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कस्टम ऑनलाइन कार्बन स्टील CNC मशीनिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन कार्बन स्टील CNC मशीनिंग सेवा आपकी विशिष्टताओं के अनुसार कार्बन स्टील पार्ट्स के लिए प्रिसिजन मशीनिंग प्रदान करती है। हम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मैन्युफैक्चरिंग उद्योगों के लिए तेज़ टर्नअराउंड और प्रतिस्पर्धी कीमतों के साथ उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन प्रदान करते हैं।

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कार्बन स्टील CNC मशीनिंग के बारे में जानें

कार्बन स्टील CNC मशीनिंग में कार्बन स्टील पार्ट्स की प्रिसिजन कटिंग, शेपिंग और फिनिशिंग शामिल है। उत्कृष्ट ताकत और बहुमुखी प्रतिभा के साथ, यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। उच्च गुणवत्ता और लागत-कुशल परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित मशीनिंग पैरामीटर और उपकरण आवश्यक हैं।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	कार्बन स्टील अपनी टिकाऊपन और बहुमुखी प्रतिभा के कारण CNC मशीनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह शक्ति और कठोरता प्रदान करता है, जो इसे कटिंग टूल्स और मशीन घटकों के लिए आदर्श बनाता है। हालांकि, इसकी मशीनिंग क्षमता कार्बन सामग्री के अनुसार भिन्न हो सकती है, उच्च कार्बन स्टील अधिक कठोर होने के कारण मशीनिंग में अधिक चुनौतीपूर्ण होता है।
मशीनिंग पैरामीटर	कार्बन स्टील को मशीनिंग करते समय कटिंग स्पीड, फीड रेट और टूल टाइप्स महत्वपूर्ण होते हैं। कम कार्बन स्टील के लिए उच्च कटिंग स्पीड और फीड रेट का उपयोग किया जा सकता है, जबकि उच्च कार्बन स्टील के लिए धीमी कटिंग स्पीड और अधिक बार टूल बदलने की आवश्यकता होती है। सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, कटिंग टूल को हाई-स्पीड स्टील (HSS) या कार्बाइड से बनाया जाना चाहिए।
सावधानियाँ	कार्बन स्टील मशीनिंग के दौरान, गर्मी के संचय को नियंत्रित करना आवश्यक है, क्योंकि अत्यधिक गर्मी से टूल का घिसाव या सामग्री का विकृति हो सकता है। उचित कूलेंट अनुप्रयोग इस समस्या को कम करने में मदद करता है। इसके अलावा, चिप हटाना कार्यक्षेत्र को नुकसान से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है, और सही टूल सामग्री और ज्यामिति का चयन समयपूर्व टूल विफलता को रोकने के लिए आवश्यक है।

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सामान्य CNC मशीनिंग के लिए उपलब्ध कार्बन स्टील

सामान्य CNC मशीनिंग कार्बन स्टील में 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, डाई स्टील, अलॉय स्टील, चिज़ल टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई-स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील और SPCC स्टील शामिल हैं। ये स्टील ताकत, कठोरता और मशीनबिलिटी का संतुलन प्रदान करते हैं और ऑटोमोटिव, स्ट्रक्चरल, और टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

कार्बन स्टील	टेंसाइल स्ट्रेंथ (MPa)	यील्ड स्ट्रेंथ (MPa)	फैटिग स्ट्रेंथ (MPa)	इलॉन्गेशन (%)	हार्डनेस (HRC)	घनत्व (g/cm³)	आवेदन
1018 स्टील	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	ऑटोमोटिव पार्ट्स, शाफ्ट, गियर्स
1020 स्टील	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	संरचनात्मक घटक, बोल्ट, फास्टनर
1025 स्टील	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	कृषि मशीनरी, ऑटोमोटिव पार्ट्स, फ्रेम कॉम्पोनेंट्स
1040 स्टील	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	शाफ्ट, गियर्स, क्रैंकशाफ्ट
1060 स्टील	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	चाकू ब्लेड, एक्सल, औद्योगिक उपकरण
1045 स्टील	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	संरचनात्मक भाग, गियर्स, शाफ्ट, पिस्टन
1215 स्टील	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	उच्च मात्रा मशीनिंग, बोल्ट, फास्टनर
4130 स्टील	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	एयरोस्पेस कंपोनेंट्स, एयरक्राफ्ट फ्रेम्स, ऑटोमोटिव रोल केज
4140 स्टील	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	टूलिंग, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, गियर्स, क्रैंकशाफ्ट
4340 स्टील	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	विमान लैंडिंग गियर, गियर्स, क्रैंकशाफ्ट, हाई-परफॉर्मेंस ऑटोमोटिव पार्ट्स
5140 स्टील	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, एक्सल, गियर्स
A36 स्टील	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	संरचनात्मक स्टील, पुल, निर्माण घटक
12L14 स्टील	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	हाई वॉल्यूम मशीनिंग, फास्टनर, प्रिसिजन पार्ट्स
डाई स्टील	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	मोल्ड, डाई, टूलिंग, स्टैंपिंग टूल्स
एलॉय स्टील	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	भारी मशीनरी, ऑटोमोटिव पार्ट्स, औद्योगिक उपकरण
चिज़ल टूल स्टील	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	कटिंग टूल्स, चिज़ल ब्लेड्स, औद्योगिक कटिंग एप्लीकेशंस
स्प्रिंग स्टील	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	स्प्रिंग्स, क्लिप्स, उच्च लचीलापन वाले संरचनात्मक भाग
हाई-स्पीड स्टील	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	कटिंग टूल्स, ड्रिल्स, मिलिंग कटर
कोल्ड रोल्ड स्टील	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, स्ट्रक्चरल बीम, कंज्यूमर गुड्स
बेयरिंग स्टील	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	बेयरिंग्स, गियर्स, रोलिंग एलिमेंट्स, इंडस्ट्रियल मशीनरी
SPCC स्टील	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	शीट मेटल अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स

कार्बन स्टील सीएनसी मशीन किए गए हिस्सों के लिए सतह उपचार

कार्बन स्टील सीएनसी मशीन किए गए हिस्सों के लिए सतह उपचार टिकाऊपन और प्रदर्शन को बढ़ाता है। सामान्य विधियों में कोटिंग, हीट ट्रीटमेंट, गैल्वेनाइजिंग और एनोडाइजिंग शामिल हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार करते हैं, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों में लंबी उम्र और बेहतर कार्यक्षमता सुनिश्चित होती है।

प्रक्रिया	फायदे
इलेक्ट्रोप्लेटिंग	कार्बन स्टील की संक्षारण प्रतिरोध, पहनने की गुण और रूपरंग को सुधारने के लिए एक पतली सुरक्षात्मक कोटिंग जोड़ता है।
पॉलिशिंग	सतह को चिकना और चमकदार बनाता है, अपूर्णताओं और ऑक्सिडेशन को हटाकर कार्बन स्टील की सुंदरता बढ़ाता है।
ब्रशिंग	सैटिन या मैट फिनिश बनाता है, सतह की खामियों को कम करता है और कार्बन स्टील को समान, दृष्टिगत रूप से आकर्षक बनावट देता है।
पीवीडी कोटिंग	कठोर, टिकाऊ कोटिंग जमा करता है जो पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण सुरक्षा बढ़ाता है और कार्बन स्टील की उपस्थिति को बेहतर बनाता है।
पासिवेशन	कार्बन स्टील को पर्यावरणीय कारकों से बचाने के लिए एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाकर संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग	टिकाऊ, मौसम-प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करता है जो कार्बन स्टील के लिए उत्कृष्ट संक्षारण संरक्षण और सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है।
टिफ़्लॉन कोटिंग	कार्बन स्टील पर एक नॉन-स्टिक, रासायनिक प्रतिरोधी परत जोड़ता है, घर्षण कम करता है और कठोर वातावरण में प्रदर्शन बढ़ाता है।
क्रोम प्लेटिंग	कार्बन स्टील की पहनने और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है और चमकदार, सौंदर्यपूर्ण फिनिश प्रदान करता है।
ब्लैक ऑक्साइड	कार्बन स्टील की उपस्थिति को मैट फिनिश के साथ बढ़ाने वाली एक सुरक्षात्मक, संक्षारण-प्रतिरोधी परत प्रदान करता है।

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कार्बन स्टील सीएनसी मशीन किए गए घटकों की गैलरी

कार्बन स्टील सीएनसी मशीन किए गए घटकों की गैलरी विभिन्न कार्बन स्टील ग्रेड से निर्मित सटीक भागों की एक श्रृंखला प्रदर्शित करती है। ये घटक, ऑटोमोटिव, निर्माण और मशीनरी जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, कार्बन स्टील सामग्रियों की बहुमुखी प्रतिभा, मजबूती और टिकाऊपन को दर्शाते हैं।

बहुमुखी और लागत प्रभावी निर्माण समाधान के लिए 1018 स्टील की CNC मशीनिंग

मध्यम शक्ति कंपोनेंट्स के लिए 1045 स्टील की उच्च-सटीकता CNC मशीनिंग

1215 स्टील के लिए CNC मशीनिंग सेवाएं: फ्री-कटिंग और उच्च-भू-खण्ड उत्पादन के लिए उपयुक्त

4130 स्टील की CNC मशीनिंग के साथ एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों को बढ़ाना

भारी-ड्यूटी पार्ट्स और उच्च प्रदर्शन घटकों के लिए 4140 स्टील का मजबूत CNC मशीनिंग

संरचनात्मक और निर्माण उद्योग अनुप्रयोगों के लिए A36 स्टील का CNC मशीनिंग

प्रिसिजन शाफ्ट्स और बोल्ट के लिए 12L14 स्टील का कम-वॉल्यूम CNC मशीनिंग निर्माण

टिकाऊ स्प्रिंग्स और टूल कंपोनेंट्स के लिए स्प्रिंग स्टील की कस्टम CNC मशीनिंग

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कार्बन स्टील सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर सुझाव

सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग के लिए दक्षता और गुणवत्ता के लिए अनुकूलित पैरामीटर आवश्यक हैं। प्रमुख कारकों में नियंत्रित स्पिंडल पावर, मध्यम फीड दर, कम कटौती गहराई, और उच्च-दबाव कूलेंट शामिल हैं। उचित उपकरण चयन, कोटिंग और मशीन कठोरता से सटीकता सुनिश्चित होती है, पहनने में कमी आती है, और घटक प्रदर्शन बढ़ता है।

पैरामीटर	अनुशंसित सीमा/मूल्य	व्याख्या
स्पिंडल पावर	5-15 kW (आकार पर निर्भर)	उच्च पावर कार्बन स्टील के प्रभावी कटौती को सुनिश्चित करता है, खासकर कठोर ग्रेड के लिए। उच्च स्पिंडल पावर अधिक गति पर स्थिर कटौती की अनुमति देता है।
स्पिंडल स्पीड	500 - 4000 RPM	कार्बन स्टील के लिए, स्पिंडल स्पीड सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है। कठोर स्टील के लिए कम और मुलायम के लिए उच्च गति।
फीड रेट	100 - 1000 mm/min	फीड रेट सामग्री हटाने की दर को प्रभावित करता है। मुलायम स्टील के लिए उच्च फीड रेट उपयुक्त है, जबकि कठोर ग्रेड के लिए धीमी गति बेहतर होती है।
कटिंग डेप्थ (डीप कट)	0.5 - 5 mm	जल्दी से अधिक सामग्री हटाने के लिए गहरे कट की सिफारिश की जाती है, लेकिन इसे सामग्री की कठोरता और उपकरण की क्षमता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
कटिंग विड्थ	0.5 - 3 mm	कटौती की दक्षता और उपकरण के पहनने के बीच संतुलन बनाने के लिए। मुलायम सामग्री के लिए चौड़े कट और कठोर स्टील के लिए संकीर्ण कट।
कटिंग टूल सामग्री	कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील (HSS)	उच्च कठोरता वाले कार्बन स्टील के लिए पहनने के प्रतिरोध और टिकाऊपन के कारण कार्बाइड उपकरण पसंद किए जाते हैं।
टूल पथ रणनीति	कॉन्टूर, स्लॉटिंग	जटिल ज्यामितियों के लिए कॉन्टूर पथ, सीधे कट के लिए स्लॉटिंग। टूल पथ को अनुकूलित करने से चक्र समय और टूल पहनने में कमी आती है।
कूलेंट प्रकार	फ्लड या मिस्ट	कूलेंट गर्मी को दूर करने और टूल जीवन बढ़ाने में मदद करता है। भारी कट के लिए फ्लड कूलिंग उपयुक्त है, जबकि हल्के कट के लिए मिस्ट।
कटिंग फ्लूइड फ्लो रेट	10 - 20 L/min	टूल जीवन और सतह के खत्म के लिए पर्याप्त कूलिंग और चिकनाई सुनिश्चित करता है। उच्च गति या गहरे कट के लिए उच्च फ्लो रेट।
पिच	0.5 - 2 mm	सतह के खत्म को प्रभावित करता है। छोटी पिच से महीन खत्म होता है, जबकि बड़ी पिच तेजी से सामग्री हटाने के लिए उपयोग की जाती है।
टूल पहनने की दर	कम (कटिंग स्पीड पर निर्भर)	टूल पहनना कटिंग स्पीड और सामग्री की कठोरता से प्रभावित होता है। कम गति बनाए रखने से समय से पहले टूल पहनने में कमी आती है।
सतह की समाप्ति	Ra 1.6 - 6.3 µm	सतह की समाप्ति को कटिंग पैरामीटर और टूल के चयन को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। महीन खत्म के लिए धीमी गति और उच्च फीड दर आवश्यक होती है।

कार्बन स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए सुझाव

कार्बन स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए स्पिंडल स्पीड, कटिंग गहराई और टूल चयन जैसे पैरामीटर पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है। उचित योजना से सामग्री हटाने, सतह की समाप्ति और टूल जीवन में सुधार होता है, जिससे दोष कम होते हैं और कम वॉल्यूम और हाई वॉल्यूम दोनों उत्पादन के लिए भाग की सटीकता बढ़ती है।

टॉलरेंस प्रकार	अनुशंसित सीमा/मूल्य	व्याख्या
सामान्य टॉलरेंस	±0.05 मिमी से ±0.1 मिमी	सामान्य टॉलरेंस भाग की जटिलता पर निर्भर करते हैं। यह सीमा अधिकांश कार्बन स्टील भागों के लिए उपयुक्त है और उचित फिट सुनिश्चित करती है।
सटीक टॉलरेंस	±0.01 मिमी से ±0.05 मिमी	उच्च सटीकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक होते हैं, खासकर गियर जैसे घटकों के लिए जिन्हें तंग फिट की जरूरत होती है।
न्यूनतम दीवार मोटाई	1.0 मिमी - 2.0 मिमी	न्यूनतम दीवार मोटाई भाग की मजबूती सुनिश्चित करने और मशीनिंग के दौरान विरूपण से बचने के लिए आवश्यक है। पतली दीवारें दरार या विरूपण का जोखिम रखती हैं।
न्यूनतम ड्रिल साइज	1.0 मिमी	छोटे छेद ड्रिल करने के लिए आमतौर पर 1.0 मिमी का न्यूनतम ड्रिल साइज उपयोग किया जाता है। छोटे छेद बनाए जा सकते हैं, लेकिन वे विशेष उपकरणों की मांग करते हैं।
अधिकतम भाग आकार	1000 मिमी x 500 मिमी x 500 मिमी	अधिकतम भाग आकार मशीन की क्षमताओं पर निर्भर करता है। बड़े भागों के लिए मजबूत मशीनिंग केंद्र आवश्यक होते हैं, जो आमतौर पर 1000 मिमी के अधिकतम आकार के साथ होते हैं।
न्यूनतम भाग आकार	10 मिमी x 10 मिमी x 10 मिमी	छोटे भाग संभव हैं, लेकिन उन्हें विशेष टूलिंग की आवश्यकता हो सकती है। 10 मिमी से छोटे भागों को संभालना और मशीनिंग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
उत्पादन मात्रा	निम्न मात्रा (1 - 1000 इकाइयां)	कार्बन स्टील सीएनसी मशीनिंग लचीली होती है, जो प्रोटोटाइपिंग और छोटे बैच रन के लिए तेज सेटअप समय के साथ कम मात्रा उत्पादन की अनुमति देती है।
प्रोटोटाइपिंग	1 - 100 इकाइयां	कार्बन स्टील के लिए प्रोटोटाइपिंग आमतौर पर छोटे रन में होती है, जो पूर्ण उत्पादन से पहले डिज़ाइन समायोजन और परीक्षण की अनुमति देती है।
कम मात्रा उत्पादन	10 - 500 इकाइयां	कम मात्रा उत्पादन आमतौर पर अनुकूलित घटकों और छोटे उत्पादन बैचों को सेवा देता है जबकि लागत-प्रभावशीलता बनाए रखता है।
उच्च मात्रा उत्पादन	500 - 10,000+ इकाइयां	उच्च मात्रा रन अनुकूलित प्रक्रियाओं की अनुमति देते हैं, प्रति इकाई लागत कम करते हैं। सेटअप समय को कम करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है।
लीड टाइम (प्रोटोटाइपिंग)	3 - 7 दिन	प्रोटोटाइप के लीड टाइम भाग की जटिलता पर निर्भर करते हैं, जिसमें अधिकांश कार्बन स्टील भागों के लिए 3-7 दिनों में उपलब्ध होते हैं।
लीड टाइम (उत्पादन)	1 - 4 सप्ताह	उत्पादन लीड टाइम बैच आकार और भाग की जटिलता पर निर्भर करता है। जटिल भागों को बनाने में अधिक समय लग सकता है।