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टाइटेनियम मिश्र धातु कॉम्पोनेंट्स CNC मशीनिंग सेवा

न्यूवे टाइटेनियम मिश्र धातु कॉम्पोनेंट्स के लिए प्रिसिजन CNC मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इंडस्ट्रियल अनुप्रयोगों के लिए उच्च प्रदर्शन, टिकाऊ पार्ट्स प्रदान करता है। हमारी उन्नत मशीनरी सख्त टॉलरेंस, उत्कृष्ट सतह फिनिश, और जटिल डिजाइनों तथा मांगलिक स्पेसिफिकेशन के लिए बेहतरीन गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

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टाइटेनियम CNC मशीनिंग के बारे में जानें

टाइटेनियम CNC मशीनिंग में उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रिसिजन कटाई, आकार देना और फिनिशिंग शामिल है। अपनी ताकत, जंग प्रतिरोध और हल्के वजन के लिए जाना जाता है, टाइटेनियम को श्रेष्ठ गुणवत्ता और सख्त टॉलरेंस हासिल करने के लिए विशेष टूलिंग, अनुकूलित मशीनिंग पैरामीटर और प्रभावी कूलिंग की आवश्यकता होती है।

श्रेणी	विवरण
मशीनिंग गुण	टाइटेनियम मिश्र धातुओं की थर्मल कंडक्टिविटी कम होती है, जिससे मशीनिंग के दौरान गर्मी जमा होती है। इससे टूल वियर होता है और सामग्री में विकृति हो सकती है। सुझाव: उच्च गर्मी और पहनने के प्रतिरोध वाले कार्बाइड या कोटेड टूल्स का उपयोग करें। कटिंग फोर्स कम करने और वर्क हार्डनिंग रोकने के लिए तेज किनारों को बनाए रखें। गर्मी को खत्म करने और सतह की फिनिशिंग सुधारने के लिए पर्याप्त कूलेंट का प्रयोग करें।
मशीनिंग पैरामीटर	टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, कटिंग स्पीड अपेक्षाकृत कम रखनी चाहिए (जैसे 30-50 मीटर/मिनट), अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने से बचने के लिए मध्यम फीड रेट के साथ। सुझाव: कम कटिंग स्पीड का उपयोग करें और टूल जीवन बढ़ाने के लिए फीड रेट समायोजित करें। गर्मी जमा कम करने के लिए कम कटिंग डेप्थ की सिफारिश की जाती है, और उच्च दबाव वाला कूलेंट कूलिंग के लिए आवश्यक है।
सावधानियां	टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर ज्वलनशील हो सकती है, इसलिए सावधानियां महत्वपूर्ण हैं। सुझाव: चिप रिमूवल सुनिश्चित करें ताकि ब्लॉकेज और गर्मी जमा न हो। तापमान नियंत्रित करने के लिए उच्च दबाव कूलिंग सिस्टम का उपयोग करें।钝 किनारों वाले टूल्स से बचें; हमेशा साफ और सूखी मशीनें इस्तेमाल करें ताकि संदूषण न हो। उच्च गति पर मशीनिंग करते समय उचित अग्नि सुरक्षा उपाय लागू करें।

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सीएनसी मशीनिंग में सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातु

सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं में Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al और Ti-7Al शामिल हैं। ये मिश्र धातु उत्कृष्ट ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और ऊष्मा सहनशीलता प्रदान करते हैं, जो उन्हें हवाई जहाज, चिकित्सा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां सटीक मशीनिंग आवश्यक है।

टाइटेनियम मिश्र धातु	तन्यता शक्ति (एमपीए)	उपज शक्ति (एमपीए)	थकान शक्ति (एमपीए)	लम्बाई (%)	कठोरता (एचआरसी)	घनत्व (ग्राम/सेमी³)	अनुप्रयोग
टाइटेनियम मिश्र धातु TA1	300-480	240-380	350	20-25	30-35	4.51	एयरोस्पेस घटक, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री अनुप्रयोग
टाइटेनियम मिश्र धातु TA2	400-550	275-480	400	18-22	32-36	4.51	विमान संरचना भाग, समुद्री अनुप्रयोग, हीट एक्सचेंजर्स
Ti-6Al-4V (TC4)	900-1200	800-1000	550	10-15	38-42	4.43	एयरोस्पेस, चिकित्सा इम्प्लांट, उच्च प्रदर्शन ऑटोमोटिव भाग
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (बीटा C)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.57	एयरोस्पेस, गैस टर्बाइन, उच्च तापमान संरचनात्मक भाग
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (ग्रेड 4)	900-1100	800-1000	550	15-20	35-40	4.46	एयरोस्पेस, समुद्री, रासायनिक उद्योग
Ti-5Al-2.5Sn (ग्रेड 6)	800-950	700-850	500	18-22	30-35	4.43	एयरोस्पेस, दबाव वाहक, उच्च ताकत औद्योगिक अनुप्रयोग
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (ग्रेड 7)	950-1100	850-1000	600	15-20	35-40	4.45	एयरोस्पेस, चिकित्सा इम्प्लांट, रासायनिक और समुद्री अनुप्रयोग
Ti-3Al-2.5V (ग्रेड 12)	600-850	500-700	450	20-25	30-35	4.43	एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री अनुप्रयोग
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)	1200-1400	1000-1200	700	10-15	40-45	4.47	एयरोस्पेस, सैन्य अनुप्रयोग, गैस टर्बाइन घटक
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)	1000-1200	900-1100	600	12-18	35-40	4.48	एयरोस्पेस, समुद्री, उच्च तापमान घटक
Ti-10V-2Fe-3Al (ग्रेड 19)	1200-1400	1000-1200	700	15-20	38-42	4.48	एयरोस्पेस, दबाव वाहक, उच्च तनाव वाले अनुप्रयोग
Ti-6Al-4V ELI (ग्रेड 23)	900-1100	850-1000	550	20-25	38-42	4.43	चिकित्सा इम्प्लांट, एयरोस्पेस, क्रायोजेनिक अनुप्रयोग
Ti-8Al-1Mo-1V (ग्रेड 20)	950-1100	800-950	600	18-22	35-40	4.43	एयरोस्पेस, सैन्य, समुद्री और संरचनात्मक अनुप्रयोग
11Cr-3Al (TC11)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.56	एयरोस्पेस, गैस टर्बाइन, संरचनात्मक घटक
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3)	1000-1200	900-1100	600	10-15	35-40	4.47	एयरोस्पेस, सैन्य, उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोग
Ti-7Al	600-800	500-700	400	25-30	30-35	4.43	एयरोस्पेस, समुद्री अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव घटक
Ti-4Al-2V	700-900	600-800	500	20-25	32-36	4.44	एयरोस्पेस, समुद्री, ऑटोमोटिव और सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोग

CNC मशीन किए गए टाइटेनियम घटकों के लिए पोस्ट प्रोसेस

CNC मशीन किए गए टाइटेनियम घटकों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग में हीट ट्रीटमेंट, सतह फिनिशिंग, पॉलिशिंग और कोटिंग शामिल हैं। ये विधियाँ यांत्रिक गुणों को बढ़ाती हैं, सतह की अखंडता सुधारती हैं, और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती हैं, जिससे अंतिम टाइटेनियम घटक आवश्यक प्रदर्शन और स्थायित्व मानकों को पूरा करते हैं।

पोस्ट प्रोसेस	कार्य
हीट ट्रीटमेंट	हीट ट्रीटमेंट टाइटेनियम घटकों की कठोरता, ताकत और थकान प्रतिरोध को अनुकूलित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे एयरोस्पेस, मेडिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करें, और कठोर वातावरण में उनकी स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाता है।
सतह उपचार	टाइटेनियम के सतह उपचार से इसकी संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव गुण बेहतर होते हैं, जो खासतौर पर एयरोस्पेस और समुद्री उद्योगों में महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया सौंदर्यशास्त्र को भी बेहतर बनाती है, जिससे घटक चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए प्रतिरोधी हो जाते हैं।
पोस्ट मशीनिंग	टाइटेनियम का पोस्ट मशीनिंग बेहतर आयामी सटीकता, सतह फिनिश और कड़े सहिष्णुता सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया उन उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जो उच्च प्रदर्शन वाली सटीक भागों की मांग करते हैं, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और मेडिकल डिवाइसेज।
ईडीएम मशीनिंग	ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) का उपयोग जटिल ज्यामितीय आकारों वाले टाइटेनियम घटकों को सटीक रूप से मशीन करने के लिए किया जाता है। यह गैर-संपर्क विधि थर्मल तनाव को कम करती है और जटिल कट्स के लिए उपयुक्त है, जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सटीकता और सूक्ष्म विवरण सुनिश्चित करती है।

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कस्टम टाइटेनियम CNC मशीन किए गए घटकों की गैलरी

हमारी कस्टम टाइटेनियम CNC मशीन किए गए घटकों की गैलरी देखें, जिसमें एयरोस्पेस, मेडिकल, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सटीक इंजीनियर किए गए टाइटेनियम पार्ट्स प्रदर्शित हैं। प्रत्येक घटक सटीक विनिर्देशों के अनुसार बनाया गया है, जो टाइटेनियम प्रोसेसिंग में उच्च गुणवत्ता, उन्नत तकनीक, और उत्कृष्ट कारीगरी के प्रति हमारी प्रतिबद्धता दर्शाता है।

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सुपरएलॉय CNC मशीनिंग पैरामीटर सुझाव

सुपरएलॉय CNC मशीनिंग के लिए दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु अनुकूलित पैरामीटर आवश्यक हैं। मुख्य कारकों में नियंत्रित स्पिंडल पावर, मध्यम फीड रेट, उथले कट, और उच्च दबाव वाला कूलेंट शामिल हैं। सही टूल चयन, कोटिंग, और मशीन कठोरता सटीकता सुनिश्चित करते हैं, पहनावा कम करते हैं, और घटक प्रदर्शन बढ़ाते हैं।

पैरामीटर	सिफारिशी रेंज/मूल्य	व्याख्या
स्पिंडल पावर	उच्च स्पिंडल पावर (सामग्री के अनुसार 20-40 kW)	सुपरएलॉय की कठोरता और ताकत के कारण मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण पावर आवश्यक होती है। उच्च स्पिंडल पावर कटिंग दक्षता बनाए रखने में मदद करता है।
स्पिंडल गति	300 - 500 RPM	कम गति अत्यधिक ताप संचय को रोकती है, टूल पहनावा कम करती है, और भाग की सटीकता सुनिश्चित करती है।
स्पिंडल पावर	5 - 15 kW	उच्च-शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए लगातार कटिंग बल बनाए रखने के लिए पर्याप्त पावर आवश्यक है।
कटाई की गहराई	0.1 - 0.5 mm	उथले कट ताप सृजन को कम करते हैं और सामग्री के कठोर होने से बचाते हैं।
फीड रेट	0.05 - 0.15 mm/rev	यह सामग्री को हटाने और ताप प्रबंधन के बीच संतुलन बनाता है; अत्यधिक फीड से टूल पहनावा बढ़ सकता है।
चिप लोड	0.01 - 0.15 mm/tooth	कटाई की दक्षता को अनुकूलित करता है, टूल डिफ्लेक्शन या अत्यधिक ताप के जोखिम को कम करता है।
टूल पाथ रणनीति	क्लाइम्ब मिलिंग या ज़िग-ज़ैग	क्लाइम्ब मिलिंग कटिंग फोर्स को कम करने और सतह की फिनिश सुधारने में मदद करता है।
टूल सामग्री	कार्बाइड या सेरमेट	ये सामग्री टाइटेनियम मशीनिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमानों को सहन करती हैं।
कूलेंट दबाव	60 - 100 बार	उच्च दबाव वाला कूलेंट प्रभावी चिप हटाने और तापमान नियंत्रण के लिए आवश्यक है।
कूलेंट प्रकार	सिंथेटिक या हाई-प्रेशर	सिंथेटिक कूलेंट्स ताप संचय को कम करते हैं और टाइटेनियम मशीनिंग में टूल जीवन को बढ़ावा देते हैं।
हेलिक्स एंगल	30 - 45 डिग्री	बड़ा हेलिक्स एंगल चिप हटाने में सुधार करता है और कटिंग फोर्स को कम करता है, टूल बाइंडिंग को रोकता है।
सतह फिनिश	Ra 0.8 - 1.6 µm	स्मूथ फिनिश पार्ट की गुणवत्ता बढ़ाते हैं और क्रिटिकल पार्ट्स के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग समय कम करते हैं।
टूल पहनावा निगरानी	नियमित जांच या सेंसर	टूल पहनावा को समय रहते पहचान कर गंभीर टूल फेलियर से बचाता है, जिससे पार्ट गुणवत्ता बनी रहती है।
वाइब्रेशन कंट्रोल	डैम्पनिंग सिस्टम का उपयोग करें	चटरिंग और वाइब्रेशन को कम करता है, जिससे नाजुक टाइटेनियम पार्ट्स में सटीकता और सतह गुणवत्ता सुधरती है।

टाइटेनियम CNC मशीनिंग के लिए सहिष्णुता सुझाव

टाइटेनियम CNC मशीनिंग के लिए सहिष्णुता सुझाव भागों के प्रदर्शन और सटीकता को सुनिश्चित करते हैं। सामान्य उपयोग के लिए सहिष्णुता ±0.1 मिमी तक होती है, जबकि सटीक सहिष्णुता ±0.05 मिमी तक हो सकती है। समायोजन भाग की जटिलता, मात्रा, और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं ताकि दक्षता और गुणवत्ता बनी रहे।

सहिष्णुता प्रकार	सिफारिश की गई सीमा/मूल्य	व्याख्या
सामान्य सहिष्णुता	±0.1 - 0.2 मिमी	मानक सहिष्णुता बिना अधिक सटीकता के कार्यात्मक भागों को सुनिश्चित करती है, लागत और समय का संतुलन बनाए रखती है।
सटीक सहिष्णुता	±0.05 - 0.1 मिमी	उच्च सटीकता वाले भागों के लिए उपयोग की जाती है, जैसे कि एयरोस्पेस कंपोनेंट्स, जहां सटीकता महत्वपूर्ण होती है।
न्यूनतम वॉल मोटाई	0.5 - 1.0 मिमी	पतली दीवारें विरूपण या विफलता का कारण बन सकती हैं; न्यूनतम मोटाई संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।
न्यूनतम ड्रिल आकार	0.5 - 1.0 मिमी	विशेष उपकरण या तकनीकों के बिना टाइटेनियम में छोटे ड्रिल आकार प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण है।
अधिकतम पार्ट आकार	500 x 500 x 500 मिमी	बड़े भागों को आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए विशेष उपकरण या तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
न्यूनतम पार्ट आकार	10 x 10 x 1 मिमी	बहुत छोटे भाग विरूपण से बचने के लिए माइक्रोमशीनिंग और सटीक टूलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
उत्पादन मात्रा	जटिलता के अनुसार भिन्न	उच्च जटिलता कम और उच्च मात्रा दोनों के लिए लागत और लीड टाइम बढ़ाती है।
प्रोटोटाइपिंग	±0.2 मिमी या बेहतर	प्रोटोटाइपिंग के लिए, सख्त सहिष्णुता बनाए रखी जा सकती है, लेकिन लागत और समय महत्वपूर्ण होते हैं।
कम मात्रा	±0.1 - 0.2 मिमी	कम मात्रा के लिए फिट और फंक्शन के लिए सटीक सहिष्णुता आवश्यक होती है, लेकिन लागत-कुशल विधियाँ उपयोग की जाती हैं।
उच्च मात्रा	±0.05 - 0.1 मिमी	उच्च मात्रा उत्पादन बड़े बैचों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त सहिष्णुता से लाभान्वित होता है।
लीड टाइम	1 - 4 सप्ताह	लीड टाइम भाग की जटिलता, सामग्री की उपलब्धता, और मशीनिंग क्षमता के अनुसार बदलता है। कम लीड टाइम के लिए अधिक कुशल प्रक्रियाएँ आवश्यक हैं।