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कस्टम ऑनलाइन ब्रास CNC मशीनिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन ब्रास CNC मशीनिंग सेवा आपके विनिर्देशों के अनुसार ब्रास घटकों का प्रिसिजन निर्माण प्रदान करती है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, और प्लम्बिंग सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, हम तेज़ टर्नअराउंड समय और प्रतिस्पर्धात्मक मूल्य के साथ उच्च-गुणवत्ता, किफायती पार्ट्स सुनिश्चित करते हैं।

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ब्रास CNC मशीनिंग के बारे में जानें

ब्रास CNC मशीनिंग में उच्च मशीनबिलिटी के साथ ब्रास घटकों का प्रिसिजन निर्माण शामिल है, जो उत्कृष्ट सतह समाप्ति और सघन सहिष्णुता प्रदान करता है। यह आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, और प्लम्बिंग पार्ट्स के लिए इस्तेमाल होता है, जो टिकाऊपन और कुशल, लागत-प्रभावी उत्पादन के लिए प्रोसेसिंग में आसान होता है।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	ब्रास एक बहुमुखी और मशीनिंग में आसान सामग्री है, जो अच्छी तापीय चालकता, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, और उच्च मशीनबिलिटी प्रदान करता है। यह चिकनी कटिंग की अनुमति देता है, टूल के पहनने को कम करता है, और जटिल डिज़ाइनों में सटीकता सुनिश्चित करता है। इसकी कम घर्षण गुणधर्म इसे कनेक्टर्स और फिटिंग्स जैसे टाइट टॉलरेंस और चिकनी सतह खत्म की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए आदर्श बनाते हैं।
मशीनिंग पैरामीटर	ब्रास के लिए प्रमुख मशीनिंग पैरामीटर में 2000-3000 RPM की स्पिंडल स्पीड और 0.1–0.3 मिमी/रिवोल्यूशन का फीड रेट शामिल है। ये सेटिंग्स सामग्री हटाने को अनुकूलित करती हैं और गर्मी निर्माण को कम करती हैं। कटिंग गहराई 0.1 से 0.5 मिमी तक होती है, जो प्रभावी चिप निकासी और सतह की अखंडता सुनिश्चित करती है। उचित कूलेंट का उपयोग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने में मदद करता है।
सावधानियां	ब्रास मशीनिंग के दौरान रंग बदलने या वर्क हार्डनिंग को रोकने के लिए गर्मी नियंत्रण आवश्यक है। उचित कूलेंट का उपयोग और अनुकूल कटिंग स्पीड टूल पहनने को कम कर सकते हैं। इसके अलावा, ब्रास छोटी, तेज़ चिप्स बनाता है; सुरक्षा और पार्ट सटीकता बनाए रखने के लिए चिप-ब्रेकिंग टूल और वैक्यूम सिस्टम की सिफारिश की जाती है।

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CNC मशीनिंग में सामान्य पीतल के मिश्र धातु

CNC मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले सामान्य पीतल के मिश्र धातुओं में C360, C260, C270, और C377 शामिल हैं, जो उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, जंग प्रतिरोध, और विद्युत चालकता प्रदान करते हैं। ये मिश्र धातु कनेक्टर्स, वाल्व, फिटिंग्स, और फास्टनर्स जैसे घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श हैं, जिनका व्यापक औद्योगिक उपयोग होता है।

पीतल के मिश्र धातु	तनाव शक्ति (MPa)	फलन शक्ति (MPa)	थकान शक्ति (MPa)	लंबाई में वृद्धि (%)	कठोरता (HRC)	घनत्व (g/cm³)	प्रयोग
पीतल C360	550 - 700	240 - 310	160 - 210	40 - 45	50 - 60	8.4	प्लम्बिंग फिटिंग, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, फास्टनर्स
पीतल C377	350 - 550	130 - 220	100 - 150	20 - 30	45 - 55	8.5	वाल्व बॉडी, फिटिंग्स, पंप
पीतल C385	550 - 750	240 - 320	180 - 240	30 - 40	55 - 60	8.5	इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, गियर्स, ऑटोमोटिव घटक
पीतल C220	200 - 300	70 - 120	40 - 80	25 - 40	50 - 60	8.3	ज्वेलरी, सजावटी घटक, संगीत वाद्य
पीतल C270	250 - 400	100 - 160	80 - 120	20 - 30	45 - 50	8.5	इलेक्ट्रिकल संपर्क, हार्डवेयर, प्लम्बिंग
पीतल C260	275 - 380	100 - 180	70 - 100	25 - 35	40 - 50	8.5	सिक्के, संगीत वाद्य, औद्योगिक भाग
पीतल C628	700 - 900	400 - 500	300 - 400	15 - 25	50 - 60	8.7	मरीन हार्डवेयर, ऑटोमोटिव घटक
पीतल C624	700 - 800	400 - 500	350 - 400	20 - 25	50 - 55	8.7	एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मरीन अनुप्रयोग
पीतल C174	600 - 800	250 - 300	150 - 200	30 - 40	45 - 55	8.4	इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंटेशन
पीतल C210	200 - 300	80 - 120	50 - 100	25 - 35	45 - 50	8.3	प्लम्बिंग, फिटिंग्स, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स
पीतल C715	350 - 450	150 - 250	100 - 200	20 - 30	50 - 60	8.4	मरीन, इलेक्ट्रिकल, और प्लम्बिंग कंपोनेंट्स
पीतल C319	400 - 500	180 - 250	120 - 200	25 - 35	45 - 55	8.5	ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, औद्योगिक घटक
पीतल C486	550 - 650	250 - 350	150 - 200	30 - 40	50 - 60	8.5	पंप, वाल्व, फिटिंग्स
पीतल C521	600 - 700	250 - 350	180 - 250	30 - 40	50 - 60	8.6	इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, वाल्व कंपोनेंट्स
पीतल C655	600 - 700	300 - 400	250 - 300	20 - 30	50 - 60	8.4	मरीन और इलेक्ट्रिकल एप्लीकेशंस
पीतल C36000	550 - 700	240 - 310	160 - 210	40 - 45	50 - 60	8.4	प्लम्बिंग फिटिंग, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, फास्टनर्स
पीतल C726	650 - 750	350 - 450	200 - 300	25 - 35	50 - 60	8.5	इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स
पीतल C72650	650 - 800	350 - 450	250 - 300	30 - 40	50 - 60	8.6	ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल, मरीन एप्लीकेशंस
पीतल C28000	300 - 500	150 - 250	120 - 180	20 - 30	45 - 50	8.3	इलेक्ट्रिकल, प्लम्बिंग, सजावटी घटक
पीतल C23000	400 - 550	200 - 300	150 - 220	20 - 30	50 - 55	8.4	इलेक्ट्रिकल, मरीन, औद्योगिक घटक

CNC मशीन किए गए पीतल के घटकों के लिए सतह उपचार

CNC मशीन किए गए पीतल के घटकों के लिए सतह उपचार जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, और पैसिवेशन, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाते हैं, सौंदर्यशास्त्र में सुधार करते हैं, और टिकाऊपन बढ़ाते हैं। ये प्रक्रियाएं इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लंबिंग, ऑटोमोटिव, और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं, जो उत्कृष्ट प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करती हैं।

प्रक्रिया	फायदे
इलेक्ट्रोप्लेटिंग	टिकाऊ, चिकना कोटिंग प्रदान करता है, जो कॉपर मिश्र धातुओं की संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण गुण, और सौंदर्य अपील को बढ़ाता है।
पॉलिशिंग	सतह की चिकनाई और चमक बढ़ाता है, ऑक्सीकरण हटाता है, और तांबे की प्राकृतिक चमक और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है।
ब्रशिंग	साटन या मैट फिनिश बनाता है, दोषों को कम करता है, और कॉपर मिश्र धातुओं पर एक समान, सौंदर्यपूर्ण सतह प्रदान करता है।
PVD	पतले, कठोर कोटिंग जमा करता है जो पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण सुरक्षा बढ़ाता है, और कॉपर मिश्र धातुओं की सौंदर्य गुणों को सुधारता है।
पासिवेशन	सतह की अशुद्धियों को हटाता है, एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो कॉपर मिश्र धातुओं की संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग	टिकाऊ, मौसम-प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करता है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा होती है, जो कॉपर मिश्र धातुओं की दृश्य अपील बढ़ाता है।
टेकफ़्लॉन कोटिंग	कॉपर मिश्र धातुओं पर एक नॉन-स्टिक, रासायनिक प्रतिरोधी परत जोड़ता है, जो चरम वातावरण में प्रदर्शन सुधारता है और घर्षण को कम करता है।
क्रोम प्लेटिंग	कॉपर मिश्र धातुओं की टिकाऊपन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, चमकदार, चिकनी सतह और उत्कृष्ट घर्षण गुण प्रदान करता है।

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कस्टम पीतल CNC मशीनिंग केस स्टडी

यह कस्टम पीतल CNC मशीनिंग केस स्टडी विशेष अनुप्रयोगों के लिए पीतल घटकों की सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा को दर्शाती है। परियोजना में अनुकूलित मशीनिंग प्रक्रियाएं, लागत-कुशल समाधान, और इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, और प्लंबिंग जैसे उद्योगों के लिए सफल परिणाम शामिल हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले भाग प्रदान करते हैं।

इलेक्ट्रिकल और कंज्यूमर हार्डवेयर घटकों के लिए पीतल C270 CNC मशीनिंग सेवा

मेकैनिकल और इंडस्ट्रियल घटकों के लिए पीतल C260 CNC मशीनिंग निर्माण

कम वॉल्यूम उत्पादन के लिए प्रिसिजन पीतल C628 CNC मशीन किए गए मेडिकल घटक

उच्च शक्ति एयरोस्पेस भागों के लिए पीतल C624 CNC मशीनिंग ऑन-डिमांड निर्माण

कम वॉल्यूम औद्योगिक भागों के लिए पीतल C360 प्रिसिजन CNC मशीनिंग सेवा

टिकाऊ प्लंबिंग और ऑटोमोटिव घटकों के लिए पीतल C377 CNC मशीनिंग घटक

ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रिकल उद्योग अनुप्रयोगों के लिए पीतल C385 CNC मशीन किए गए भाग

कोरोशन-प्रतिरोधी पीतल C220 CNC मशीनिंग पावर जनरेशन घटक

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पीतल CNC मशीनिंग पैरामीटर सुझाव

पीतल CNC मशीनिंग पैरामीटर दक्षता, उपकरण जीवन और भाग गुणवत्ता को अनुकूलित करते हैं। मुख्य विचारों में स्पिंडल पावर, फीड रेट, कटिंग गहराई, उपकरण सामग्री, और कूलेंट प्रकार शामिल हैं। इन पैरामीटर को समायोजित करने से चिकनी मशीनिंग, सटीक फिनिश और पीतल मिश्र धातु के भागों के लिए लगातार परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

पैरामीटर	सिफारिश किया गया रेंज/मूल्य	व्याख्या
स्पिंडल पावर	5-10 kW	पीतल एक अपेक्षाकृत नरम सामग्री है, जो कुशल कटिंग के लिए मध्यम स्पिंडल पावर की आवश्यकता होती है जबकि उपकरण के पहनने को रोकती है।
स्पिंडल स्पीड	1500-3000 RPM	पीतल मिश्र धातु उच्च स्पिंडल गति पर अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं, बेहतर सतह फिनिश और कटिंग बल कम करते हैं।
कटिंग फीड रेट	0.05-0.2 मिमी/दांत	संतुलित फीड रेट चिकनी मशीनिंग सुनिश्चित करता है बिना अत्यधिक उपकरण पहनाव के, दक्षता और सटीकता दोनों प्रदान करता है।
कटिंग की गहराई (DOC)	0.5-2 मिमी	बेहतर सतह फिनिश और उपकरण जीवन के लिए कम गहराई की कटौती की सिफारिश की जाती है, जबकि गहरी कटौती के लिए अधिक शक्ति और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
कटिंग टूल सामग्री	कार्बाइड या कोबाल्ट कार्बाइड	कार्बाइड टूल लंबे समय तक अपनी धार बनाए रखते हैं, उपकरण पहनाव को कम करते हैं और कटिंग की सटीकता बढ़ाते हैं।
पिच	0.2-0.5 मिमी	मध्यम पिच चिप हटाने को अनुकूलित करता है जबकि उपकरण पर सामग्री संचय को रोकता है और गर्मी को कम करता है।
टूल पाथ स्ट्रैटेजी	ज़िग-ज़ैग या कंटूर मिलिंग	ये टूल पाथ विशेष रूप से जटिल आकारों के लिए प्रभावी सामग्री हटाने की अनुमति देते हैं, जबकि उपकरण विचलन को कम करते हैं।
कूलेंट प्रकार	फ्लड कूलेंट या मिस्ट	कूलेंट गर्मी के निर्माण को कम करता है, उपकरण जीवन बढ़ाता है और पीतल के भागों की सतह फिनिश को बेहतर बनाता है।
टूल व्यास	3-10 मिमी	टूल व्यास मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है, छोटे टूल अधिक विवरण प्रदान करते हैं और बड़े टूल सामग्री हटाने की दर बढ़ाते हैं।
चिप लोड	0.01-0.2 मिमी/दांत	चिप लोड ऑप्टिमल कटिंग कंडीशंस सुनिश्चित करता है, फीड रेट और टूल लाइफ को संतुलित करता है, और अत्यधिक गर्मी निर्माण को रोकता है।
टूल वेयर मॉनिटरिंग	टूल वेयर सेंसर का उपयोग (यदि उपलब्ध हो)	टूल वेयर की निगरानी समय से पहले विफलता को रोकती है और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
मशीन कठोरता	उच्च कठोरता आवश्यक	पीतल नरम होने के बावजूद, यदि मशीन सेटअप कठोर नहीं है तो चैटर हो सकता है, जो सतह फिनिश और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।
मशीनिंग वातावरण	स्थिर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण	पीतल मशीनिंग तापमान उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशील है, जो उपकरण प्रदर्शन और भाग स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

पीतल CNC मशीनिंग के लिए सहिष्णुता सुझाव

पीतल CNC मशीनिंग के लिए सहिष्णुता सुझाव सटीकता, दक्षता, और भाग अखंडता सुनिश्चित करते हैं। अनुशंसित सहिष्णुता सामान्य अनुप्रयोगों के लिए ±0.1 मिमी से लेकर उच्च सटीकता वाले घटकों के लिए तंग सीमाओं तक होती है। बेहतर परिणामों के लिए दीवार की मोटाई, ड्रिल आकार, भाग आयाम, और उत्पादन मात्रा को ध्यान में रखा जाता है।

सहिष्णुता प्रकार	अनुशंसित रेंज/मूल्य	व्याख्या
सामान्य सहिष्णुता	±0.1 मिमी	अधिकांश मानक CNC मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हुए उचित लागत बनाए रखता है।
सटीक सहिष्णुता	±0.02 से ±0.05 मिमी	उच्च सटीकता वाले घटकों के लिए, जैसे थ्रेडेड होल्स या उच्च प्रदर्शन वाले भागों के लिए तंग फिट।
न्यूनतम दीवार मोटाई	0.8 मिमी	पीतल अपेक्षाकृत आसान से मशीन होता है, लेकिन पतली दीवारें कम ताकत या विरूपण का कारण बन सकती हैं।
न्यूनतम ड्रिल आकार	0.3 मिमी	छोटे ड्रिल आकार उच्च गुणवत्ता वाले टूलिंग के साथ प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन छोटे आकार ड्रिल जीवन और सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
अधिकतम भाग आकार	500 मिमी x 500 मिमी	मानक CNC मशीनें इस आकार तक बड़े पीतल के भागों को समायोजित कर सकती हैं। बड़े भागों के लिए कस्टम मशीनिंग उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।
न्यूनतम भाग आकार	2 मिमी x 2 मिमी	इससे छोटे भाग संभालना और मशीनिंग करना कठिन हो सकता है, जो सटीकता और दक्षता को प्रभावित करता है।
उत्पादन मात्रा (प्रोटोटाइप)	कम मात्रा (1-100 यूनिट)	प्रोटोटाइप में अक्सर अधिक जटिल सेटअप शामिल होते हैं, और कम मात्रा डिज़ाइनों का परीक्षण करने के लिए लागत प्रभावी होती है।
उत्पादन मात्रा (कम मात्रा)	100-1000 यूनिट	उच्च मात्रा की तुलना में कम टूलिंग और सेटअप लागत, बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, जो लागत को प्रबंधनीय बनाता है।
उत्पादन मात्रा (उच्च मात्रा)	1000+ यूनिट	उच्च मात्रा समर्पित टूलिंग में निवेश को उचित ठहराती है, जो बड़े उत्पादन दौर के लिए प्रति यूनिट लागत को कम करती है।
लीड टाइम (प्रोटोटाइप)	1-3 सप्ताह	प्रोटोटाइप अक्सर कस्टम मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जो भाग की जटिलता के आधार पर लीड टाइम को प्रभावित करता है।
लीड टाइम (कम मात्रा)	2-4 सप्ताह	कस्टम सेटअप, टूल परिवर्तन, और बैच आकार के लिए तंग सहिष्णुता के कारण लीड टाइम बढ़ जाता है।
लीड टाइम (उच्च मात्रा)	4-8 सप्ताह (जटिलता पर निर्भर करता है)	बड़े वॉल्यूम के लिए अतिरिक्त उत्पादन क्षमता, टूलिंग और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।