ऑटोमेशन कंपोनेंट्स निर्माण सेवा

टॉलरेंस स्टैक-अप एनालिसिस लागू करें। मशन-क्रीटिकल ऑटोमेशन पार्ट्स में शाफ्ट्स, बुशिंग्स, और गाइड प्रोफाइल्स के लिए ISO 286 IT7–IT9 फिट्स का उपयोग करें।

लोड साइकिल, तापमान, और स्लाइडिंग इंटरफेसेस के आधार पर थकान-प्रतिरोधी मिश्र धातुएं (जैसे 42CrMo4, 7075-T6) या ट्रिबोलॉजिकल रूप से ऑप्टिमाइज़्ड पॉलीमर्स (जैसे PEEK, PTFE) चुनें।

होल पैटर्न्स (DIN 55101, ISO 9409-1) को स्टैण्डर्डाइज़ करें और लाइनियर एक्ट्यूएटर्स, सेंसर, और रोबोटिक एंड-इफेक्टर्स के साथ त्वरित एकीकरण के लिए डाउल-पिन्ड डेटम रेफरेंस का उपयोग करें।

सेंसर माउंटिंग और केबल कंड्युट्स के लिए एम्बेडेड स्लॉट्स या M12 कटआउट्स प्रदान करें। सिग्नल इंटीग्रिटी के लिए इलेक्ट्रिकल इंटरफेस ज़ोन में EMC शील्डिंग कंटिन्युटी सुनिश्चित करें।

FEA के माध्यम से चक्रीय लोड के तहत संरचना का सत्यापन करें। 10⁶+ साइकिल जीवन के लिए सुरक्षा कारक ≥1.5 बनाए रखें। रिसिप्रोकेटिंग मैकेनिज्म में कठोरता-से-वज़न अनुपात के लिए रिब ज्यामिति का अनुकूलन करें।

एकदिशात्मक सेवा पहुंच के लिए घटकों को डिजाइन करें। स्लॉटेड फास्टनर्स, स्पष्ट टूल पाथ्स, और दृश्य पहचान मार्किंग्स शामिल करें। भाग प्रतिस्थापन के दौरान मशीन डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए असेंबली मॉड्यूलर करें।

इंटरफेसिंग पार्ट्स के बीच मेल खाता थर्मल एक्सपैंशन कोएफिशिएंट (CTE < 15 μm/m·K) उपयोग करें। लाइनियर गाइड सिस्टम में डाइमेंशनल ड्रिफ्ट को रोकने के लिए हीट स्रोतों को इंसुलेटिंग स्लीव्स या स्लॉट्स के साथ अलग करें।

रेजोनेंस दबाने के लिए इलास्टोमेरिक बुशिंग्स या ट्यून किए गए मास डैम्पर्स पेश करें। सर्वो स्टेज या प्रिसीजन असेंबलीज़ पर लगाए गए कंपन-संवेदनशील घटकों के लिए माडल विश्लेषण करें।

उचित उपचार लागू करें — संक्षारण प्रतिरोध के लिए एनोडाइजिंग, पहनने को कम करने के लिए हार्ड क्रोम, या इंटरमिटेंट मोशन के तहत बिना रखरखाव वाले बियरिंग सतहों के लिए ड्राई फिल्म लुब्रिकेंट्स।

फास्टनर प्रकारों और असेंबली टूल्स को सीमित करें। ऑटोमेटेड प्रोडक्शन लाइनों या रोबोटिक वर्कसेल्स पर त्वरित फिटमेंट के लिए एलाइन्मेंट फीचर्स और टॉलरेंस-कंपेनसैटिंग बुशिंग्स को शामिल करें।