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ऑनलाइन प्रिसीजन मशीनिंग मैन्युफैक्चरिंग सेवा

हमारी ऑन-डिमांड प्रिसीजन CNC मिलिंग सेवा उन उद्योगों के लिए तैयार की गई है जिन्हें उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय और कुशल सुपरएलॉयज, सिरैमिक, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, और टाइटेनियम पार्ट्स के CNC मिलिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
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कस्टम पार्ट्स प्रिसीजन मशीनिंग मैन्युफैक्चरिंग

कस्टम पार्ट्स प्रिसीजन मशीनिंग मैन्युफैक्चरिंग विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उच्च-टॉलरेंस, जटिल पार्ट्स का उत्पादन करता है। उन्नत CNC तकनीकों का उपयोग करते हुए, हम सर्वोच्च सटीकता, सतह खत्म और सामग्री गुण सुनिश्चित करते हैं, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और मेडिकल उपकरण जैसे उद्योगों के लिए विश्वसनीय घटक प्रदान करते हैं।

कस्टम पार्ट्स प्रिसीजन मशीनिंग अनुप्रयोग

कस्टम पार्ट्स प्रिसीजन मशीनिंग अनुप्रयोग विभिन्न उद्योगों के लिए अत्यधिक सटीक, अनुकूलित घटक बनाने में शामिल हैं, जिनमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल, और औद्योगिक क्षेत्र शामिल हैं। ये अनुप्रयोग उच्च गुणवत्ता, कड़ी टॉलरेंस, और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, जो प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कस्टम पार्ट्स प्रिसीजन मशीनिंग अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस और विमानन

विमान इंजन के घटक, लैंडिंग गियर पार्ट्स, संरचनात्मक विमान घटक

पावर जनरेशन

टर्बाइन ब्लेड, जनरेटर घटक, हीट एक्सचेंजर ट्यूब

तेल और गैस

वाल्व बॉडीज, पंप घटक, पाइप कनेक्टर्स और फ्लैंजेस

उपभोक्ता उत्पाद

घरेलू उपकरण घटक, इलेक्ट्रॉनिक्स एनक्लोजर, खेल सामग्री के घटक

मेडिकल डिवाइस

शल्य उपकरण, प्रत्यारोपित डिवाइस (जैसे, जॉइंट रिप्लेसमेंट), डायग्नोस्टिक उपकरण के पार्ट्स

कृषि मशीनरी

ट्रैक्टर इंजन के घटक, हार्वेस्टिंग मशीन पार्ट्स, सिंचाई प्रणाली के घटक

ऑटोमोटिव

इंजन ब्लॉक घटक, ट्रांसमिशन गियर्स, ब्रेक सिस्टम के घटक

रोबोटिक्स

रोबोटिक आर्म्स, एंड-एफेक्टर घटक, मोटर हाउसिंग

ऑटोमेशन

लिनियर एक्टुएटर्स, कंट्रोल सिस्टम हाउसिंग, रोबोटिक मूवमेंट घटक

औद्योगिक उपकरण

कन्वेयर सिस्टम घटक, हाइड्रोलिक पंप पार्ट्स, मशीन टूल पार्ट्स

नाभिकीय

रिएक्टर कोर के घटक, कंट्रोल रॉड ड्राइव मैकेनिज्म, हीट एक्सचेंजर ट्यूब

प्रिसीजन मशीनिंग के लिए प्रमुख सामग्री

प्रिसीजन मशीनिंग सामग्री में विभिन्न धातु और सम्मिश्रण शामिल हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय गुण प्रदान करते हैं। सुपरएलॉयज, टाइटेनियम, एल्युमिनियम, कॉपर, ब्रास, और ब्रॉन्ज़ को उनकी ताकत, ऊष्मा प्रतिरोध, और स्थायित्व के लिए महत्व दिया जाता है। कार्बन और स्टेनलेस स्टील मजबूतपन प्रदान करते हैं, जबकि प्लास्टिक और सिरैमिक हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी, और उच्च-प्रिसीजन घटकों के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये सामग्री एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और मेडिकल जैसे उद्योगों को सेवा प्रदान करती हैं।
प्रिसीजन मशीनिंग के लिए प्रमुख सामग्री

सामग्री

ग्रेड

सुपरएलॉय

इनकोनेल मिश्र धातु, मोनेल मिश्र धातु, हैस्टेलॉय मिश्र धातु, स्टेलाइट मिश्र धातु, निमोनिक मिश्र धातु, रेन मिश्र धातु

टाइटेनियम

टाइटेनियम TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (बीटा C), ग्रेड 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (ग्रेड 23), Ti-8Al-1Mo-1V (ग्रेड 20), 11Cr-3Al (TC11)

एल्युमिनियम

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, एल्युमिनियम 5052, एल्युमिनियम 5083, एल्युमिनियम 1100, एल्युमिनियम 6082, एल्युमिनियम ADC12 (A380)

कॉपर

कॉपर C101 (T2), कॉपर C103 (T1), कॉपर C103 (TU2), कॉपर C110 (TU0), बेरिलियम कॉपर, कॉपर C102 (ऑक्सीजन-फ्री कॉपर), कॉपर C260 (ब्रास), कॉपर C194 (मिश्र धातु 194), कॉपर C175 (क्रोमियम कॉपर), कॉपर C330 (लीडेड कॉपर)

ब्रास

ब्रास C360, ब्रास C377, ब्रास C385, ब्रास C220, ब्रास C270, ब्रास C260, ब्रास C628, ब्रास C624, ब्रास C174, ब्रास C210।

ब्रॉन्ज़

ब्रॉन्ज़ C510, ब्रॉन्ज़ C521, ब्रॉन्ज़ C608, ब्रॉन्ज़ C632, ब्रॉन्ज़ C630, ब्रॉन्ज़ C954, ब्रॉन्ज़ C863, ब्रॉन्ज़ C836, ब्रॉन्ज़ C905, ब्रॉन्ज़ C907।

कार्बन स्टील

स्टील 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, डाई स्टील, मिश्र धातु स्टील, चिज़ेल टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई-स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील, SPCC

स्टेनलेस स्टील

स्टील 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, डाई स्टील, मिश्र धातु स्टील, चिज़ेल टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई-स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील, SPCC

प्लास्टिक

ABS, नायलॉन (PA), एसिटाल (POM), UHMW (अल्ट्रा-हाई मॉलिक्युलर वेट पॉलीएथिलीन), PTFE (टेफ्लॉन), पॉलीकार्बोनेट (PC), पॉलीथीलीन (PE), PVC, PEEK, डेलरिन, पॉलीप्रोपलीन (PP)।

सिरेमिक

एलुमिना, जिरकोनिया, एल्युमिनियम आधारित सिलिकॉन कार्बाइड

प्रिसीजन मशीनिंग पार्ट्स के लिए सतह उपचार

प्रिसीजन मशीनिंग पार्ट्स के सतह उपचार उनकी स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाते हैं। एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, पॉलिशिंग, और कोटिंग जैसी तकनीकें इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करती हैं, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल, और अन्य उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
थर्मल कोटिंग
थर्मल कोटिंग
जैसा मशीन किया गया
जैसा मशीन किया गया
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन)
PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन)
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
पासिवेशन
पासिवेशन
ब्रशिंग
ब्रशिंग
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)
थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC)
टम्बलिंग
टम्बलिंग
एलोडाइन
एलोडाइन
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
गैल्वेनाइजिंग
गैल्वेनाइजिंग
यूवी कोटिंग
यूवी कोटिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टेफ्लॉन कोटिंग
टेफ्लॉन कोटिंग

प्रिसीजन मशीनिंग पार्ट्स केस स्टडी

प्रिसीजन मशीनिंग पार्ट्स केस स्टडी वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों को दर्शाती है, जो कड़ी टॉलरेंस के साथ उच्च गुणवत्ता वाले घटक उत्पादन की क्षमता को प्रदर्शित करती है। यह प्रक्रिया, चुनौतियाँ, और परिणामों को उजागर करती है, यह समझ प्रदान करती है कि कैसे प्रिसीजन मशीनिंग जटिल इंजीनियरिंग समस्याओं को उद्योगों में हल करती है।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें

प्रिसीजन मशीनिंग टॉलरेंस सुझाव

प्रिसीजन मशीनिंग टॉलरेंस सुझाव पार्ट के आयामों के लिए प्राप्त योग्य सीमाओं पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, सटीकता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं। सामग्री, डिजाइन, और अनुप्रयोग के आधार पर उपयुक्त टॉलरेंस चुनकर, निर्माता प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं, लागत कम कर सकते हैं, और गुणवत्ता मानकों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं।

आइटम्स

सुझाव

सामान्य टॉलरेंसधातुएं: ISO 2768-m
प्लास्टिक: ISO 2768-c

प्रिसीजन टॉलरेंसधातुएं: ISO 2768-f
आरेखों के अनुसार: Neway ड्राइंग के टॉलरेंस एनोटेशन के अनुसार अधिक सटीक टॉलरेंस पूरा कर सकता है

न्यूनतम वॉल मोटाई0.5 मिमी

न्यूनतम एंड मिल साइज़0.5 मिमी

न्यूनतम ड्रिल साइज़1 मिमी

अधिकतम पार्ट साइज़CNC मिलिंग: 4000×1500×600 मिमी
CNC टर्निंग: 200×500 मिमी

न्यूनतम पार्ट साइज़CNC मिलिंग: 5×5×5 मिमी
CNC टर्निंग: 2×2 मिमी

उत्पादन मात्राप्रोटोटाइपिंग: 1-100 पीस
कम मात्रा: 101-10,000 पीस
उच्च मात्रा: 10,001 से अधिक पीस

लीड टाइम अधिकांश परियोजनाओं के लिए 5 कार्य दिवस। सरल भागों की डिलीवरी 1 दिन में हो सकती है।

प्रिसीजन मशीनिंग डिजाइन सुझाव

प्रिसीजन मशीनिंग डिजाइन सुझाव पार्ट के निर्माण को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक दिशानिर्देश प्रदान करते हैं। रेडियस, होल डिजाइन, सतह की समाप्ति, और सामग्री चयन जैसे कारकों पर विचार करके, ये सुझाव कुशल उत्पादन सुनिश्चित करते हैं, लागत कम करते हैं, और जटिल घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हैं।

आइटम्स

सुझाव

रेडियस और फिलेट्स तेज आंतरिक कोणों पर फिलेट्स या रेडियस का उपयोग करें (न्यूनतम 0.5 मिमी) तनाव केंद्रों को कम करने और टूल लाइफ सुधारने के लिए।
बेहतर मशीनिंग दक्षता के लिए तेज किनारों से बचें।

छेद डिजाइन कम से कम 1 मिमी व्यास के साथ छेद डिजाइन करें ताकि मशीनिंग सुनिश्चित हो सके।
गहरे, संकीर्ण छेदों (गहराई से व्यास अनुपात > 5:1) से बचें जब तक आवश्यक न हो और सटीकता के लिए रीमिंग पर विचार करें।

सतह खत्म कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर सतह खत्म निर्दिष्ट करें: सामान्य उपयोग के लिए Ra 0.8 µm, उच्च-सटीकता भागों के लिए Ra 0.2 µm, और ऑप्टिकल या उच्च-गुणवत्ता अनुप्रयोगों के लिए Ra 0.05 µm।

दीवार मोटाई सुसंगत दीवार मोटाई बनाए रखें (अधिकांश सामग्रियों के लिए न्यूनतम 0.2 मिमी)।
संरचनात्मक अखंडता और मशीनिंग स्थिरता के लिए पतली दीवारों से बचें।

टॉलरेंस मानक टॉलरेंस: सामान्य मशीनिंग के लिए ±0.1 मिमी, उच्च-सटीकता भागों के लिए ±0.01 मिमी।
केवल आवश्यक होने पर ही टाइटर टॉलरेंस निर्दिष्ट करें ताकि लागत कम हो।

होल प्लेसमेंट सुनिश्चित करें कि होल सेंटर कम से कम ±0.05 मिमी की टॉलरेंस के साथ सटीक रूप से स्थित हों।
मशीनिंग चुनौतियों को कम करने के लिए होल को किनारों या अन्य होल के बहुत करीब रखने से बचें।

पार्ट ओरिएंटेशन पार्ट ओरिएंटेशन निर्धारित करते समय मशीनिंग प्रक्रिया पर विचार करें। जिन पार्ट्स को कई ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, उन्हें फिक्स्चरिंग परिवर्तनों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

थ्रेड डिजाइन तेज आंतरिक थ्रेड से बचें, और टैपिंग या थ्रेडिंग में आसानी के लिए उचित थ्रेड गहराई और पिच सुनिश्चित करें।
बेहतर टूल उपलब्धता के लिए मानक थ्रेड प्रकारों का उपयोग करें।

सामग्री चयन उन सामग्रियों का चयन करें जो इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हों और मशीनिंग योग्यता पर विचार करें, जैसे जटिल ज्यामितियों के लिए अत्यधिक कठोर या भंगुर सामग्री से बचना।

पॉकेट डिजाइन सुनिश्चित करें कि पॉकेट में गोल कोने हों (न्यूनतम रेडियस 0.5 मिमी) ताकि टूल की खपत कम हो और मशीनिंग दक्षता बढ़े।
टाइट टॉलरेंस वाले गहरे पॉकेट से बचें।

काउंटरसिंक और काउंटरबोर्स आसान टूल एंगेजमेंट के लिए, काउंटरसिंक और काउंटरबोर्स को उपयुक्त कोणों (आमतौर पर 90° या 120°) और गहराई के साथ डिजाइन करें ताकि अत्यधिक कटिंग बल से बचा जा सके।

चैमफर्स तनाव केंद्रों को कम करने, असेंबली में सुधार करने, और आसान मशीनिंग के लिए तेज किनारों के बजाय चैमफर्स का उपयोग करें।
अनुशंसित चैम्फर आकार: 0.2 मिमी से 1 मिमी।

Frequently Asked Questions

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