10-20 दिन	छोटे उत्पादन रन के लिए, सेटअप, टूलिंग और गुणवत्ता नियंत्रण को समायोजित करने के लिए लीड टाइम बढ़ जाता है, जबकि मध्यम सटीकता और स्वीकार्य लागत सुनिश्चित करता है।
लीड टाइम (अधिक मात्रा)	20-40 दिन	उच्च मात्रा मशीनिंग में टूलिंग, सेटअप, और पार्ट निरीक्षण के लिए विस्तारित लीड टाइम की आवश्यकता होती है ताकि पैमाने पर स्थिरता और उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन सुनिश्चित हो सके।