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कस्टम ऑनलाइन कॉपर CNC मशीनिंग सेवा

>हमारी कस्टम ऑनलाइन कॉपर CNC मशीनिंग सेवा कॉपर पार्ट्स के लिए सटीक मशीनिंग प्रदान करती है, उच्च सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। हम उन्नत CNC प्रौद्योगिकी का उपयोग करके जटिल डिज़ाइनों को संभालते हैं, तेज़ मोड़ समय और कस्टम समाधान प्रदान करते हैं जो आपके प्रोजेक्ट की जरूरतों के अनुरूप होते हैं।

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कॉपर CNC मशीनिंग के बारे में जानें

कॉपर CNC मशीनिंग में उन्नत CNC प्रौद्योगिकी का उपयोग करके कॉपर सामग्रियों की सटीक कटाई और आकार देना शामिल है। यह उत्कृष्ट चालकता और मशीनिंग क्षमता प्रदान करता है, जो इसे इलेक्ट्रिकल और थर्मल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। उच्च गुणवत्ता, सटीक कॉपर पार्ट्स प्राप्त करने के लिए उचित मशीनिंग पैरामीटर और उपकरण चयन आवश्यक हैं।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	कॉपर अत्यधिक चालक और लचीला है, जो इसे इलेक्ट्रिकल और थर्मल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। यह नरम होता है और अपेक्षाकृत आसानी से मशीनिंग होता है, लेकिन इसकी उच्च तापीय चालकता के कारण उपकरणों का घिसाव हो सकता है। कॉपर मिश्रधातुएं, जैसे कि कांस्य और पीतल, अक्सर बेहतर ताकत, जंग प्रतिरोध और मशीनिंग क्षमता के लिए उपयोग की जाती हैं। प्रयुक्त मिश्रधातु के आधार पर सतह की समाप्ति भिन्न हो सकती है।
मशीनिंग पैरामीटर	कॉपर की मशीनिंग करते समय, उपकरणों के घिसाव को न्यूनतम करने और चिकनी समाप्ति प्राप्त करने के लिए उचित काटने की गति आवश्यक होती है। CNC मिलिंग के लिए, 100-200 SFM (सतह फुट प्रति मिनट) की गति सामान्य होती है। फीड दरों को औसत रखा जाना चाहिए ताकि उपकरण विकृति से बचा जा सके। तेज़ उपकरण, आमतौर पर कार्बाइड या कोटेड हाई-स्पीड स्टील, कॉपर की नरमता को संभालते हैं और उपकरण पर सामग्री जमा होने से रोकते हैं।
सावधानियां	कॉपर की उच्च तापीय चालकता के कारण तेजी से गर्मी का निर्माण हो सकता है, जिससे उपकरणों का घिसाव होता है। इससे निपटने के लिए, उपकरणों के जीवनकाल और सतह की समाप्ति को बनाए रखने के लिए उचित कूलेंट या स्नेहक का उपयोग करें। अत्यधिक कटाई बलों से बचने और सही फीड्स का उपयोग करने से सामग्री के कामकाजी कठोरता को रोका जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कॉपर आंसू-प्रवण हो सकता है, इसलिए तेज़ उपकरण और स्थिर मशीनिंग सेटअप गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए आवश्यक हैं।

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टिपिकल CNC मशीनिंग कॉपर एलॉयज़

टिपिकल CNC मशीनिंग कॉपर एलॉयज़ में कॉपर C101, C110, बेरिलियम कॉपर, और ब्रास शामिल हैं। ये मिश्र धातुएं अपनी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनबिलिटी के लिए चुनी जाती हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में विद्युत कनेक्टर्स, हीट एक्सचेंजर्स, औद्योगिक मशीनरी, और एयरोस्पेस घटक शामिल हैं।

कॉपर मिश्र धातु	तनाव शक्ति (MPa)	सीमित ताकत (MPa)	थकान शक्ति (MPa)	विस्तार (%)	कठोरता (HRC)	घनत्व (g/cm³)	अनुप्रयोग
कॉपर C101 (T2)	210–250	35–70	40–55	30–50	40–45	8.92	विद्युत कनेक्टर्स, हीट एक्सचेंजर्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक
कॉपर C103 (T1)	230–280	45–90	50–65	30–45	45–50	8.96	विद्युत चालक, बिजली उत्पादन, बस बार
कॉपर C103 (TU2)	220–270	50–90	45–60	25–40	45–50	8.96	चालक, हीट एक्सचेंजर्स, ब्रेज़िंग
कॉपर C110 (TU0)	210–270	40–70	50–60	30–45	45–50	8.96	विद्युत वायरिंग, बिजली उत्पादन, दूरसंचार
बेरिलियम कॉपर	690–1000	450–650	350–500	2–10	30–35	8.3	एयरोस्पेस, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट्स, टूलिंग
कॉपर C102 (ऑक्सीजन-फ्री कॉपर)	250–300	60–90	50–65	25–45	45–50	8.96	उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर निर्माण, वेल्डिंग
कॉपर C260 (ब्रास)	300–550	150–300	150–250	25–40	55–70	8.47	प्लंबिंग फिटिंग्स, विद्युत घटक, सजावटी हार्डवेयर
कॉपर C194 (एलॉय 194)	700–900	350–500	200–300	5–10	25–30	8.92	विद्युत कनेक्टर्स, स्प्रिंग्स, उच्च प्रदर्शन घटक
कॉपर C175 (क्रोमियम कॉपर)	550–700	250–400	300–400	5–10	35–40	8.9	विद्युत संपर्क, टूलिंग, एयरोस्पेस घटक
कॉपर C330 (लीडेड कॉपर)	250–350	70–150	100–150	25–40	40–55	8.55	प्लंबिंग फिटिंग्स, गियर्स, विद्युत भाग
कॉपर C151 (टेल्यूरियम कॉपर)	340–460	130–230	150–200	20–30	35–45	8.9	विद्युत संपर्क, प्रिसिजन घटक, एयरोस्पेस
कॉपर C172 (बेरिलियम कॉपर – उच्च शक्ति)	1000–1200	700–900	500–700	3–6	35–45	8.3	एयरोस्पेस, विद्युत कनेक्टर्स, उच्च शक्ति वाले स्प्रिंग्स
कॉपर C194 (उच्च शक्ति कॉपर)	800–1000	350–550	250–350	5–10	25–30	8.92	विद्युत कनेक्टर्स, पावर वितरण, सैन्य अनुप्रयोग
कॉपर C510 (फॉस्फोर ब्रॉन्ज)	600–800	250–400	200–300	10–25	35–50	8.8	विद्युत संपर्क, स्प्रिंग्स, बीयरिंग्स
कॉपर C521 (लीडेड फॉस्फोर ब्रॉन्ज)	600–750	250–400	200–300	5–10	40–55	8.8	विद्युत कनेक्टर्स, बीयरिंग्स, औद्योगिक घटक
कॉपर C120 (इलेक्ट्रोलिटिक टफ पिच कॉपर)	210–270	60–90	50–60	30–45	40–45	8.96	पावर जनरेशन, विद्युत वायरिंग, दूरसंचार
कॉपर C630 (एल्युमिनियम ब्रॉन्ज)	800–1000	400–600	300–450	10–15	40–50	8.9	समुद्री हार्डवेयर, एयरोस्पेस, औद्योगिक मशीनरी
कॉपर C905 (सिलिकॉन ब्रॉन्ज)	600–800	250–400	200–300	10–25	40–50	8.8	समुद्री अनुप्रयोग, टरबाइन ब्लेड, औद्योगिक घटक
कॉपर C706 (निकेल सिल्वर)	400–600	150–300	150–200	20–35	35–45	8.7	संगीत वाद्ययंत्र, गहने, सजावटी हार्डवेयर
कॉपर C482 (कॉपर निकेल)	550–750	250–400	200–300	15–25	35–45	8.9	समुद्री अनुप्रयोग, हीट एक्सचेंजर्स, नमकीन पानी शोधन संयंत्र

CNC मशीनिंग कॉपर पार्ट्स के लिए सतह उपचार

CNC मशीनिंग कॉपर पार्ट्स के सतह उपचार में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पैसिवेशन, और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। ये उपचार जंग प्रतिरोध बढ़ाते हैं, टिकाऊपन में सुधार करते हैं, और चिकनी सतह प्रदान करते हैं। इन्हें आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया	फायदे
इलेक्ट्रोप्लेटिंग	कॉपर मिश्र धातुओं की सुंदरता, जंग प्रतिरोध और पहनने की गुणों को बढ़ाने वाला चिकना, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है।
पॉलिशिंग	सतह की चिकनाई सुधारता है, चमकदार फिनिश देता है, ऑक्सिडेशन कम करता है, और कॉपर के प्राकृतिक रंग को बढ़ाता है।
ब्रशिंग	कॉपर मिश्र धातुओं पर साटन या मैट फिनिश बनाता है, सतह की खामियों को कम करता है और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है।
पीवीडी (PVD)	पतली, कठोर कोटिंग जमा करता है जो पहनने की प्रतिरोधकता, जंग से सुरक्षा और कॉपर मिश्र धातुओं की सौंदर्यता बढ़ाता है।
पासिवेशन	कॉपर सतहों का उपचार करके अशुद्धियों को हटाता है और एक सुरक्षा परत बनाकर जंग प्रतिरोध बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग	टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश प्रदान करता है जो जंग से सुरक्षा करता है और कॉपर मिश्र धातुओं की दृश्य उपस्थिति बढ़ाता है।
टेकफ्लॉन कोटिंग	कॉपर मिश्र धातुओं पर नॉन-स्टिक, रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग जोड़ता है, जो कठोर या संक्षारक वातावरण में प्रदर्शन सुधारता है।
क्रोम प्लेटिंग	कॉपर मिश्र धातुओं की टिकाऊपन, कठोरता और जंग प्रतिरोध बढ़ाता है और चमकीला, सुंदर फिनिश प्रदान करता है।

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CNC मशीनिंग कॉपर पार्ट्स गैलरी

हमारी CNC मशीनिंग कॉपर पार्ट्स गैलरी देखें, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले कॉपर मिश्र धातुओं से बने उच्च सटीकता वाले घटक प्रदर्शित हैं। इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स से लेकर एयरोस्पेस पार्ट्स तक, हमारी गैलरी विविध उद्योगों के लिए हमारे कस्टम कॉपर मशीनिंग समाधानों की बहुमुखी प्रतिभा और गुणवत्ता को दर्शाती है।

पावर जनरेशन अनुप्रयोगों के लिए कॉपर C110 CNC मशीनिंग घटक

मेडिकल डिवाइस मैन्युफैक्चरिंग के लिए उच्च-शक्ति बेरीलियम कॉपर C172 CNC मशीनिंग

ऑटोमोटिव और औद्योगिक उपकरणों के लिए कॉपर C510 फॉस्फर कांसा CNC मशीनिंग

तेल और गैस तथा रोबोटिक्स उद्योगों के लिए पीतल कॉपर C360 CNC मशीनिंग

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कॉपर मिश्र धातु CNC मशीनिंग पैरामीटर सुझाव

कॉपर मिश्र धातु CNC मशीनिंग के लिए दक्षता और गुणवत्ता के लिए अनुकूलित पैरामीटर आवश्यक हैं। मुख्य कारकों में स्पिंडल स्पीड, कटिंग डेप्थ, फीड रेट, कूलेंट प्रकार, और टूल सामग्री शामिल हैं। उचित समायोजन से चिकनी मशीनिंग सुनिश्चित होती है, टूल का घिसाव कम होता है, और सटीक उच्च गुणवत्ता वाले कॉपर घटक प्राप्त होते हैं।

पैरामीटर	अनुशंसित सीमा/मूल्य	व्याख्या
स्पिंडल पावर	3-7 किलोवाट	उच्च स्पिंडल पावर चिकनी कटिंग सुनिश्चित करता है, टूल घिसाव कम करता है, और कॉपर मिश्र धातुओं की मशीनिंग में स्थिरता बनाए रखता है।
स्पिंडल स्पीड	800-2500 RPM	कॉपर मिश्र धातुओं को उच्च स्पिंडल स्पीड की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री कुशलतापूर्वक हटाई जा सके और अधिक गर्मी और ऑक्सिडेशन से बचा जा सके।
कटिंग स्पीड	150-300 मीटर/मिनट	कॉपर मिश्र धातुओं की अच्छी थर्मल कंडक्टिविटी के कारण उच्च कटिंग स्पीड आवश्यक है ताकि गर्मी जमा को कम किया जा सके और सामग्री विकृति रोकी जा सके।
फीड रेट	0.05-0.2 मिमी/दांत	अधिक फीड रेट तेज सामग्री हटाने में मदद करता है, जबकि सतह फिनिश गुणवत्ता बनाए रखता है और टूल घिसाव कम करता है।
डीप कट	1-5 मिमी	कॉपर मिश्र धातुओं के लिए गर्मी जमा और टूल क्षति से बचने के लिए उथले कट की सलाह दी जाती है, लेकिन विशिष्ट फीचर्स के लिए गहरे कट का उपयोग किया जा सकता है।
कटिंग डेप्थ	0.1-0.5 मिमी	बेहतर नियंत्रण, सटीकता के लिए उथले कट उपयुक्त हैं और वर्कपीस विकृति या टूल घिसाव के जोखिम को कम करते हैं।
पिच	0.2-1.0 मिमी	समान पिच का उपयोग एक समान कटिंग प्रक्रिया बनाए रखने में मदद करता है, जो सामग्री की समान रूप से निकासी सुनिश्चित करता है और टूल जाम को रोकता है।
कूलेंट प्रकार	फ्लड कूलेंट या हवा	कॉपर मिश्र धातुएं अधिक गर्म होने के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए फ्लड कूलेंट या संपीड़ित हवा का उपयोग गर्मी को दूर करने, टूल घिसाव को कम करने, और सतह फिनिश में सुधार करता है।
टूल सामग्री	कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील	कार्बाइड टूल कॉपर मिश्र धातुओं के लिए आदर्श होते हैं क्योंकि उनकी उच्च घिसावट प्रतिरोधकता होती है और वे उच्च गति मशीनिंग के दौरान तेज धार बनाए रखते हैं।
टूल ज्यामिति	नुकीले टूल कम रेक एंगल के साथ	कम रेक एंगल सामग्री के चिपकने (गैलिंग) को रोकने में मदद करता है और कटिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित करता है, क्योंकि कॉपर चिपचिपा पदार्थ है।
टूल घिसाव मॉनिटरिंग	आवश्यक	कॉपर मिश्र धातु उच्च थर्मल कंडक्टिविटी के कारण तेज टूल घिसाव पैदा कर सकती है, इसलिए टूल घिसाव की निगरानी महत्वपूर्ण है ताकि पार्ट की गुणवत्ता और स्थिरता बनी रहे।
कटिंग फ्लूइड दबाव	40-60 बार	उच्च दबाव वाला कूलेंट प्रभावी चिप हटाने, ठंडा करने और स्नेहन को सुनिश्चित करता है, जिससे जाम या सामग्री जमा होने का खतरा कम होता है और सतह फिनिश बेहतर होती है।
चिप रिमूवल रेट	0.5-2 मिमी³/मिनट	उच्च चिप रिमूवल रेट तेज़ सामग्री निकासी में मदद करता है और टूल क्षति या पार्ट विकृति के खतरे को कम करता है।
सतह फिनिश	Ra 0.8-1.6 माइक्रोन	कॉपर मशीनिंग में एक उत्कृष्ट सतह फिनिश आवश्यक है, विशेष रूप से विद्युत या उच्च सटीकता वाले घटकों के लिए, जिससे घर्षण कम होता है और प्रदर्शन बेहतर होता है।
टूल पाथ स्ट्रैटेजी	एडैप्टिव, कंटूर	एडैप्टिव टूल पाथ कुशल सामग्री निकासी की अनुमति देता है, जबकि कंटूर पाथ चिकनी और सटीक कंटूर हासिल करता है, जो कॉपर मिश्र धातु भागों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें कड़े टॉलरेंस की आवश्यकता होती है।

कॉपर CNC मशीनिंग के लिए टॉलरेंस सुझाव

कॉपर CNC मशीनिंग के लिए टॉलरेंस सुझाव पार्ट्स में सटीकता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं। सामान्य टॉलरेंस ±0.1 मिमी मानक है, जबकि अधिक सटीक टॉलरेंस, वॉल मोटाई, और पार्ट आकार विचार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। ये दिशानिर्देश मशीनिंग को अनुकूलित करते हैं, टूल घिसाव कम करते हैं, और उत्पाद स्थिरता बढ़ाते हैं।

टॉलरेंस प्रकार	अनुशंसित सीमा/मूल्य	व्याख्या
सामान्य टॉलरेंस	±0.1 मिमी	कॉपर के लिए मानक मशीनिंग टॉलरेंस जो सामान्य फिटिंग के लिए उपयुक्त है और उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती।
प्रिसीजन टॉलरेंस	±0.05 मिमी	उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स के लिए जरूरी, जैसे विद्युत घटकों में।
न्यूनतम वॉल मोटाई	0.5-1.0 मिमी	पतली दीवारें विकृति का खतरा बढ़ाती हैं और मशीनिंग में कठिनाई होती है, इसलिए स्थिरता के लिए न्यूनतम मोटाई जरूरी है।
न्यूनतम ड्रिल साइज	0.5 मिमी	कॉपर मिश्र धातु नरम होती है, इसलिए 0.5 मिमी तक छोटे ड्रिल साइज बिना अधिक टूल घिसाव के संभव हैं।
अधिकतम पार्ट साइज	500 मिमी x 500 मिमी	बड़े पार्ट्स में टूल फ्लेक्सिंग या मशीनिंग त्रुटियां हो सकती हैं, जिससे सटीकता के लिए आकार सीमित हो जाता है।
न्यूनतम पार्ट साइज	5 मिमी x 5 मिमी	इससे छोटे पार्ट्स को मशीनिंग के दौरान पकड़ना और टूल संपर्क कठिन होता है।
निम्न उत्पादन मात्रा	50-500 यूनिट	निम्न मात्रा के रन में कम विशेष टूलिंग और कम लीड टाइम की जरूरत होती है, जो प्रारंभिक परीक्षण और प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है।
उच्च उत्पादन मात्रा	500-10,000+ यूनिट	उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अनुकूलित मशीनिंग समय, लागत में कमी, और कुशल टूल उपयोग संभव होता है।
प्रोटोटाइप लीड टाइम	2-5 दिन	कॉपर पार्ट्स के प्रोटोटाइप मानक मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ जल्दी पूरे किए जा सकते हैं।
निम्न मात्रा लीड टाइम	5-10 दिन	निम्न मात्रा के कॉपर मशीनिंग में कुछ सेटअप समय लगता है, पर कस्टम आदेश के लिए अपेक्षाकृत तेज़ है।
उच्च मात्रा लीड टाइम	10-30 दिन	उच्च मात्रा उत्पादन में अनुकूलित योजना की आवश्यकता होती है, और स्थिरता के लिए अतिरिक्त टूलिंग और सेटअप समय की आवश्यकता हो सकती है।
सतह फिनिश (Ra)	Ra 0.8-1.6 माइक्रोन	बिजली, ऑटोमोटिव, और एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले कॉपर घटकों के लिए बारीक सतह फिनिश आवश्यक है।