कस्टम पार्ट्स CNC मशीनिंग सेवा

तेज आंतरिक कोनों की बजाय गोल कोनों (त्रिज्या) का उपयोग करें। तेज कोने उपकरणों के खराब होने और पार्ट में कमजोर बिंदु पैदा कर सकते हैं। बाहरी कोनों को भी क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए गोल या चैंफर किया जाना चाहिए।

ड्रिल किए गए छेदों के लिए, गहराई छेद के व्यास का 5 गुना से अधिक न हो। टैप किए गए छेदों के लिए, गहराई छोटी साइज के लिए व्यास का 3 गुना (जैसे 1.5-5 मिमी) और बड़ी साइज के लिए 4-6 गुना होनी चाहिए।

टैप किए गए छेदों का व्यास थ्रेड साइज़ से थोड़ा छोटा होना चाहिए (जैसे M6 के लिए 5 मिमी छेद)। थ्रेड की गहराई थ्रेड व्यास का 1.5-2 गुना होनी चाहिए।

अंडरकट्स या विशेष उपकरणों की आवश्यकता वाले कठिन क्षेत्रों से बचें। आसान मशीनिंग के लिए सरल आकृतियों या प्रोफाइल का उपयोग करें (जैसे वर्गाकार या तेज कोण वाले पॉकेट से बचें)।

जब तक आवश्यक न हो, अत्यधिक कड़ी टॉलरेंस से बचें। अधिकांश पार्ट्स के लिए सामान्य टॉलरेंस (जैसे ±0.1 मिमी) पर्याप्त हैं।

टूल्स को पहुँचने के लिए पार्ट्स के चारों ओर पर्याप्त जगह डिज़ाइन करें। संकरे या गहरे फीचर्स से बचें जो एक्सेस में कठिन हों। टूल पथ के लिए उचित क्लियरेंस सुनिश्चित करें ताकि हस्तक्षेप न हो।

मशीनिंग में कठिनाइयों और संभावित विकृति से बचने के लिए दीवार मोटाई को स्थिर रखें। बहुत पतली सेक्शंस से बचें, क्योंकि उन्हें सटीक रूप से मशीन करना मुश्किल हो सकता है।

धारदार बुर्र से बचने और पार्ट के हैंडलिंग को आसान बनाने के लिए किनारों पर चैंफर (आमतौर पर 0.5-1 मिमी) जोड़ें।

मशीनिंग समय और लागत को कम करने के लिए संभव हो तो मोटी फिनिश (जैसे Ra 3.2) निर्दिष्ट करें। फाइनर फिनिश में अधिक समय और महंगे उपकरण लगते हैं।

सेल्फ-लोकेटिंग होल्स या माउंटिंग पॉइंट्स शामिल करके ऐसे पार्ट्स डिज़ाइन करें जो असेंबल करने में आसान हों। मशीनिंग समय कम करने के लिए टूल चेंज और फिक्स्चर एडजस्टमेंट की संख्या कम करें।

बड़े या भारी पार्ट्स के लिए विशेष उपकरणों या सेटअप की आवश्यकता से बचने के लिए पार्ट का वजन और आकार नियंत्रण में रखें।