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प्रिसिजन ऑनलाइन स्टेनलेस स्टील CNC मशीनिंग सेवा

हमारी प्रिसिजन ऑनलाइन स्टेनलेस स्टील CNC मशीनिंग सेवा उच्च गुणवत्ता वाले, कस्टम इंजीनियर्ड पार्ट्स प्रदान करती है जिनमें सटीक टॉलरेंस होते हैं। हम उन्नत CNC तकनीक का उपयोग करके विभिन्न उद्योगों के लिए सटीक, कुशल समाधान प्रदान करते हैं, जिससे टिकाऊपन, प्रदर्शन और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित होती है।

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स्टेनलेस स्टील CNC मशीनिंग के बारे में जानें

स्टेनलेस स्टील CNC मशीनिंग में उन्नत CNC तकनीक का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील कंपोनेंट्स की सटीक कटाई, शेपिंग और फिनिशिंग शामिल है। यह उच्च ताकत, जंग प्रतिरोध, और टिकाऊपन प्रदान करता है, जो इसे मजबूत, विश्वसनीय और सटीक धातु भागों की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	स्टेनलेस स्टील उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, ताकत और टिकाऊपन प्रदान करता है, जो इसे CNC मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, इसमें उच्च वर्क हार्डनिंग दर होती है, जिसके कारण कटाई गति और उपकरण चयन पर सटीक नियंत्रण आवश्यक होता है। इसकी कठोरता उपकरण जीवन बढ़ा सकती है और चिप गठन को कम कर सकती है, लेकिन यह मशीनिंग समय और पावर खपत को भी बढ़ाती है।
मशीनिंग पैरामीटर	स्टेनलेस स्टील मशीनिंग करते समय, आदर्श कटिंग स्पीड 30 से 100 SFM के बीच होती है, जो ग्रेड पर निर्भर करती है। टूल पहनने से बचने के लिए फीड रेट मध्यम होना चाहिए। उच्च कठोरता और तेज एज वाले कार्बाइड टूल्स का उपयोग आवश्यक है। ओवरहीटिंग रोकने और सतह फिनिश बेहतर बनाने के लिए अक्सर कटिंग फ्लूड्स या कूलेंट की जरूरत होती है।
सावधानियां	कुशल मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए, स्टेनलेस स्टील की कठोरता के लिए उचित कटिंग टूल्स जैसे कार्बाइड या सिरैमिक का चयन करें। वर्क हार्डनिंग जोखिम कम करने के लिए सही स्पिंडल स्पीड और फीड रेट का उपयोग करें। नुकीले उपकरणों से बचें और तापमान नियंत्रण तथा चिप रिमूवल बेहतर बनाने के लिए पर्याप्त कूलेंट प्रदान करें। निरंतर परिणाम के लिए टूल वेयर की निगरानी आवश्यक है।

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सीएनसी मशीनिंग में सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील

सीएनसी मशीनिंग में सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड में SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS440A, SUS630 (17-4PH), SUS304L, SUS309, SUS310, SUS317, SUS321, SUS410, SUS904L और SUS2205 शामिल हैं। ये सामग्री उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, उच्च ताकत और टिकाऊपन प्रदान करती हैं, जो इन्हें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाती हैं।

स्टेनलेस स्टील	टेंसाइल स्ट्रेंथ (MPa)	यील्ड स्ट्रेंथ (MPa)	फैटिग स्ट्रेंथ (MPa)	इलॉन्गेशन (%)	हार्डनेस (HRC)	घनत्व (g/cm³)	एप्लीकेशन
स्टेनलेस स्टील SUS201	515-750	275-480	200-300	35-45	18-22	7.93	ऑटोमोटिव पार्ट्स, किचन उपकरण, औद्योगिक उपकरण
स्टेनलेस स्टील SUS303	500-700	215-310	150-250	35-50	18-22	7.85	फास्टनर्स, बोल्ट, नट, फिटिंग्स
स्टेनलेस स्टील SUS304	520-720	215-505	200-300	40-60	18-22	7.93	फूड प्रोसेसिंग, मेडिकल डिवाइस, जनरल एप्लीकेशन
स्टेनलेस स्टील SUS316	580-720	240-510	250-350	40-55	18-22	7.98	मरीन वातावरण, केमिकल प्रोसेसिंग, फार्मास्यूटिकल उपकरण
स्टेनलेस स्टील SUS316L	500-690	200-480	220-330	40-55	18-22	7.98	मेडिकल इम्प्लांट्स, केमिकल प्रोसेसिंग, खाद्य उद्योग
स्टेनलेस स्टील SUS420	600-850	450-650	250-350	15-25	50-55	7.75	सर्जिकल उपकरण, चाकू, बियरिंग्स
स्टेनलेस स्टील SUS430	450-600	220-380	150-200	25-30	25-30	7.70	ऑटोमोटिव ट्रिम, किचन उपकरण, हीटिंग एलिमेंट्स
स्टेनलेस स्टील SUS431	600-750	400-600	200-300	20-35	45-50	7.80	शाफ्ट, वाल्व घटक, मरीन एप्लीकेशंस
स्टेनलेस स्टील SUS440C	750-1050	620-850	300-400	10-15	55-60	7.75	बॉल बेयरिंग्स, वाल्व, उच्च-प्रिसीजन टूल्स
स्टेनलेस स्टील SUS630 (17-4PH)	1000-1300	900-1150	450-600	10-15	40-45	7.75	एयरोस्पेस, तेल और गैस, मरीन घटक
स्टेनलेस स्टील SUS304L	510-700	205-480	200-300	45-60	18-22	7.93	खाद्य एवं पेय, फार्मास्यूटिकल्स, रासायनिक प्रोसेसिंग
स्टेनलेस स्टील SUS309	620-860	290-450	250-350	30-45	20-25	8.00	भट्ठी के भाग, हीट एक्सचेंजर्स, उच्च तापमान वाले अनुप्रयोग
स्टेनलेस स्टील SUS310	650-950	310-600	250-400	35-50	20-25	8.00	भट्ठी के भाग, किल्न, उच्च तापमान उपकरण
स्टेनलेस स्टील SUS317	580-800	240-500	300-400	30-45	20-25	8.03	मरीन वातावरण, रासायनिक रिएक्टर, खाद्य प्रसंस्करण
स्टेनलेस स्टील SUS321	520-750	230-500	250-350	35-45	20-25	7.93	उच्च तापमान अनुप्रयोग, क्रायोजेनिक टैंक, निकास प्रणाली
स्टेनलेस स्टील SUS410	550-750	250-450	150-250	20-30	45-50	7.75	टर्बाइन ब्लेड, चाकू, प्रिसीजन पार्ट्स
स्टेनलेस स्टील SUS440A	700-900	480-620	250-350	10-20	50-55	7.75	चाकू ब्लेड, बॉल बेयरिंग्स, उच्च-प्रिसीजन टूल्स
स्टेनलेस स्टील SUS904L	520-790	220-500	250-350	40-50	22-24	8.00	रासायनिक प्रक्रिया, प्रदूषण नियंत्रण, समुद्री वातावरण
स्टेनलेस स्टील SUS2205	700-950	450-700	300-450	25-35	30-35	7.80	ऑफशोर रिग, पाइपलाइन, स्टोरेज टैंक

स्टेनलेस स्टील CNC मशीन किए गए पार्ट्स के लिए सतह उपचार

स्टेनलेस स्टील CNC मशीन किए गए पार्ट्स के सतह उपचार से टिकाऊपन, जंग प्रतिरोध और सौंदर्य में सुधार होता है। सामान्य उपचार में पासिवेशन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाती हैं, जिससे यह कठोर पर्यावरणों और उच्च-शुद्धता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

प्रक्रिया	फायदे
इलेक्ट्रोप्लेटिंग	स्टेनलेस स्टील पर एक पतली, सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करता है जो जंग प्रतिरोध, पहनने की क्षमताओं और सौंदर्य को बेहतर बनाता है।
पॉलिशिंग	सतह की चिकनाई बढ़ाता है, ऑक्सिडेशन को हटाता है, और स्टेनलेस स्टील की सुंदरता बढ़ाने के लिए चमकदार, परावर्तक फिनिश प्रदान करता है।
ब्रशिंग	साटन या मैट फिनिश बनाता है, सतह की खामियों को कम करता है और स्टेनलेस स्टील को एक समान, पॉलिश्ड बनावट प्रदान करता है।
पीवीडी	पतले, कठोर कोटिंग जमा करता है जो पहनने का प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और स्टेनलेस स्टील की दृश्य अपील बढ़ाता है।
पासिवेशन	मुक्त लोहा हटाकर और एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाकर जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है जो स्टेनलेस स्टील की सुरक्षा करता है।
पाउडर कोटिंग	मजबूत, मौसम-प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करता है जो उत्कृष्ट जंग सुरक्षा करता है और स्टेनलेस स्टील की दृश्य अपील बढ़ाता है।
टैफलॉन कोटिंग	स्टेनलेस स्टील पर एक गैर-चिपकने वाला, रासायनिक प्रतिरोधी परत जोड़ता है, जिससे कठोर वातावरण में प्रदर्शन बेहतर होता है और घर्षण कम होता है।
क्रोम प्लेटिंग	एक चमकदार, जंग-प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करता है जो पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाता है और स्टेनलेस स्टील की सौंदर्य वृद्धि करता है।
ब्लैक ऑक्साइड	एक सुरक्षात्मक, जंग-प्रतिरोधी परत प्रदान करता है जो मैट फिनिश के साथ स्टेनलेस स्टील की उपस्थिति को बढ़ाता है।

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कस्टम स्टेनलेस स्टील CNC मशीन किए गए पार्ट्स

कस्टम स्टेनलेस स्टील CNC मशीन किए गए पार्ट्स विशिष्ट डिजाइनों और अनुप्रयोगों के अनुसार तैयार किए जाते हैं, उच्च सटीकता और टिकाऊपन प्रदान करते हैं। उन्नत CNC तकनीक का उपयोग करते हुए, ये पार्ट्स एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और निर्माण उद्योगों के लिए आदर्श हैं, जो उत्कृष्ट प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

SUS420 के लिए लो-वॉल्यूम CNC मशीनिंग समाधान: हार्डनड कंपोनेंट्स के लिए आदर्श

सस्ती निर्माण के लिए SUS430 स्टेनलेस स्टील का उच्च-प्रिसीजन लो-वॉल्यूम CNC मशीनिंग

टिकाऊ, पहनने-प्रतिरोधी पार्ट्स के लिए SUS440C स्टेनलेस स्टील का लो-वॉल्यूम CNC मशीनिंग

एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए SUS630 (17-4PH) का अनुकूलित लो-वॉल्यूम CNC मशीनिंग

लो-वॉल्यूम स्टेनलेस स्टील SUS303 का CNC मशीनिंग फॉर प्रिसीजन पार्ट्स एंड कंपोनेंट्स

उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील SUS304 के लिए कस्टम CNC मशीनिंग सेवाएं

कॉरोशन-रेसिस्टेंट पार्ट्स के लिए SUS316 स्टेनलेस स्टील का विशेष लो-वॉल्यूम CNC मशीनिंग

हाई-परफॉर्मेंस प्रोडक्शन के लिए SUS316L स्टेनलेस स्टील का कुशल CNC मशीनिंग

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स्टेनलेस स्टील के लिए मशीनिंग सुझाव

स्टेनलेस स्टील के लिए मशीनिंग सुझाव टोलरेंस, पार्ट साइज, उत्पादन मात्रा, और लीड टाइम को अनुकूलित करने पर केंद्रित हैं। मुख्य विचारों में सटीक टोलरेंस, न्यूनतम दीवार मोटाई, और उचित उपकरण शामिल हैं ताकि उच्च गुणवत्ता, लागत-कुशल उत्पादन सुनिश्चित हो सके, खासकर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल उद्योगों के लिए।

मशीनिंग सुझाव	अनुशंसित सीमा/मान	व्याख्या
सामान्य टोलरेंस	±0.1mm	अधिकांश स्टेनलेस स्टील पार्ट्स के लिए मानक टोलरेंस, सामान्य उपयोग के लिए फिट और फंक्शन सुनिश्चित करता है।
सटीक टोलरेंस	±0.01mm से ±0.05mm तक	उच्च सटीकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे एयरोस्पेस में, कड़ी फिटिंग सुनिश्चित करता है।
न्यूनतम दीवार मोटाई	0.5mm से 1mm तक	पतली दीवारें हल्की संरचनाएं प्रदान करती हैं, लेकिन ताकत और अखंडता के लिए पर्याप्त मोटी होनी चाहिए।
न्यूनतम ड्रिल आकार	1mm	1mm से छोटे ड्रिल आकार मशीनिंग दक्षता और उपकरण टिकाऊपन को प्रभावित कर सकते हैं।
अधिकतम पार्ट आकार	1000mm x 500mm x 500mm तक	बड़े पार्ट्स के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके कारण लागत और लीड टाइम बढ़ जाते हैं।
न्यूनतम पार्ट आकार	0.5mm x 0.5mm	छोटे पार्ट्स उपकरण आकार सीमाओं के कारण सटीक मशीनिंग में कठिन हो सकते हैं।
उत्पादन मात्रा (कम)	10 से 500 पार्ट्स	कम मात्रा उत्पादन प्रोटोटाइप या विशिष्ट उत्पादों के लिए किफायती होता है।
उत्पादन मात्रा (अधिक)	1000+ पार्ट्स	उच्च मात्रा अनुकूलित उत्पादन और स्वचालित प्रक्रियाओं के साथ अधिक लागत-कुशल होती है।
प्रोटोटाइपिंग	1 से 50 पार्ट्स	छोटे प्रोटोटाइप रन डिज़ाइन समायोजन को बिना अत्यधिक लागत के अनुमति देते हैं।
लीड टाइम (प्रोटोटाइपिंग)	5-15 दिन	पूर्ण उत्पादन से पहले त्वरित डिजाइन प्रतिक्रिया के लिए कम लीड टाइम।
लीड टाइम (कम मात्रा)	15-30 दिन	कम मात्रा उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और मशीन सेटअप के लिए मध्यम लीड टाइम।
लीड टाइम (अधिक मात्रा)	30-60 दिन	बड़े उत्पादन के लिए सेटअप अनुकूलन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लंबा लीड टाइम।

स्टेनलेस स्टील CNC मशीनिंग के लिए पैरामीटर सुझाव

स्टेनलेस स्टील CNC मशीनिंग के लिए पैरामीटर सुझाव कुशलता, सटीकता और पार्ट गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्पिंडल पावर, कटिंग डेप्थ, फीड रेट और टूल सामग्री को अनुकूलित करने पर केंद्रित हैं। ये पैरामीटर जटिल स्टेनलेस स्टील पार्ट्स में लगातार प्रदर्शन प्राप्त करने और टूल वियर को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पैरामीटर	अनुशंसित सीमा/मान	व्याख्या
स्पिंडल पावर	7.5 से 15 किलोवाट	कठोर स्टेनलेस स्टील मशीनिंग के लिए पर्याप्त पावर सुनिश्चित करता है।
स्पिंडल गति	2000 से 6000 RPM	फाइन कट्स के लिए उच्च गति उपयुक्त, भारी सामग्री हटाने के लिए कम गति आवश्यक।
कटिंग डेप्थ (अक्षीय)	1 से 3 मिमी	उपयुक्त गहराई से टूल वियर कम होता है, सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है और अत्यधिक गर्मी से बचा जाता है।
कटिंग डेप्थ (त्रिज्यीय)	0.1 से 0.5 मिमी	छोटी त्रिज्यीय कटौती से काटने के बल कम होते हैं और टूल की जीवन अवधि बढ़ती है, सतह गुणवत्ता बेहतर होती है।
फीड रेट	50 से 200 मिमी/मिनट	संतुलित फीड रेट से कुशल सामग्री हटाना होता है बिना सतह गुणवत्ता को प्रभावित किए।
टूल सामग्री	कार्बाइड या सिरैमिक इंसर्ट्स	कार्बाइड उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील के लिए टिकाऊपन देता है, जबकि सिरैमिक उच्च ताप प्रतिरोध प्रदान करता है।
पिच	0.5 से 2.0 मिमी	लगातार पिच से चिकनी कटौती होती है और कंपन से बचाव होता है, जिससे टूल लाइफ बेहतर होती है।
कूलेंट प्रकार	फ्लड कूलेंट या मिस्ट कूलिंग	गर्मी फैलाने में मदद करता है, थर्मल विरूपण कम करता है और उच्च गति कटौती के दौरान टूल की जीवन बढ़ाता है।
टूल ज्यामिति	पॉजिटिव रेक एंगल, तेज कटिंग एज	पॉजिटिव रेक कटौती दक्षता बढ़ाता है और आवश्यक बल कम करता है, टूल प्रदर्शन बढ़ाता है।
टूल वियर मॉनिटरिंग	टूल वियर सेंसर या नियमित निरीक्षण का उपयोग करें	अनपेक्षित डाउनटाइम को रोकता है, उत्कृष्ट पार्ट सटीकता सुनिश्चित करता है और मशीन रखरखाव लागत कम करता है।

Frequently Asked Questions

1. What Are the Key Machining Properties of Stainless Steel?