इंडस्ट्रियल उपकरण पार्ट्स निर्माण सेवा

ISO 281 और DIN 743 के अनुसार लोड केस के तहत वैलिडेशन के लिए स्थैतिक और फटीग सिमुलेशन (FEA) लागू करें। 700 MPa या अधिक यील्ड स्ट्रेंथ वाले लो-एलॉय स्टील (जैसे 42CrMo4, AISI 4140) का उपयोग करें। कोनों और ट्रांजिशन में R ≥ 3 mm त्रिज्या शामिल करें ताकि चक्रीय लोड के तहत पीक तनाव कम हो सके।

रोटेटिंग फिट्स और काइनेटिक असेंबली के लिए IT6–IT9 टॉलरेंस निर्दिष्ट करें। डॉवल या बेयरिंग सीटों के संदर्भ में प्रोफाइल फ्लैटनस ≤0.05 mm, पर्पेंडिकुलैरिटी ≤0.03 mm, और होल पोजीशनल एक्यूरेसी ≤0.02 mm के साथ GD&T बनाए रखें। फिट क्लास के लिए ISO 286 का संदर्भ लें।

स्व-एलाइनिंग टैपर्स या गाइड पिन वाले फील्ड-रिप्लेसबल यूनिट्स (FRUs) डिज़ाइन करें। ISO 4762/4763 स्क्रू स्टैंडर्ड लागू करें। मेंटेनेंस ज़ोन में कैप्टिव फास्टनर का उपयोग करें और 20–40 mm रिंच क्लियरेंस छोड़ें। त्वरित असेंबली/डिसअसेंबली के लिए एक्सप्लोडेड 3D इलस्ट्रेशन से एक्सेस सीक्वेंस डॉक्यूमेंट करें।

इंटीग्रेटेड हीट स्प्रेडर का उपयोग कर पैसिव कंडक्शन लागू करें। इलेक्ट्रॉनिक्स एनक्लोजर के लिए, ≥5 W/m·K थर्मल कंडक्टिविटी वाले ग्रेफाइट पैड या थर्मल एपॉक्सी का उपयोग करें। पावर मॉड्यूल्स के ऊपर वेंट डिज़ाइन में 2 m/s से अधिक एयरफ्लो सुनिश्चित करें; पूर्ण लोड पर तापमान वृद्धि 30°C से कम रखें।

कोटिंग्स के लिए EN ISO 9227 सॉल्ट स्प्रे मानक निर्दिष्ट करें। घर्षण क्षेत्रों के लिए QPQ नाइट्रिडिंग (≥950 HV) या HVOF कोटिंग्स लागू करें। स्लाइडिंग पार्ट्स के लिए हार्ड क्रोम (20–30 µm) या PVD CrN का उपयोग करें। घर्षण और पहनने को कम करने के लिए शाफ्ट-बेयरिंग इंटरफेस पर Ra ≤0.4 µm बनाए रखें।

लोड पाथ संरेखण के लिए प्रिसिजन डॉवल पिन (H7/h6) और ग्राउंड कीवे का उपयोग करें। प्रीलोड टॉर्क चार्ट (ISO 898) के साथ M6–M16 फास्टनर ज़ोन प्लान करें। इंस्टॉलेशन के लिए ISO 2768-mK क्लियरेंस और 90° एक्सेस के साथ लिफ्टिंग पॉइंट्स या बोल्ट-ऑन फ्लेंज डिज़ाइन करें।

बाहरी या धूल भरे वातावरण के लिए IP65–IP67 के अनुसार डिज़ाइन करें। सिलिकॉन या EPDM गैस्केट्स का उपयोग करें जिनमें कंप्रेशन स्टॉप हों। टंग-एंड-ग्रूव फिटिंग्स लागू करें और 10–25 N/cm का स्थिर कंप्रेशन फोर्स बनाए रखें। शोल्डर स्टॉप या वॉशर द्वारा टॉर्क सीमित कर गैस्केट ओवर-कंप्रेशन से बचें।

ISO 10816 या MIL-STD-810H वाइब्रेशन मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन करें। संवेदनशील कंपोनेंट्स को इलास्टोमेर आइसोलेटर पर माउंट करें जिनका डैम्पिंग रेशियो ζ ≥ 0.15 हो। रिब्ड या हनीकॉम्ब स्टिफनर का उपयोग करें ताकि रेजोनेंट फ्रिक्वेंसीज़ टूटें। क्रिटिकल RPM बैंड के लिए मोडल विश्लेषण करें।

सभी लोड-बेयरिंग और सेफ्टी-क्रिटिकल पार्ट्स पर स्थायी DMC (डेटा मैट्रिक्स कोड) या QR कोड टैग्स इंटीग्रेट करें। उच्च-स्पेसिफिकेशन क्लाइंट्स के लिए AS9102 या FAI फॉर्मेट बनाए रखें। पार्ट ID के माध्यम से CAD मॉडल, इंस्पेक्शन रिपोर्ट और टेस्ट सर्टिफिकेशन PLM से लिंक करें ताकि पूर्ण डिजिटल ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित हो।

ISO 13849-1 (सुरक्षा संबंधित पार्ट्स), CE मशीनरी डायरेक्टिव 2006/42/EC, और OSHA 1910 के अनुसार डिज़ाइन सुनिश्चित करें। पिंच पॉइंट्स के आस-पास गार्ड लगाएं और EN ISO 13857 के अनुसार पहुंच क्षेत्र सत्यापित करें। उच्च जोखिम वाले एक्सेस क्षेत्रों में ई-स्टॉप ब्रैकेट और सेफ्टी लेबल्स इंटीग्रेट करें।

सायक्लिक लोड के तहत मैकेनिकल इंटेग्रिटी के लिए स्ट्रक्चरल स्टील्स (जैसे 42CrMo4, AISI 4140, S355JR) चुनें। EN 10204 3.1 या ASTM A6 दस्तावेजीकरण के साथ सर्टिफाइड बार, प्लेट, या फोर्ज्ड ब्लैंक्स का उपयोग करें। घर्षण क्षेत्रों के लिए टूल स्टील (जैसे D2, H13) ≥58 HRC या ब्रॉन्ज़ मिश्र धातु (C93200) लागू करें।

3-एक्सिस/5-एक्सिस टूल पाथ क्लियरेंस सुनिश्चित करें, होल डेप्थ और पॉकेट फीचर्स के लिए टूल रीच रेशियो ≤6×D बनाए रखें। एफिशिएंट फिक्स्चर क्लैंपिंग के लिए डिज़ाइन करें और इंडेक्स्ड सेटअप द्वारा समर्थित न होने पर अंडरकट्स हटाएं। फोर्ज्ड इनपुट के लिए रफ-टू-फिनिश एलाउंस 1.5–2.5 मिमी रखें।

ISO 8015 के अनुरूप GD&T लागू करें ताकि डेटम्स, होल्स, और प्रोफाइल्स नियंत्रित हो सकें। डॉवल होल्स पर फ्लैटनस ≤0.03 मिमी, पोजीशनल टॉलरेंस ≤0.02 मिमी, और ऑर्थोगोनल फेस पर पर्पेंडिकुलैरिटी ≤0.05 मिमी स्पेसिफाई करें। ≥10 मिमी प्रॉब क्लियरेंस के साथ CMM या ऑप्टिकल मेट्रोलॉजी के लिए इंस्पेक्शन पॉइंट्स डिज़ाइन करें।

30°–45° चैंफर, ≥1 मिमी रूट गैप, और ≥2 साइड्स एक्सेस के साथ वेल्ड ज़ोन परिभाषित करें। ISO 5817 या AWS D1.1 के अनुसार जॉइंट फटीग सत्यापित करें। बोल्टेड असेंबली के लिए H7/h6 फिट्स और ISO 898-2 के प्रीलोड टॉर्क स्पेसिफिकेशन के साथ प्रिसिजन बोर का उपयोग करें।

ISO 2063 या ASTM B633 के अनुसार फंक्शनल कोटिंग्स स्पेसिफाई करें। स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील के लिए: जिंक प्लेटिंग (≥12 µm), फॉस्फेटिंग, या एपॉक्सी पाउडर कोटिंग (60–90 µm)। स्लाइडिंग इंटरफेस के लिए हार्ड क्रोम या PVD (CrN/TiAlN) लागू करें। सभी कोटिंग्स ≥240 घंटे के सॉल्ट स्प्रे टेस्ट (ISO 9227) पास करें।

मल्टी-लॉट स्थिरता के लिए CNC टूल ऑफसेट क्षतिपूर्ति और क्लोज्ड-लूप फीडबैक लागू करें। सभी CTQ के लिए Cp/Cpk ≥1.33 के साथ प्रोसेस कैपेबिलिटी परिभाषित करें। गेज R&R <10% के साथ फिक्स्चर वैलिडेट करें और बारकोड लिंक्ड वर्क ऑर्डर द्वारा बैच नियंत्रण लागू करें जो अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड से जुड़ा हो।

ब्लाइंड होल्स के लिए ≥2×D थ्रेड डेप्थ डिज़ाइन करें; चिप एंट्रैपमेंट कम करने के लिए थ्रेड मिलिंग या फॉर्म टैपिंग का उपयोग करें। GO/NO-GO गेज (ASME B1.2 या ISO 1502) के अनुसार थ्रेड सत्यापित करें। बार-बार सर्विस होने वाले पार्ट्स के लिए कैप्टिव इंसर्ट्स (जैसे Heli-Coil, Keensert) का उपयोग करें।

लेजर एनग्रेविंग (≥0.1 मिमी गहराई) या डॉट पीन द्वारा पार्ट नंबर और रिवीजन कोड मार्क करें। ECC200-समर्थित डेटा मैट्रिक्स या QR फॉर्मेट में सीरियल और बैच नंबर एन्कोड करें। सभी पार्ट्स को ERP या PLM सिस्टम में डिजिटल इंस्पेक्शन रिकॉर्ड, मटेरियल सर्टिफिकेट, और मशीनिंग लॉग से लिंक करें।

ISO 286 टॉलरेंसिंग के अनुसार फिट्स परिभाषित करें—शाफ्ट के लिए ट्रांजिशन फिट्स (H7/p6), बुशिंग के लिए क्लियरेंस फिट्स (H7/g6)। फंक्शनल ग्रुप्स के लिए ड्राई-रन प्री-असेंबली करें और फीलर गेज से ≤0.1 मिमी की मैटिंग गैप सत्यापित करें। सभी फिटिंग ऑपरेशंस को FAI या PPAP लेवल 3 दस्तावेज़ में रिकॉर्ड करें।

RoHS/REACH निर्देशों का पालन सुनिश्चित करें। यूरोपीय संघ के लिए, मशीनरी निर्देश 2006/42/EC के अनुसार CE मार्क अनुपालन शामिल करें। दस्तावेज़ प्रदान करें: 2D/3D ड्रॉइंग, EN मटेरियल सर्टिफिकेट, ISO 9001 निरीक्षण रिपोर्ट, और निर्यात पैकिंग मानक (ISPM-15)।