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सुपरएलॉय CNC मशीनिंग सेवा

न्यूवे की सुपरएलॉय CNC मशीनिंग सेवा उच्च प्रदर्शन एलॉय जैसे इन्कोनल, हैस्टेलॉय, और टाइटेनियम के लिए प्रिसिजन मशीनिंग प्रदान करती है। हम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और ऊर्जा उद्योगों के लिए जटिल, सख्त टॉलरेंस वाले कंपोनेंट्स देते हैं, प्रत्येक पार्ट में उत्कृष्ट गुणवत्ता, टिकाऊपन और दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

सुपरएलॉय CNC मशीनिंग के बारे में जानें

सुपरएलॉय CNC मशीनिंग को समझने के लिए उच्च शक्ति और ऊष्मा प्रतिरोध जैसी सामग्री गुणों को पहचानना आवश्यक है। प्रमुख प्रसंस्करण पैरामीटर में अनुकूलित स्पिंडल गति, फीड रेट, और कटिंग डेप्थ शामिल हैं। सावधानियों में ताप संचय और टूल पहनावा को नियंत्रित करना और सटीकता व प्रदर्शन के लिए मशीन कठोरता सुनिश्चित करना शामिल है।
सुपरएलॉय CNC मशीनिंग के बारे में जानें

श्रेणी

विवरण

मशीनिंग गुण

सुपरएलॉय उत्कृष्ट शक्ति, कठोरता, ऑक्सीकरण और उच्च तापमान प्रतिरोध से विशिष्ट होते हैं। ये गुण उन्हें मशीनिंग में चुनौतीपूर्ण बनाते हैं, अक्सर उच्च कटिंग बल और धीमी गति की आवश्यकता होती है। एलॉय की कठोरता और वर्क-हार्डनिंग प्रवृत्तियाँ विशेष टूलिंग और कूलिंग विधियों की मांग करती हैं ताकि अत्यधिक पहनावा, थर्मल क्षति से बचा जा सके और वांछित सतह खत्म प्राप्त हो सके।

मशीनिंग पैरामीटर

सुपरएलॉय मशीनिंग में पैरामीटर का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है: टूल पहनावे और गर्मी संचय को कम करने के लिए कम कटिंग स्पीड (60-100 मी/मिन), दक्षता और खत्म गुणवत्ता के बीच संतुलन के लिए मध्यम फीड रेट (0.1-0.5 मिमी/रिव), और थर्मल तनाव को कम करने तथा सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उथले कट (0.5-2 मिमी)। बेहतर प्रदर्शन के लिए टूल कोटिंग और उच्च स्पिंडल पावर भी अनुशंसित हैं।

सावधानियां

सुपरएलॉय मशीनिंग में टूल पहनावे और कटिंग तापमान की सतर्क निगरानी आवश्यक है। उच्च दबाव कूलेंट या ड्राई मशीनिंग का उपयोग गर्मी को दूर करने में मदद करता है, टूल जीवन को बढ़ाता है और पार्ट की अखंडता बनाए रखता है। मशीन की कठोरता बनाए रखना कंपन को कम करने के लिए आवश्यक है, जो सतह गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। उचित टूल चयन, निगरानी, और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करने से बचना सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

उपलब्ध मशीनिंग सामग्री

हम विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं के लिए विभिन्न मशीनिंग सामग्री प्रदान करते हैं, जिनमें धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं। हमारा चयन उच्च प्रदर्शन सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील (304, 316), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061, 7075), टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti-6Al-4V, Ti-6-4), और निकल-आधारित मिश्र धातु (इन्कोनल, हैस्टेलॉय) शामिल करता है जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। हम POM, ABS, नायलॉन जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कार्बन फाइबर रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक्स (CFRP) जैसे कंपोजिट सामग्री के साथ भी काम करते हैं।

इन्कोनल मिश्र धातु

तनाव शक्ति
(MPa)

पैदावार शक्ति
(MPa)

थकान शक्ति
(MPa)

लचीलापन
(%)

कठोरता
(HRC)

घनत्व
(g/cm³)

अनुप्रयोग

इन्कोनल 600

690

250

260

40

90-100

8.47

हीट एक्सचेंजर्स, टरबाइन ब्लेड, फर्नेस कम्पोनेंट्स

इन्कोनल 617

825

550

300

35

95-105

8.95

गैस टरबाइनों, एयरोस्पेस कंपोनेंट्स, पावर प्लांट्स

इन्कोनल 625

880

340

290

35

90-100

8.44

मरीन, एयरोस्पेस, केमिकल प्रोसेसिंग

इन्कोनल 690

860

400

350

32

95-105

8.89

न्यूक्लियर पावर, हीट एक्सचेंजर्स, इंडस्ट्रियल फर्नेस

इन्कोनल 713

760

350

300

25

90-100

8.70

गैस टरबाइन, उच्च तापमान अनुप्रयोग

इन्कोनल 713C

780

400

320

24

95-105

8.73

टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष के घटक

इन्कोनल 713LC

800

420

330

22

100-110

8.75

एयरोस्पेस टरबाइन घटक, औद्योगिक इंजन

Inconel 718

1030

725

500

20

40-45

8.19

एयरोस्पेस, क्रायोजेनिक टैंक, गैस टर्बाइन्स

Inconel 718C

1050

760

510

18

45-50

8.19

उच्च प्रदर्शन टर्बाइन्स, एयरोस्पेस अनुप्रयोग

Inconel 718LC

1060

770

520

18

45-50

8.20

एयरोस्पेस घटक, उच्च तापमान मिश्र धातु

Inconel 738

1030

600

470

15

100-110

8.25

उच्च तापमान टर्बाइन ब्लेड, दहन कक्ष

Inconel 738C

1100

750

520

12

100-110

8.30

गैस टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस इंजन

Inconel 738LC

1050

720

500

14

105-115

8.32

गैस टर्बाइन, एयरोस्पेस अनुप्रयोग

Inconel 751

1100

760

550

12

100-110

8.18

उच्च तापमान औद्योगिक अनुप्रयोग, गैस टर्बाइन्स

Inconel 792

1150

800

570

10

110-120

8.16

एयरोस्पेस घटक, टरबाइन ब्लेड

Inconel 800

600

250

220

40

80-90

7.94

हीट एक्सचेंजर, औद्योगिक भट्ठियाँ

Inconel 800H

650

300

250

35

85-95

7.98

हीट एक्सचेंजर, पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोग

Inconel 800HT

750

350

280

30

90-100

8.01

उच्च तापमान रिएक्टर, औद्योगिक हीट एक्सचेंजर

Inconel 925

900

550

400

25

90-100

8.40

रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री वातावरण

Inconel 939

950

650

500

22

95-105

8.30

गैस टर्बाइन ब्लेड, उच्च प्रदर्शन इंजन

Inconel X-750

1035

690

490

20

95-105

8.40

गैस टरबाइन्स, एयरोस्पेस इंजन, परमाणु रिएक्टर

मोनल मिश्र धातु

टेंसाइल स्ट्रेंथ
(MPa)

यील्ड स्ट्रेंथ
(MPa)

फैटीग स्ट्रेंथ
(MPa)

इलॉन्गेशन
(%)

हार्डनेस
(HRC)

घनत्व
(g/cm³)

अनुप्रयोग

मोनल 400

550-760

170-345

250-345

30-45

20-30

8.8

समुद्री वातावरण, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, पंप, वाल्व, फास्टनर्स

मोनल 401

585-755

170-310

230-345

25-35

20-30

8.9

संक्षारक वातावरण, समुद्री जल अनुप्रयोग, हीट एक्सचेंजर

मोनल 404

570-740

170-300

220-330

28-40

25-30

8.8

समुद्री, रासायनिक, खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोग, पंप, वाल्व और हीट एक्सचेंजर

मोनल 450

620-810

280-400

260-370

15-30

30-35

8.9

रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री अनुप्रयोग, समुद्री जल अपशिष्ट प्रणालियाँ

मोनल K500

1030-1300

690-1030

350-500

15-30

35-45

8.8

एयरोस्पेस, समुद्री, वाल्व और पंप घटक, क्रायोजेनिक टैंक, उच्च शक्ति संरचनात्मक भाग

मोनल R-405

550-760

170-345

230-345

30-40

20-30

8.9

समुद्री और रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, हीट एक्सचेंजर, अत्यधिक संक्षारण स्थितियों के संपर्क में उपकरण

हैस्टेलॉय मिश्रधातु

तन्यता शक्ति
(एमपीए)

उत्पादन शक्ति
(एमपीए)

थकावट शक्ति
(एमपीए)

लंबाई में वृद्धि
(%)

कठोरता
(एचआरसी)

घनत्व
(ग्राम/सेमी³)

आवेदन

हैस्टेलॉय बी

550

240

200

30

55-75

8.89

रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, अम्ल-प्रतिरोधी घटक, संक्षारक द्रव प्रणाली

हैस्टेलॉय बी-2

550

240

200

30

55-75

8.89

रासायनिक अभिक्रियाकर्ता, अम्ल पाइपिंग, समुद्री जल शोधन संयंत्र

हैस्टेलॉय बी-3

585

250

210

35

55-80

8.89

मजबूत अम्ल हैंडलिंग, अम्ल-प्रतिरोधी टैंक, हीट एक्सचेंजर

हैस्टेलॉय सी-4

620

275

250

40

85

8.89

उच्च तापमान गैस टरबाइन, हीट एक्सचेंजर, रासायनिक अभिक्रियाकर्ता

हैस्टेलॉय सी-22

760

310

270

50

90

8.89

रासायनिक, फार्मास्यूटिकल, पेट्रोकेमिकल उद्योगों में प्रक्रिया उपकरण

हैस्टेलॉय सी-22एचएस

800

330

300

50

90

8.89

रासायनिक अभिक्रियाकर्ता, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, उच्च तापमान अम्ल वातावरण

हैस्टेलॉय सी-276

860

350

300

50

90

8.89

पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण, समुद्री वातावरण, फ्लू गैस डीसल्फुराइजेशन सिस्टम

हैस्टेलॉय जी-30

800

320

270

45

90

8.85

विद्युत उत्पादन, समुद्री जल शोधन, अम्ल-प्रतिरोधी पंप और वाल्व

स्टेलाइट मिश्रधातु

तन्यता शक्ति
(एमपीए)

उत्पादन शक्ति
(एमपीए)

थकावट शक्ति
(एमपीए)

लंबाई में वृद्धि
(%)

कठोरता
(एचआरसी)

घनत्व
(ग्राम/सेमी³)

आवेदन

स्टेलाइट 1

1200

900

800

2

40-45

8.30

वाल्व सीट, पंप, बेयरिंग, रासायनिक प्रक्रिया में उच्च पहनने वाले अनुप्रयोग

स्टेलाइट 3

1100

850

700

4

40-45

8.33

वाल्व घटक, पंप, उच्च तापमान वातावरण में पहनने-प्रतिरोधी भाग

स्टेलाइट 4

1200

950

850

3

45-50

8.35

वाल्व सीट, दहन कक्ष, एयरोस्पेस और पावर जनरेशन में उच्च पहनने वाले घटक

स्टेलाइट 6

1100

850

800

5

45-50

8.35

उपकरण कठोर-फेसिंग, वाल्व घटक, उच्च पहनने वाले वातावरण में पहनने-प्रतिरोधी भाग

स्टेलाइट 6B

1150

900

850

4

45-50

8.36

वाल्व सीट, पंप, उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में पहनने-प्रतिरोधी भाग

स्टेलाइट 6K

1150

900

850

4

50-55

8.35

कटर उपकरण, कठोर-फेसिंग, एयरोस्पेस और औद्योगिक अनुप्रयोगों में पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोग

स्टेलाइट 12

1100

850

700

5

40-45

8.35

उपकरण कठोर-फेसिंग, रासायनिक प्रक्रिया, समुद्री घटक

स्टेलाइट 20

1150

900

750

6

45-50

8.38

बेयरिंग कठोर-फेसिंग, इंजन घटक, उच्च तापमान और पहनने वाले एयरोस्पेस भाग

स्टेलाइट 21

1150

900

750

6

45-50

8.38

वाल्व, बेयरिंग, पंप, कठोर पहनने की स्थितियों में घटक

स्टेलाइट 25

1250

950

800

3

50-55

8.40

उच्च तापमान पहनने वाले कोटिंग, कटिंग टूल, वाल्व सीट

स्टेलाइट 31

1300

1100

900

2

55-60

8.45

गंभीर पहनने वाले वातावरण, उच्च दबाव वाल्व घटक, उपकरण

स्टेलाइट एफ

1150

900

800

5

50-55

8.35

पंप और वाल्व के लिए कठोर-फेसिंग, समुद्री घटक, उच्च पहनने वाली मशीनरी

स्टेलाइट SF12

1200

950

850

4

45-50

8.36

वाल्व घटक, उच्च तापमान वातावरण में कठोर-फेसिंग अनुप्रयोग

निमोनिक मिश्रधातुएं

तनाव शक्ति
(MPa)

फलन शक्ति
(MPa)

थकान शक्ति
(MPa)

विस्तार
(%)

कठोरता
(HRC)

घनत्व
(g/cm³)

उपयोग

निमोनिक 75

930

490

410

25

35-40

8.25

गैस टरबाइन, एयरोस्पेस में उच्च तापमान के घटक, इंजन ब्लेड

निमोनिक 80A

1000

550

460

30

40-45

8.28

विमान इंजन घटक, हीट एक्सचेंजर, टरबाइन ब्लेड

निमोनिक 81

1030

550

480

28

40-45

8.25

जेट इंजन, एयरोस्पेस घटक, उच्च तापमान गैस टरबाइन

निमोनिक 86

1100

600

510

35

45-50

8.23

जेट इंजन घटक, टरबाइन ब्लेड, उच्च तापमान पावर जनरेशन

निमोनिक 90

1200

650

550

30

50-55

8.23

उच्च प्रदर्शन टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस, गैस टरबाइन

निमोनिक 105

1100

600

500

28

45-50

8.30

गैस टरबाइन घटक, उच्च तापमान अनुप्रयोग, एयरोस्पेस

निमोनिक 115

1150

700

600

35

50-55

8.31

विमान इंजन, टरबाइन ब्लेड, उच्च तापमान प्रतिरोधी घटक

निमोनिक 263

1300

900

750

30

55-60

8.33

गैस टरबाइन, विमान इंजन, अत्यधिक तापमान और उच्च दबाव वाले घटक

निमोनिक 901

1370

950

800

30

55-60

8.38

उच्च प्रदर्शन टरबाइन ब्लेड, गैस टरबाइन इंजन, एयरोस्पेस इंजन

निमोनिक PE11

1350

900

750

28

55-60

8.36

एयरोस्पेस, गैस टरबाइन, उच्च तापमान वाल्व घटक

निमोनिक PE16

1450

1000

850

32

60

8.38

जेट इंजन, टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस और उच्च प्रदर्शन पावर जनरेशन सिस्टम

रेने मिश्रधातुएं

तनाव शक्ति
(MPa)

फलन शक्ति
(MPa)

थकान शक्ति
(MPa)

विस्तार
(%)

कठोरता
(HRC)

घनत्व
(g/cm³)

उपयोग

रेने 104

1300

1050

900

20

45-50

8.34

उच्च तापमान टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस घटक, गैस टरबाइन, जेट इंजन पार्ट्स

रेने 108

1350

1100

950

18

50-55

8.35

गैस टरबाइन, विमान इंजन घटक, उच्च तापमान के अनुप्रयोग जिनमें उत्कृष्ट क्रिप प्रतिरोध हो

रेने 142

1400

1150

1000

15

55-60

8.37

जेट इंजन घटक, एयरोस्पेस अनुप्रयोग, उच्च दबाव वाले टरबाइन ब्लेड

रेने 41

1250

1000

850

22

45-50

8.31

उच्च तापमान गैस टरबाइन घटक, एयरोस्पेस, सैन्य और औद्योगिक अनुप्रयोग

रेने 65

1450

1200

1050

18

60-65

8.38

विमान टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस इंजन, उच्च दबाव वाले अनुप्रयोग जिनमें थर्मल स्थिरता आवश्यक हो

रेने 77

1500

1250

1100

18

65

8.40

जेट इंजन, टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस और पावर सिस्टम में उच्च तापमान व उच्च दबाव वाले घटक

रेने 80

1550

1300

1150

17

65-70

8.42

गैस टरबाइन, एयरोस्पेस इंजन, निकास घटक, उच्च प्रदर्शन टरबाइन ब्लेड

रेने 88

1600

1350

1200

15

70

8.43

उच्च तापमान टरबाइन ब्लेड, एयरोस्पेस इंजन, अत्यधिक तापीय और यांत्रिक भार वाले घटक

रेने 95

1650

1400

1250

14

70-75

8.45

उच्च प्रदर्शन टरबाइन घटक, एयरोस्पेस इंजन, अत्यधिक तापमान और भार वाले अनुप्रयोग

रेने N5

1700

1450

1300

12

75

8.47

जेट इंजन, गैस टरबाइन ब्लेड, अत्यंत उच्च तापमान अनुप्रयोग

रेने N6

1750

1500

1350

11

75

8.48

एयरोस्पेस, जेट इंजन घटक, उच्च तापमान पावर जनरेशन सिस्टम

सुपरअलॉय CNC मशीन किए गए घटकों के लिए पोस्ट प्रोसेस

सुपरअलॉय CNC मशीन किए गए घटकों के पोस्ट-प्रोसेसिंग में प्रिसिजन हीट ट्रीटमेंट, HIP, TBC, EDM, और निरीक्षण शामिल हैं। ये कदम यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं, अवशिष्ट तनाव कम करते हैं, सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, और सुनिश्चित करते हैं कि घटक उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए कड़े उद्योग मानकों को पूरा करें।
सुपरअलॉय CNC मशीन किए गए घटकों के लिए पोस्ट प्रोसेस

पोस्ट प्रोसेस

कार्य

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

आंतरिक voids को समाप्त करता है, संरचना को घना करता है, और अत्यधिक थर्मल चक्रीय लोडिंग पर्यावरण में थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।

हीट ट्रीटमेंट

सूक्ष्म संरचना को संशोधित करता है ताकि उच्च तापमान अनुप्रयोगों में ताकत, कठोरता, क्रिप प्रतिरोध और थर्मल प्रदर्शन बढ़े।

TBC कोटिंग

सिरेमिक अवरोधक परतें लगाता है जो थर्मल चालकता को कम करती हैं और उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण से धातु की सतहों की रक्षा करती हैं।

CNC मशीनिंग

उन्नत कटिंग टूल्स के साथ सुपरअलॉय भागों पर सख्त आयामिक सहिष्णुता, जटिल ज्यामिति, और पुनरावृत्त सटीकता सुनिश्चित करता है।

EDM

मशीनिंग के लिए विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करता है जो कठिन सुपरअलॉय आकारों को बिना यांत्रिक तनाव या पारंपरिक टूल सीमाओं के मशीनीकृत करता है।

डीप होल ड्रिलिंग

ठोस सुपरअलॉय में ठंडा करने वाले चैनल या फ्लूइड रूटिंग सिस्टम के लिए लंबे, सीधे सटीक छेद बनाने में सक्षम बनाता है।

सुपरअलॉय CNC मशीन किए गए घटकों का केस स्टडी

यह केस स्टडी उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए सुपरअलॉय घटकों के मशीनिंग में चुनौतियों और समाधानों को उजागर करती है। यह सामग्री चयन, CNC मशीनिंग प्रक्रियाएं, पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें, और गुणवत्ता नियंत्रण को कवर करती है, यह दिखाते हुए कि कैसे सटीकता और विशेषज्ञता मांगलिक वातावरण में सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
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सुपरअलॉय CNC मशीनिंग पैरामीटर सुझाव

सुपरअलॉय CNC मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता के लिए अनुकूलित पैरामीटर की आवश्यकता होती है। प्रमुख कारकों में नियंत्रित स्पिंडल पावर, मध्यम फ़ीड दर, उथले कट और उच्च दबाव कूलेंट शामिल हैं। उचित उपकरण चयन, कोटिंग और मशीन कठोरता सटीकता सुनिश्चित करते हैं, पहनने को कम करते हैं, और घटक प्रदर्शन बढ़ाते हैं।

पैरामीटर

सुझाव

व्याख्या

स्पिंडल पावर

उच्च स्पिंडल पावर
(सामग्री के अनुसार 20-40 kW)

सुपरअलॉय की कठोरता और ताकत के कारण मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण पावर की आवश्यकता होती है। उच्च स्पिंडल पावर कटिंग दक्षता बनाए रखने में मदद करता है।

फ़ीड रेट

मध्यम फ़ीड दर (0.1 - 0.5 mm/rev)

फ़ीड दर को कटिंग स्पीड और टूल पहनने के बीच संतुलन के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। सुपरअलॉय के लिए धीमी फ़ीड दर आवश्यक हो सकती है।

कटिंग स्पीड

कम कटिंग स्पीड (60-100 m/min)

उच्च कठोरता और मजबूती के कारण, सुपरअलॉय को अत्यधिक टूल पहनने और गर्मी निर्माण से बचाने के लिए धीमी कटिंग स्पीड की आवश्यकता होती है।

कट की गहराई

उथली से मध्यम गहराई (प्रति पास 0.5 - 2 mm)

सुपरअलॉय के लिए टूल और सामग्री पर अत्यधिक थर्मल लोड से बचने के लिए अक्सर उथले कट की आवश्यकता होती है, जिससे तनाव कम होता है।

स्टेप ओवर (फिनिशिंग)

छोटा स्टेप-ओवर (0.1 - 0.5 mm)

फिनिशिंग के दौरान छोटा स्टेप-ओवर एक चिकनी सतह फिनिश सुनिश्चित करता है और सामग्री विकृति से बचाता है।

टूल सामग्री

कार्बाइड या सर्मेट टूल्स

कार्बाइड और सर्मेट टूल्स सुपरअलॉय के प्रभावी मशीनिंग के लिए आवश्यक कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

कूलेंट

उच्च दबाव कूलेंट या ड्राई मशीनिंग

उच्च दबाव कूलेंट गर्मी को कम करने और टूल लाइफ सुधारने में मदद करता है, जबकि उपयुक्त टूलिंग के साथ ड्राई मशीनिंग कम थर्मल प्रभाव के लिए इस्तेमाल की जा सकती है।

कोटेड टूल्स

कोटेड कार्बाइड टूल्स का उपयोग (जैसे TiAlN, CVD कोटिंग)

कोटिंग्स पहनने को कम करते हैं, कटिंग प्रदर्शन में सुधार करते हैं, और उच्च तापमान अलॉय के मशीनिंग में टूल की उम्र बढ़ाते हैं।

टूल ज्यामिति

पॉजिटिव रेक एंगल और तेज कटिंग एजेस

पॉजिटिव रेक एंगल कटिंग फोर्स कम करते हैं और एक चिकनी फिनिश प्राप्त करने में मदद करते हैं, जो सुपरअलॉय सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है।

टूल पहनने की निगरानी

रीयल-टाइम टूल पहनने की निगरानी प्रणाली

टूल विफलता को रोकता है और पहनने की निगरानी करके उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे महत्वपूर्ण गिरावट से पहले टूल को बदला जा सके।

मशीन कठोरता

उच्च कठोरता वाली CNC मशीनें जिनमें थर्मल स्थिरता हो

सुपरअलॉय कठोर और मजबूत सामग्री हैं, जो मशीनिंग के दौरान सटीकता बनाए रखने के लिए स्थिर, कठोर मशीनें मांगती हैं।

वाइब्रेशन नियंत्रण

उपयुक्त फिक्स्चर डिजाइन और डैम्पिंग तकनीकों के साथ कंपन कम करें

कंपनों को कम करने से चिकना मशीनिंग सुनिश्चित होती है और टूल को नुकसान से बचाता है, जो उच्च सटीकता वाले सुपरअलॉय घटकों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

Frequently Asked Questions

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