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कस्टम ऑनलाइन एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग सेवा

कस्टम ऑनलाइन एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग सेवाएं उन्नत CNC तकनीक का उपयोग करके सटीक, त्वरित एल्यूमीनियम पार्ट्स निर्माण प्रदान करती हैं। ग्राहक डिजाइन अपलोड कर सकते हैं, विशिष्टताएँ चुन सकते हैं, और प्रोटोटाइप और उत्पादन रन के लिए उच्च गुणवत्ता, किफायती, और तेज़ समाधान प्राप्त कर सकते हैं।

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एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग के बारे में जानें

एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग में कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों का उपयोग करके एल्यूमीनियम पार्ट्स को सटीक रूप से काटना, आकार देना, और समाप्त करना शामिल है। हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी मशीनिंग क्षमता के लिए जाना जाता है, एल्यूमीनियम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिसमें पैरामीटरों का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	एल्यूमीनियम हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी है, और उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत चालकता प्रदान करता है। इसकी कठोरता अपेक्षाकृत कम है, जो इसे कई धातुओं की तुलना में मशीन करना आसान बनाती है। इसकी मशीनिंग योग्यता मिश्रधातु संरचना द्वारा प्रभावित होती है, कुछ ग्रेड बेहतर चिप निर्माण और सतह फिनिश प्रदान करते हैं। एल्यूमीनियम मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान अच्छी गर्मी डिसिपेशन गुण भी प्रदान करता है।
मशीनिंग पैरामीटर	एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग में प्रभावी सामग्री हटाने और सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित कटिंग स्पीड, फीड और टूल प्रकारों का चयन शामिल है। मिश्रधातु के आधार पर, सामान्य कटिंग गति 200 से 400 SFM तक होती है। फीड्स भिन्न होते हैं, कच्चे ऑपरेशन के लिए उच्च फीड दर और फिनिशिंग के लिए धीमी दर आवश्यक होती है। टूल चयन, जिसमें कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील शामिल है, टूल पहनने को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सावधानियां	एल्यूमीनियम मशीनिंग करते समय, सामग्री के विकृति और उपकरण पहनने से बचने के लिए कटिंग तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है। गर्मी और चिप निर्माण को कम करने के लिए उचित स्नेहन या कूलेंट का उपयोग करें। भाग के हिलने से बचने के लिए उचित क्लैंपिंग सुनिश्चित करें। एल्यूमीनियम की नरम प्रकृति टूल चिपकने या गालिंग का कारण बन सकती है, इसलिए लगातार रखरखाव और उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले उपकरण स्थिर परिणामों के लिए आवश्यक हैं।

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CNC मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले सामान्य एल्यूमीनियम

CNC मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु में 6061, 7075, 2024, और 5052 शामिल हैं, जो उच्च ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, और मशीनिंग क्षमता जैसी विशेषताओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं। ये मिश्र धातु एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, समुद्री, और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्रधातु	टेंसाइल स्ट्रेंथ (MPa)	यील्ड स्ट्रेंथ (MPa)	थकान शक्ति (MPa)	लंबाव (%)	कठोरता (HRC)	घनत्व (g/cm³)	अनुप्रयोग
एल्यूमीनियम 6061	240-310	150-275	95-125	10-20	40-45	2.70	एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, समुद्री, संरचनात्मक घटक
एल्यूमीनियम 6063	210-240	140-160	90-110	10-15	40-45	2.70	आर्किटेक्चरल, विंडो फ्रेम, सिंचाई ट्यूबिंग, एक्सट्रूज़न
एल्यूमीनियम 7075	500-570	430-510	180-230	7-11	60-65	2.81	एयरोस्पेस, सैन्य, उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोग (विमान के पंख, फ्यूजलेज)
एल्यूमीनियम 7075-T6	570-640	505-570	230-300	5-8	65-70	2.81	एयरोस्पेस, सैन्य, विमान संरचनाएं, समुद्री
एल्यूमीनियम 6061-T6	310-350	275-310	120-150	10-15	40-45	2.70	एयरोस्पेस, समुद्री, ऑटोमोटिव, संरचनात्मक घटक
एल्यूमीनियम 2024	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	एयरोस्पेस (विमान फ्यूजलेज, पंख), सैन्य
एल्यूमीनियम 5052	210-230	193-240	90-110	12-20	40-45	2.68	समुद्री, ईंधन टैंक, रासायनिक प्रक्रिया, दबाव कंटेनर, ट्रक टैंक
एल्यूमीनियम 5083	310-350	220-260	150-180	10-20	50-55	2.66	समुद्री, जहाज निर्माण, ऑफशोर, परिवहन, तेल और गैस उद्योग
एल्यूमीनियम 1100	110-155	45-105	40-70	20-30	30-40	2.70	सजावट, खाद्य प्रसंस्करण, विद्युत घटक, रासायनिक उपकरण
एल्यूमीनियम 6082	300-350	240-290	100-150	8-15	45-50	2.77	संरचनात्मक अनुप्रयोग, पुल, क्रेन, परिवहन उपकरण
एल्यूमीनियम ADC12 (A380)	210-300	160-250	80-120	4-10	45-50	2.70	ऑटोमोटिव डाई-कास्टिंग (इंजन पार्ट्स, ट्रांसमिशन कंपोनेंट्स)
एल्यूमीनियम 2011	290-310	200-250	80-100	8-12	45-50	2.80	प्रिसीजन मशीनिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, टाइट टॉलरेंस पार्ट्स
एल्यूमीनियम 1050	110-130	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	इलेक्ट्रिकल कंडक्टर, रासायनिक अनुप्रयोग, सजावटी उपयोग
एल्यूमीनियम 5086	310-380	210-270	120-180	10-15	55-60	2.66	समुद्री अनुप्रयोग, भारी-ड्यूटी ऑफशोर उपकरण, ईंधन टैंक
एल्यूमीनियम 3103	160-220	110-150	40-60	15-20	35-40	2.73	छत, साइडिंग, बारिश निकालने वाले सामान, टैंक, HVAC उपकरण
एल्यूमीनियम 4045	220-280	150-190	90-120	8-12	40-45	2.70	हीट एक्सचेंजर्स, ऑटोमोटिव अनुप्रयोग, समुद्री घटक
एल्यूमीनियम 7050	505-570	430-510	180-230	7-10	65-70	2.81	एयरोस्पेस, सैन्य, विमान फ्यूजलेज, पंख संरचनाएं
एल्यूमीनियम 5083-H116	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	समुद्री संरचनाएं, जहाज निर्माण, ऑफशोर प्लेटफॉर्म
एल्यूमीनियम 2014	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	एयरोस्पेस, सैन्य (विमान पार्ट्स, इंजन कंपोनेंट्स)
एल्यूमीनियम 3003	115-145	45-85	20-40	18-25	25-30	2.73	घरेलू उपकरण, छत, स्टोरेज टैंक, कुकिंग बर्तन
एल्यूमीनियम 6060	190-240	140-180	80-110	10-20	35-40	2.70	वास्तुशिल्पीय फ्रेम, फाटक, विंडो फ्रेम, संरचनात्मक अनुप्रयोग
एल्यूमीनियम 7055	600-660	520-580	230-300	5-8	65-70	2.81	एयरोस्पेस, उच्च प्रदर्शन विमान, अंतरिक्ष यान घटक
एल्यूमीनियम 5083-H321	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	समुद्री, जहाज निर्माण, ऑफशोर उद्योग
एल्यूमीनियम 1100-H14	105-135	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	सजावट, साइनबोर्ड, खाद्य प्रसंस्करण, हीट एक्सचेंजर्स

सीएनसी मशीन किए गए एल्यूमीनियम पार्ट्स के लिए सतह उपचार

सीएनसी मशीन किए गए एल्यूमीनियम पार्ट्स के सतह उपचार से उनकी टिकाऊपन, दिखावट और जंग प्रतिरोध बढ़ता है। सामान्य विधियों में एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, क्रोमेट कन्वर्जन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं पहनने के प्रतिरोध, चिपकने की क्षमता, और सौंदर्य गुणों को बेहतर बनाती हैं, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

प्रक्रिया	लाभ
एनोडाइजिंग	जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है, एक टिकाऊ ऑक्साइड परत प्रदान करता है।
पाउडर कोटिंग	टिकाऊ, सौंदर्यपूर्ण फिनिश जो उत्कृष्ट पहनने और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है।
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग	सतह की चिकनाई बढ़ाता है, जंग प्रतिरोध बढ़ाता है, और सतह की खुरदरापन कम करता है।
पासिवेशन	सतह की अशुद्धियाँ हटाकर जंग प्रतिरोध बढ़ाता है।
ब्रशिंग	साटन या मैट फिनिश बनाता है, खरोंच और दोषों को कम करता है।
एलोडीन	हल्का, सुनहरी फिनिश के साथ जंग से सुरक्षा प्रदान करता है।
यूवी कोटिंग	त्वरित, टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है जो यूवी और पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी होता है।
लेक्वेर कोटिंग	सुरक्षात्मक, सौंदर्यपूर्ण परतें जोड़ता है जो टिकाऊपन और प्रतिरोध को बढ़ाता है।

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टिपिकल एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग केस स्टडी

एक टypिकल एल्यूमीनियम CNC मशीनिंग केस स्टडी में एयरोस्पेस ब्रैकेट्स या ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे घटकों का सटीक निर्माण शामिल होता है। यह सामग्री चयन, मिलिंग या टर्निंग जैसे मशीनिंग प्रक्रियाओं, पोस्ट-प्रोसेसिंग ट्रीटमेंट्स, और सख्त सहिष्णुता, सतह फिनिश, और कार्यात्मक प्रदर्शन की उपलब्धि को दर्शाता है।

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एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए पैरामीटर

एल्यूमीनियम के लिए CNC मशीनिंग पैरामीटर में स्पिंडल पावर, स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ, टूल पाथ, और कूलेंट टाइप शामिल हैं। ये सामग्री हटाने, सतह फिनिश, टूल लाइफ, और मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करते हैं। उचित अनुकूलन उच्च सटीकता, गुणवत्ता और लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करता है।

पैरामीटर	अनुशंसित सीमा/मूल्य	व्याख्या
स्पिंडल पावर	1.5 kW से 10 kW	तेज कटाई गति और भारी कटाई भार के लिए उच्च स्पिंडल पावर आवश्यक है, विशेषकर गहरे कट और कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए।
स्पिंडल स्पीड	2000 RPM से 8000 RPM	स्पिंडल स्पीड कटिंग दक्षता को प्रभावित करता है। उच्च स्पीड चिकनी फिनिश और तेज कटाई प्रदान करता है, जबकि कम स्पीड टूल लाइफ और सटीकता बढ़ाता है।
फीड रेट	100 mm/min से 1000 mm/min	फीड रेट यह नियंत्रित करता है कि टूल सामग्री पर कितनी तेजी से चलता है। अधिक फीड रेट उत्पादकता बढ़ाता है, लेकिन बहुत अधिक होने पर सटीकता और टूल लाइफ कम कर सकता है।
स्टेप डिस्टेंस	0.1 mm से 2 mm	स्टेप डिस्टेंस सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग समय को प्रभावित करता है। छोटी दूरी सतह की गुणवत्ता बढ़ाती है लेकिन मशीनिंग समय बढ़ाती है।
कटिंग डेप्थ	0.5 mm से 10 mm	कटिंग डेप्थ प्रति पास हटाए गए सामग्री की मात्रा निर्धारित करता है। गहरे कटिंग से अधिक सामग्री हटती है लेकिन टूल का घिसाव और गर्मी बढ़ती है।
टूल पाथ	लिनियर, सर्कुलर, ज़िगज़ैग	टूल पाथ का चयन मशीनिंग दक्षता और सतह गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ज़िगज़ैग पाथ थ्रस्टिंग के लिए प्रभावी होते हैं, जबकि सर्कुलर पाथ फिनिश और टूल लाइफ बढ़ाते हैं।
कूलेंट टाइप	वाटर-बेस्ड, ऑयल-बेस्ड, एयर कूलिंग	कूलेंट ओवरहीटिंग को रोकते हैं और टूल लाइफ बढ़ाते हैं। वाटर-बेस्ड कूलेंट सामान्यतः उपयोग होते हैं, जबकि ऑयल या एयर कूलिंग हाई-स्पीड या हाई-प्रिसिजन ऑपरेशंस के लिए पसंदीदा हैं।
टूल मटेरियल	कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील (HSS), कोबाल्ट	टूल मटेरियल का चयन एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कटाई की परिस्थितियों पर निर्भर करता है। कार्बाइड टूल्स हाई-स्पीड कटाई के लिए उपयुक्त हैं, जबकि HSS टूल्स कठोर मिश्र धातुओं के लिए बेहतर टफनेस प्रदान करते हैं।
चिप रिमूवल रेट	5 cm³/min से 150 cm³/min	उच्च चिप रिमूवल रेट दक्षता बढ़ाता है, लेकिन टूल टूटने या खराब सतह फिनिश से बचने के लिए सावधानीपूर्वक निगरानी आवश्यक है।
कटिंग फोर्स	10 N से 500 N (टूल और मटेरियल पर निर्भर)	कटिंग फोर्स टूल के घिसाव और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है। टूल लाइफ और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कटिंग फोर्स का संतुलन आवश्यक है, अत्यधिक बल से बचना चाहिए।

एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए सहिष्णुता (टोलरेंस)

एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए सहिष्णुता का मतलब उत्पादन के दौरान माप में अनुमति प्राप्त विचलन होता है। सामान्य रेंज में ±0.1 मिमी की सामान्य सहिष्णुता, ±0.02 मिमी की सटीक सहिष्णुता, और न्यूनतम दीवार मोटाई, ड्रिल साइज और पार्ट साइज जैसे विशिष्ट पैरामीटर शामिल हैं, जो गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करते हैं।

सहिष्णुता प्रकार	अनुशंसित सीमा/मूल्य	व्याख्या
सामान्य सहिष्णुता	±0.1 मिमी से ±0.2 मिमी	मानक CNC मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। सामान्य सहिष्णुता अधिकांश गैर-आलोचनात्मक एल्यूमीनियम पार्ट्स के लिए उपयुक्त है।
सटीक सहिष्णुता	±0.02 मिमी से ±0.05 मिमी	उच्च-सटीकता अनुप्रयोगों के लिए जैसे एयरोस्पेस या ऑटोमोटिव घटक, जहां न्यूनतम विचलन स्वीकार्य होता है।
न्यूनतम दीवार मोटाई	0.5 मिमी से 1 मिमी	पतली दीवारें कमजोर संरचनात्मक अखंडता या विरूपण जैसी मशीनिंग चुनौतियों का कारण बन सकती हैं। मोटी दीवारें उत्पादन में मजबूती और सटीकता बढ़ाती हैं।
न्यूनतम ड्रिल आकार	0.3 मिमी से 0.5 मिमी	छोटे ड्रिल आकार टूल घिसाव और टूटने का कारण बन सकते हैं। न्यूनतम ड्रिल आकार बेहतर चिप हटाने और सटीकता सुनिश्चित करता है।
अधिकतम पार्ट आकार	1500 मिमी x 1500 मिमी तक (मशीन क्षमता पर निर्भर)	बड़े पार्ट्स के लिए उच्च क्षमता वाली मशीनों की आवश्यकता होती है, और पार्ट का आकार CNC मशीन के कार्य क्षेत्र द्वारा सीमित होता है।
न्यूनतम पार्ट आकार	5 मिमी x 5 मिमी	अत्यंत छोटे पार्ट्स को संभालना और सटीक मशीनिंग करना कठिन होता है। न्यूनतम पार्ट आकार उचित क्लैंपिंग और टूलिंग सुनिश्चित करता है।
उत्पादन मात्रा	कम मात्रा: 10-1000 पार्ट्स, उच्च मात्रा: 1000+ पार्ट्स	कम मात्रा प्रोटोटाइपिंग या कस्टम जॉब्स के लिए उपयुक्त है, जबकि उच्च मात्रा अनुकूलित टूलिंग और प्रक्रियाओं के साथ प्रति पार्ट लागत कम करती है।
प्रोटोटाइपिंग	1-10 पार्ट्स (आम तौर पर)	प्रोटोटाइपिंग तेज़ टर्नअराउंड और कम लागत मांगती है, इसलिए कम सख्त सहिष्णुता के साथ छोटी बैचों के लिए उपयुक्त है।
कम मात्रा	10-500 पार्ट्स	कम मात्रा आमतौर पर कस्टम या विशेष घटकों के लिए लागत-कुशल होती है जिनमें मध्यम सहिष्णुता आवश्यक होती है।
उच्च मात्रा	500+ पार्ट्स (जटिलता पर निर्भर)	उच्च मात्रा उत्पादन स्वचालित प्रक्रियाओं के साथ दक्षता को अधिकतम करता है, प्रति पार्ट लागत और लीड टाइम को कम करता है, जबकि गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखता है।
लीड टाइम	प्रोटोटाइपिंग: 1-2 सप्ताह, कम मात्रा: 2-4 सप्ताह, उच्च मात्रा: 4-8 सप्ताह	लीड टाइम जटिलता और मात्रा पर निर्भर करता है। प्रोटोटाइपिंग तेज होती है, जबकि बड़े रन टूल सेटअप, उत्पादन और फिनिशिंग के कारण अधिक समय लेते हैं।
सतह फिनिश (Ra)	Ra 1.6 µm से Ra 3.2 µm	कार्यात्मक भागों के लिए, एक खुरदरा फिनिश स्वीकार्य है, लेकिन उच्च अंत अनुप्रयोग जैसे एयरोस्पेस को चिकनी फिनिश (Ra 1.6 µm या बेहतर) की आवश्यकता होती है।