न्यूक्लियर कंपोनेंट्स मैन्युफैक्चरिंग सेवा

ईंधन छड़ या कोर-सामना करने वाले भागों के लिए 304L/316L (ASME SA-240), Inconel 600/690, और ज़िरकोनियम मिश्र धातुओं जैसे न्यूक्लियर-प्रमाणित मिश्रों का उपयोग करें। कम न्यूट्रॉन अवशोषण क्रॉस-सेक्शन, न्यूनतम सक्रियण क्षमता, और विकिरण भंगुरता प्रतिरोधी सामग्री चुनें।

RCC-M उपखंड B और ASME सेक्शन III के अनुसार स्थिर और अस्थायी थर्मल प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन करें। इलास्टो-प्लास्टिक FEA के साथ क्रिप-फैटिग इंटरैक्शन का मॉडलिंग करें। 300°C से अधिक निरंतर ऑपरेशन वाले कंपोनेंट्स में विस्तार जोड़ों, बेलोज़, और तनाव-राहत ज्यामितियों को शामिल करें।

RCC-M C700 या ASME IX के अनुसार वेल्ड जॉइंट ज्यामिति निर्धारित करें। क्लास 1 और 2 प्रेशर बॉउंड्री जॉइंट्स के लिए GTAW या SAW के साथ पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग लागू करें। महत्वपूर्ण जॉइंट्स पर रेडियोग्राफिक (RT), अल्ट्रासोनिक (UT), और डाई पेनेट्रेंट (PT) परीक्षण करें। जहां आवश्यक हो, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) शामिल करें।

नियंत्रित प्रीलोड क्षेत्रों के साथ मेटल-टू-मेटल या स्पाइरल वाउंड गैस्केट्स निर्दिष्ट करें। प्राथमिक सील्स के लिए हीलियम लीक परीक्षण (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) करें। रेडियोधर्मी फ्लूइड लूप्स के साथ इंटरफेस वाले पार्ट्स में डबल कंटेनमेंट स्ट्रैटेजीज़ और रेडंडेंट सीलिंग लागू करें।

ASME NB-3222.4 या RCC-M Appendix Z के अनुसार संचयी फैटिग डैमेज का मूल्यांकन करें। एंकरिंग सिस्टम्स के लिए सिस्मिक लोड एनवलप और मोडल एनालिसिस लागू करें। साइट-विशिष्ट SSE/OBE आवश्यकताओं के साथ एंकर बोल्ट्स और सपोर्ट्स डिज़ाइन करें, सुरक्षा मार्जिन ≥2.0 के साथ।

क्लियरेंस या ट्रांज़िशन फिट्स के साथ ISO 286-1 या ASME Y14.5 टोलरेंसिंग लागू करें। रिएक्टर इंटरनल के स्लाइडिंग असेंबली के लिए टोलरेंस स्टैक-अप नियंत्रण ≤±0.1 मिमी बनाए रखें। बोल्टिंग, सीलिंग या कोर संचालन के दौरान संरेखण के लिए इंटरफेस सतहों के लिए GD&T परिभाषित करें।

फ्लूड-कॉन्टैक्ट सतहों के लिए Ra ≤0.8 माइक्रोन सीमित करें। कूलेंट एक्सपोज़्ड इंटरनल्स के लिए इलेक्ट्रोपोलिशिंग या मैकेनिकल पोलिशिंग लागू करें। प्रवाह अवरुद्धता और फ्यूल नुकसान को रोकने के लिए सत्यापित डेब्यूरिंग, धोने, और 100% विजुअल/बोर्स्कोप निरीक्षण के माध्यम से बर्स और कणों को समाप्त करें।

हीट नंबर, लॉट नंबर, और प्रोसेस रूट कार्ड के माध्यम से इनगॉट से अंतिम कंपोनेंट तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी बनाए रखें। निरीक्षण रिपोर्ट्स (RT, UT, PMI), सामग्री प्रमाणपत्र (EN 10204 3.2), और वेल्डिंग लॉग संग्रहित करें। ISO 19443 और IAEA GS-R पार्ट 2 के साथ QMS संरेखण सुनिश्चित करें।

कंपोनेंट क्लास के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक, न्यूमेटिक, और फंक्शनल क्वालिफिकेशन टेस्ट करें। आयामी सत्यापन के लिए 3D CMM का उपयोग करें और उत्पादन नमूनों पर हार्डनेस (≥HB200), तन्यता, और चार्पी इम्पैक्ट टेस्ट करें। ISO 9712 या ASNT SNT-TC-1A के अनुसार NDT कर्मियों के प्रमाणन की पुष्टि करें।

ASME सेक्शन III (NCA/NB/NC/ND) या RCC-M (फ्रांसीसी PWR मानक) के अनुसार डिज़ाइन और दस्तावेज़ तैयार करें। स्वतंत्र तीसरे पक्ष के निरीक्षणों के माध्यम से राष्ट्रीय प्राधिकरणों (जैसे NRC, NNSA, CNSC) के साथ अनुपालन सुनिश्चित करें। लाइसेंसिंग के लिए डिज़ाइन स्पेसिफिकेशन, डिज़ाइन रिपोर्ट्स, और तनाव विश्लेषण रिपोर्ट तैयार करें।

Inconel 600, Hastelloy, या स्टेनलेस स्टील (316L) जैसे उच्च-शक्ति, विकिरण-प्रतिरोधी मिश्रों का उपयोग करें। अत्यधिक विकिरण और तापमान के संपर्क वाले कंपोनेंट्स के लिए ASTM A240, ASME SA-240, या UNS N06600 प्रमाणित सामग्री चुनें। मिल टेस्ट रिपोर्ट (MTR) और अनुपालन प्रमाणपत्रों के साथ लॉट ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करें।

उच्च-प्रेशर बॉउंड्री कंपोनेंट्स के लिए ASME सेक्शन III या RCC-M वेल्डिंग कोड लागू करें। GTAW या SAW तकनीकों के साथ पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग का उपयोग करें। अवशिष्ट तनाव कम करने और क्रैक प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए NQA-1 या ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड आवश्यकताओं के अनुसार पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) करें।

तापीय चालकता को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन करें—हीट एक्सचेंजर्स के लिए कॉपर मिश्र धातु (C11000) और एल्यूमीनियम आदर्श हैं। चक्रीय तापीय तनाव के तहत कंपोनेंट प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए थर्मल मॉडलिंग (FEA) का उपयोग करें। ऑपरेटिंग कंडीशंस के तहत दीर्घकालिक स्थिरता के लिए ASME III सेक्शन NC या RCC-M सेक्शन M के अनुसार फैटिग जीवन सुनिश्चित करें।

ASTM B633 या ASME SA-249 के अनुपालन के साथ ऑक्साइड या PVD कोटिंग्स जैसे संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग करें। उच्च विकिरण वाले वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) और गैल्वेनिक संक्षारण से बचने के लिए कंपोनेंट्स को डिज़ाइन करें, ANSI/ANS 57.1 और ASTM G48 मानकों का पालन करें।

ASME सेक्शन III या RCC-M के अनुसार फैटिग विश्लेषण करें ताकि कंपोनेंट्स चक्रीय लोड सह सकें। तनाव रेंज मान्य करें और परिचालन वातावरण में न्यूनतम 10⁶ चक्रीय जीवन के लिए डिज़ाइन करें। सिस्मिक कंपोनेंट्स के लिए, NRC रेगुलेटरी गाइड 1.60 और IEEE 344 में उल्लिखित सिस्मिक क्वालिफिकेशन के अनुरूप गतिशील विश्लेषण करें।

न्यूक्लियर सुरक्षा सिस्टम्स के साथ इंटरैक्ट करने वाले महत्वपूर्ण पार्ट्स के लिए सख्त टोलरेंस लागू करें। बोर, कीवे, और थ्रेड्स जैसी विशेषताओं को ±0.01 मिमी या इससे अधिक सख्त टोलरेंस के साथ बनाए रखें। ज्यामितीय नियंत्रण के लिए ASME Y14.5 या ISO 1101 के अनुसार GD&T का उपयोग करें। असेंबली विचलन कम करने के लिए डॉवल पिन्स, जिग्स, और फिक्स्चर के साथ पार्ट संरेखण सुनिश्चित करें।

मेटल-टू-मेटल या इलास्टोमर सील के साथ सीलिंग इंटरफेस डिज़ाइन करें, जो API 6A के अनुसार उच्च दबाव और उच्च तापमान सील के लिए टाइटनेस सुनिश्चित करें। ASME सेक्शन III और RCC-M आवश्यकताओं के अनुसार हीलियम लीक टेस्ट (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) और प्रेशर डिके टेस्ट करें।

महत्वपूर्ण वेल्ड और कंपोनेंट्स के निरीक्षण के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT), और एज करंट परीक्षण (ET) जैसी NDT विधियों का उपयोग करें। आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए सुरक्षा-महत्वपूर्ण कंपोनेंट्स पर 100% निरीक्षण करें। स्वीकृति मानदंड और सत्यापन के लिए ASME V या RCC-M मानकों का पालन करें।

कच्चे माल से लेकर अंतिम पार्ट तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी बनाए रखें। सामग्री प्रमाणपत्र, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड (WPQR), और NDT रिपोर्ट शामिल करें। नियामक ऑडिट का समर्थन करने और NRC या DOE रिपोर्टिंग मानकों को पूरा करने के लिए ERP सिस्टम में कंपोनेंट-विशिष्ट दस्तावेज़ संग्रहीत करें।

डिज़ाइन न्यूक्लियर उद्योग मानकों जैसे ASME सेक्शन III, RCC-M, और ISO 9001/14001 को पूरा करें। सुरक्षा मार्जिन और परिचालन प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए संबंधित न्यूक्लियर प्राधिकरणों (जैसे NRC, CNSC) के साथ अनुपालन आकलन करें। 10 CFR पार्ट 50 और संबंधित दिशानिर्देशों के अनुसार रिकॉर्ड बनाए रखें।