Hastelloy B-3 एक निकेल-मोलिब्डेनम (Ni-Mo) एलॉय है जिसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड, एसिटिक एसिड, तथा अन्य मजबूत रिड्यूसिंग केमिकल्स के विरुद्ध असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के लिए इंजीनियर किया गया है। Hastelloy B फैमिली के नवीनतम विकास के रूप में, B-3 पूर्व ग्रेड्स की सीमाओं को दूर करता है—यह उल्लेखनीय रूप से बेहतर थर्मल स्टेबिलिटी, स्ट्रेस कॉरोशन क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोध, और वेल्डिंग के बाद हीट-अफेक्टेड ज़ोन (HAZ) में कॉरोशन के प्रति कम संवेदनशीलता प्रदान करता है।
अपनी उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी और कॉरोशन परफॉर्मेंस के कारण, Hastelloy B-3 का व्यापक उपयोग केमिकल प्रोसेसिंग, फार्मास्यूटिकल, और वेस्ट ट्रीटमेंट इंडस्ट्रीज़ में CNC-मशीन्ड कंपोनेंट्स के रूप में किया जाता है। एलॉय की मजबूत संरचना आक्रामक सर्विस कंडीशन्स में—विशेषकर जहाँ उच्च तापमान और रिड्यूसिंग एसिड्स दोनों मौजूद हों—डायमेंशनल स्टेबिलिटी और लंबी सेवा-आयु सुनिश्चित करती है।
Hastelloy B-3 (UNS N10675 / ASTM B333 / B335) एक सॉलिड-सॉल्यूशन स्ट्रेंथन्ड (solid-solution-strengthened) एलॉय है जिसे earlier B-series एलॉयज़ की HAZ-सम्बंधित कमजोरियों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह वेल्डेड कंडीशन्स में बेहतर प्रोसेसेबिलिटी और प्रदर्शन प्रदान करता है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
निकेल (Ni) | बैलेंस (≥65.0) | आधार तत्व; रिड्यूसिंग मीडिया में कॉरोशन रेजिस्टेंस प्रदान करता है |
मोलिब्डेनम (Mo) | 28.5–30.5 | हाइड्रोक्लोरिक तथा अन्य नॉन-ऑक्सिडाइज़िंग एसिड्स के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है |
आयरन (Fe) | 1.5–3.0 | यांत्रिक गुणों में सुधार |
कोबाल्ट (Co) | 1.0–3.0 | थर्मल स्टेबिलिटी बढ़ाता है |
क्रोमियम (Cr) | ≤1.5 | ग्रेन बाउंड्री कॉरोशन को नियंत्रित करता है |
मैंगनीज़ (Mn) | ≤3.0 | हॉट वर्किंग में सहायता |
कार्बन (C) | ≤0.01 | वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड प्रीसिपिटेशन को न्यूनतम करता है |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.1 | इंटरग्रेन्युलर अटैक का जोखिम घटाने हेतु कम रखा जाता है |
एल्युमिनियम (Al) | ≤0.5 | संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने हेतु नियंत्रित |
सल्फर (S) | ≤0.02 | CNC और वेल्डिंग ऑपरेशन्स में हॉट क्रैकिंग रोकने में मदद |
गुण | मान (टिपिकल) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 9.24 g/cm³ | ASTM B311 |
गलन सीमा | 1350–1400°C | ASTM E1268 |
थर्मल कंडक्टिविटी | 10.4 W/m·K at 100°C | ASTM E1225 |
इलेक्ट्रिकल रेसिस्टिविटी | 1.29 µΩ·m at 20°C | ASTM B193 |
थर्मल विस्तार | 12.2 µm/m·°C (20–300°C) | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 390 J/kg·K at 20°C | ASTM E1269 |
इलास्टिक मॉड्यूलस | 195 GPa at 20°C | ASTM E111 |
गुण | मान (टिपिकल) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
टेंसाइल स्ट्रेंथ | 690–770 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2%) | 275–350 MPa | ASTM E8/E8M |
एलॉन्गेशन | ≥45% (25mm gauge) | ASTM E8/E8M |
हार्डनेस | 180–220 HB | ASTM E10 |
इम्पैक्ट टफनेस | रूम और क्रायोजेनिक तापमानों पर उत्कृष्ट | ASTM E23 |
बेहतर थर्मल स्टेबिलिटी: 500–900°C पर एक्सपोज़र के दौरान इंटरमेटैलिक फेज़ बनने का प्रतिरोध करता है—यह B-2 और B ग्रेड्स की तुलना में एक बड़ा सुधार है।
उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी: पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बिना भी HAZ में कॉरोशन रेजिस्टेंस बनाए रखता है, जिससे फैब्रिकेशन की जटिलता कम होती है।
उच्च कॉरोशन रेजिस्टेंस: ASTM G31 इमर्शन टेस्टिंग के अनुसार उबलते 20% HCl तथा 80°C पर एसिटिक एसिड में कॉरोशन रेट <0.02 mm/year तक प्रदर्शित करता है।
CNC मशीनीकरण संगतता: स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर उच्च-प्रिसिजन मशीनीकरण को सक्षम बनाता है—±0.01 mm टॉलरेंस और Ra 1.0 µm से कम सतह फिनिश तक।
यह मटेरियल स्ट्रेन हार्डनिंग एक्सपोनेंट (n ≈ 0.35) दर्शाता है, जिससे यदि शैलो कट्स लिए जाएँ तो सतह हार्डनेस बढ़ती है और टूल लाइफ घटती है।
कम थर्मल कंडक्टिविटी के कारण कटिंग तापमान 600°C से अधिक हो सकता है, इसलिए हाई-प्रेशर, थ्रू-टूल कूलेंट आवश्यक होता है।
लंबी, निरंतर चिप्स बनती हैं जिन्हें संकुचित ज्योमेट्री या हाई-फीड पर निकालना कठिन हो सकता है।
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | CVD/PVD-कोटेड कार्बाइड (K20–K30) या सिरेमिक इन्सर्ट्स | उच्च कटिंग तापमानों को सहन करता है |
कोटिंग | AlCrN या TiAlN (3–5 µm) | चिप शेडिंग बेहतर करता है और फ्लैंक वियर घटाता है |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक एंगल (10–12°), 0.02–0.05 mm एज-होन् | कटिंग फोर्स और चिप कंट्रोल के बीच संतुलन |
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | DOC (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 10–18 | 0.20–0.30 | 2.0–3.0 | 100–120 |
फिनिशिंग | 20–35 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 120–150 |
HIP लगभग 1150°C पर 100–200 MPa तक समान दबाव लागू करके आंतरिक voids को हटाता है और क्रिटिकल कंपोनेंट्स के लिए फटीग स्ट्रेंथ को 25% से अधिक बढ़ाता है।
हीट ट्रीटमेंट में 1065–1100°C पर 1–2 घंटे एनीलिंग और उसके बाद रैपिड क्वेंचिंग शामिल है, ताकि फेज सेपरेशन दबे रहे और HCl में कॉरोशन रेजिस्टेंस <0.01 mm/year तक बहाल हो सके।
सुपरएलॉय वेल्डिंग में ERNiMo-10 फिलर के साथ GTAW और इंटरपास टेम्परेचर <100°C नियंत्रित किया जाता है, ताकि HAZ में सेंसिटाइज़ेशन न हो और डक्टिलिटी >40% बनी रहे।
TBC कोटिंग 800°C से ऊपर, एसिडिक या वाष्प-युक्त वातावरणों में काम करने वाले कंपोनेंट्स के लिए 200 µm तक YSZ सिरेमिक सुरक्षा प्रदान कर सकती है।
EDM हार्ड-टू-रीच ज्योमेट्री में माइक्रो-फीचर्स बनाने हेतु ±0.005 mm डायमेंशनल एक्युरेसी और Ra <0.8 µm सतह फिनिश तक सपोर्ट करता है।
डीप होल ड्रिलिंग इंटरनल कूलेंट-फेड टूल्स के साथ 30× डायमीटर तक ड्रिलिंग सक्षम बनाता है, जो पंप हाउसिंग्स और रिएक्टर कंपोनेंट्स में एसिड फ्लो पाथ्स बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
मटेरियल टेस्टिंग में इंटरग्रेन्युलर कॉरोशन टेस्टिंग (ASTM A262 Prac. C), मैकेनिकल वैलिडेशन (ASTM E8/E18), तथा SEM और EDS के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर एनालिसिस शामिल हैं।
100°C तक HCl वाष्प वातावरणों में उपयोग, जहाँ सामान्य स्टेनलेस स्टील्स लोकलाइज़्ड अटैक के कारण फेल हो जाते हैं।
एसिटिक/फॉर्मिक एसिड प्रोसेसेज़ में सील्ड मिक्सिंग कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त, जहाँ कंटैमिनेशन की सहनशीलता बहुत कम होती है।
हॉट एसिड रीजेनेरेशन लूप्स में विश्वसनीय प्रदर्शन, जहाँ क्लोराइड्स और सल्फेट्स के बीच अल्टरनेटिंग एक्सपोज़र होता है।
अल्ट्रा-प्योर केमिकल स्ट्रीम्स के तहत काम करने वाले एसिड-रेजिस्टेंट चैंबर लाइनिंग्स और प्रिसिजन वाल्व सीट्स।