प्रिसीजन ऑनलाइन सेरामिक CNC मशीनिंग सेवा

ज़िरकोनिया
(ZrO2)

100-1400

900-1200

200-400

0.1-0.3

12-13

5.6-6.1

दंत क्राउन, ऑक्सीजन सेंसर, फ्यूल सेल कंपोनेंट्स, पहनने-प्रतिरोधी पार्ट्स

अलुमिना
(Al2O3)

250-400

200-350

100-150

0.1-0.2

15-20

3.7-4.0

इलेक्ट्रिकल इंसुलेटर, कटिंग टूल्स, बीयरिंग्स, सील्स

सिलिकॉन नाइट्राइड
(Si3N4)

900-1400

800-1200

200-600

2-3

25-30

3.1-3.2

टर्बाइन घटक, यांत्रिक सील्स, बीयरिंग्स, एयरोस्पेस पार्ट्स

एल्युमिनियम नाइट्राइड
(AlN)

400-800

300-500

100-250

0.1-0.5

15-20

3.2-3.3

सेमीकंडक्टर पैकेजिंग, हीट सिंक्स, सर्किट बोर्ड, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स

सिलिकॉन कार्बाइड
(SiC)

400-600

300-500

200-500

0.1-0.3

25-30

3.1-3.2

ब्रेक डिस्क, क्लच, इंडस्ट्रियल पंप, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स

बोरोन नाइट्राइड
(BN)

200-350

150-250

50-150

1-2

20-25

2.3-2.4

हीट एक्सचेंजर, क्रूसिबल, मोल्ड, एयरोस्पेस कंपोनेंट, सेमीकंडक्टर अनुप्रयोग

3 kW से 5 kW

उच्च स्पिंडल पावर कठोर सेरामिक्स की प्रभावी कटिंग सुनिश्चित करता है बिना टूल्स या पार्ट्स को नुकसान पहुँचाए।

5000 से 12000 RPM

उच्च स्पिंडल स्पीड सामग्री निकासी दर बढ़ाता है, लेकिन बहुत अधिक होने पर अत्यधिक टूल घिसाव या क्रैकिंग हो सकती है।

0.05 mm/min से 0.5 mm/min

धीमा फीड रेट सामग्री के चिपिंग या क्रैकिंग को कम करता है साथ ही सेरामिक्स की चिकनी कटिंग सुनिश्चित करता है।

0.05 mm से 0.1 mm

छोटे स्टेप दूरी सतह खत्म और सटीकता में सुधार करते हैं, सामग्री तनाव को कम करते हैं।

0.2 mm से 2 mm

छोटी कटिंग तनाव को कम करती है और सेरामिक पार्ट्स में क्रैकिंग से बचाती है, जबकि गहरी कटिंग टूल क्षति का जोखिम बढ़ाती है।

एयर कूलिंग या न्यूनतम कूलेंट

सेरामिक सामग्री पारंपरिक कूलेंट तरल पदार्थों के लिए नकारात्मक प्रतिक्रिया कर सकती हैं; क्रैक से बचने के लिए एयर कूलिंग वरीय है।

डायमंड-कोटेड या कार्बाइड टूल्स

डायमंड टूल कठोर सेरामिक्स के लिए आदर्श हैं, जो लंबी उम्र और प्रभावी सामग्री निकासी प्रदान करते हैं। कार्बाइड कम घर्षण वाले सेरामिक्स के लिए भी प्रभावी है।

0.5 mm से 6 mm

छोटे व्यास जटिल सेरामिक पार्ट फीचर्स में उच्च सटीकता की अनुमति देते हैं, जबकि बड़े टूल मोटे कट के लिए उपयोग किए जाते हैं।

पॉजिटिव रेक एंगल टूल्स

पॉजिटिव रेक एंगल कटिंग बलों को कम करते हैं और नाजुक सेरामिक सामग्री की टूट-फूट को कम करने में मदद करते हैं।

100 से 200 m/min

मध्यम कटिंग स्पीड सामग्री निकासी दर को संतुलित करती है और अत्यधिक तापीय तनाव से बचाती है जो सेरामिक को नुकसान पहुंचा सकता है।

0.01 mm से 0.1 mm

निम्न चिप लोड नाजुक सेरामिक पार्ट्स पर नियंत्रण बनाए रखने और क्रैकिंग रोकने के लिए आवश्यक है।

एंटी-वाइब्रेशन टूलिंग

वाइब्रेशन नियंत्रण चिकनी कटिंग सुनिश्चित करता है, जिससे नाजुक सेरामिक पार्ट्स को नुकसान होने की संभावना कम हो जाती है।

क्लाइम्ब मिलिंग

क्लाइम्ब मिलिंग बेहतर सामग्री निकासी दक्षता और सामग्री फ्रैक्चर के जोखिम को कम करता है।

वैक्यूम या यांत्रिक फ़िक्स्चर

उचित वर्कपीस होल्डिंग मशीनिंग के दौरान वाइब्रेशन और मूवमेंट को कम करती है, सटीकता बढ़ाती है और सेरामिक टूटने से बचाती है।

±0.1 mm से ±0.2 mm

सेरामिक्स भंगुर होते हैं; तंग सहिष्णुता क्रैकिंग कर सकती है। सामान्य सहिष्णुता उत्पादकता सुनिश्चित करती है बिना सामग्री की अखंडता को प्रभावित किए।

±0.05 mm से ±0.1 mm

प्रिसीजन मशीनिंग कड़े फिट और उच्च प्रदर्शन वाली पार्ट्स सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस, मेडिकल, और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।

1.5 mm से 2 mm

पतली दीवारें सेरामिक की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकती हैं। न्यूनतम दीवार मोटाई टिकाऊपन और शक्ति बढ़ाती है।

0.5 mm से 1 mm

छोटे ड्रिल आकार सामग्री टूटने या टूल घिसावट कर सकते हैं। न्यूनतम ड्रिल आकार मशीनिंग दक्षता और सामग्री अखंडता बनाए रखता है।

250 mm से 300 mm

बड़े पार्ट्स सेरामिक्स की भंगुरता और टूलिंग सीमाओं के कारण मशीन करना कठिन हो सकते हैं। छोटे पार्ट्स सटीकता बढ़ाते हैं और टूटने का जोखिम कम करते हैं।

2 mm से 5 mm

बहुत छोटे पार्ट्स संभालने में मुश्किल हो सकते हैं और मशीनिंग बलों के तहत टूट सकते हैं। न्यूनतम आकार प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

कम से मध्यम (100 से 500 यूनिट)

सेरामिक मशीनिंग समय लेने वाली होती है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन चुनौतीपूर्ण हो जाता है। कम से मध्यम मात्रा प्रिसीजन सेरामिक्स के लिए अधिक लागत प्रभावी है।

1-10 यूनिट

प्रोटोटाइपिंग में डिज़ाइन और कार्य की जांच के लिए तेजी से पुनरावृत्ति के साथ कार्यात्मक पार्ट्स का उत्पादन शामिल होता है। सीमित मात्रा सेरामिक्स के साथ व्यावहारिक होती है।

10-100 यूनिट

कम मात्रा उत्पादन कस्टम सेरामिक पार्ट्स के लिए आदर्श है, जो गुणवत्ता से समझौता किए बिना लचीलापन और लागत दक्षता प्रदान करता है।

सेरामिक्स के लिए अनुशंसित नहीं

उच्च मात्रा में सेरामिक मशीनिंग महंगी हो सकती है क्योंकि सामग्री की बर्बादी, मशीन का पहनाव और टूल परिवर्तन आवश्यक होते हैं। यह टिकाऊ, कम भंगुर सामग्री के लिए बेहतर है।

1 से 4 सप्ताह

सेरामिक मशीनिंग की जटिलता और विशेष टूलिंग की आवश्यकता के कारण, सेरामिक पार्ट्स के लिए लीड टाइम सामान्यतः लंबा होता है।

Ra 0.2 µm से Ra 1.6 µm

एक चिकनी फिनिश सेरामिक पार्ट्स के प्रदर्शन और टिकाऊपन को बढ़ाती है, विशेष रूप से सील्स, बीयरिंग्स और मेडिकल उपकरणों के लिए।

डायमंड-कोटेड टूल्स, कार्बाइड टूल्स

डायमंड टूल कठोर सेरामिक्स को मशीनिंग में श्रेष्ठ काटने की दक्षता और लंबी उम्र प्रदान करते हैं। कार्बाइड टूल भी प्रभावी हैं लेकिन तेजी से घिसते हैं।