Hastelloy C-22HS एक हाई-स्ट्रेंथ, कॉरोशन-रेज़िस्टेंट निकेल-बेस्ड सुपरएलॉय है, जिसे उन डिमांडिंग एप्लिकेशन्स के लिए विकसित किया गया है जहाँ मैकेनिकल परफॉर्मेंस और केमिकल रेजिस्टेंस दोनों क्रिटिकल हों। Hastelloy C-22 के प्रिसिपिटेशन-हार्डन्ड (precipitation-hardened) वर्ज़न के रूप में, यह ऑक्सिडाइज़िंग और रिड्यूसिंग—दोनों वातावरणों में उत्कृष्ट प्रतिरोध बनाए रखते हुए, उल्लेखनीय रूप से अधिक स्ट्रेंथ हासिल करता है—एनील्ड C-22 की तुलना में लगभग 2× तक।
यह यूनिक कॉम्बिनेशन Hastelloy C-22HS को CNC-मशीन्ड पार्ट्स के लिए खास तौर पर उपयुक्त बनाता है, जो एयरोस्पेस, मरीन और केमिकल प्रोसेसिंग सिस्टम्स में आक्रामक सर्विस कंडीशन्स का सामना करते हैं। इसे उन कंपोनेंट्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहाँ डायमेंशनल स्टेबिलिटी, हाई-प्रेशर रेजिस्टेंस, और हार्श मीडिया में लोकलाइज़्ड कॉरोशन के प्रति उच्च प्रतिरोध आवश्यक हो।
Hastelloy C-22HS (UNS N07022 / ASTM B622 / B564 / NACE MR0175) को एज-हार्डनिंग (age-hardening) द्वारा मजबूत किया जाता है और यह सॉर गैस, समुद्री जल, तथा अम्लीय वातावरणों में—even elevated pressures पर—असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
निकेल (Ni) | बैलेंस (≥58.0) | कॉरोशन रेजिस्टेंस और टफनेस के लिए बेस एलॉय |
क्रोमियम (Cr) | 20.0–22.5 | ऑक्सिडाइज़िंग मीडिया के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है |
मोलिब्डेनम (Mo) | 12.5–14.5 | रिड्यूसिंग एसिड्स के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है |
आयरन (Fe) | 2.0–6.0 | मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ में सुधार |
टंग्स्टन (W) | 2.5–3.5 | लोकलाइज़्ड कॉरोशन रेजिस्टेंस बढ़ाता है |
कोबाल्ट (Co) | ≤2.5 | माइक्रोस्ट्रक्चरल स्टेबिलिटी हेतु नियंत्रित |
कार्बन (C) | ≤0.01 | HAZ में कार्बाइड प्रीसिपिटेशन रोकता है |
मैंगनीज़ (Mn) | ≤0.5 | हॉट वर्किंग में सहायता |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.08 | वेल्ड इंटीग्रिटी बनाए रखता है |
सल्फर (S) | ≤0.02 | कम स्तर हॉट-क्रैकिंग रिस्क घटाते हैं |
गुण | मान (टिपिकल) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.69 g/cm³ | ASTM B311 |
गलन सीमा | 1330–1380°C | ASTM E1268 |
थर्मल कंडक्टिविटी | 9.1 W/m·K at 100°C | ASTM E1225 |
इलेक्ट्रिकल रेसिस्टिविटी | 1.18 µΩ·m at 20°C | ASTM B193 |
थर्मल विस्तार | 12.3 µm/m·°C (20–300°C) | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 400 J/kg·K at 20°C | ASTM E1269 |
इलास्टिक मॉड्यूलस | 205 GPa at 20°C | ASTM E111 |
गुण | मान (टिपिकल) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
टेंसाइल स्ट्रेंथ | 1035–1170 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2%) | 690–830 MPa | ASTM E8/E8M |
एलॉन्गेशन | ≥25% (25mm gauge) | ASTM E8/E8M |
हार्डनेस | 280–320 HB | ASTM E10 |
इम्पैक्ट टफनेस | कम तापमानों पर भी डक्टिलिटी बनाए रखता है | ASTM E23 |
हाई स्ट्रेंथ + कॉरोशन रेजिस्टेंस: PREN >52 और यील्ड स्ट्रेंथ >700 MPa का संयोजन; हाई-प्रेशर सॉर गैस और मरीन वातावरणों के लिए उपयुक्त।
उत्कृष्ट फैब्रिकेबिलिटी: सॉल्यूशन एनीलिंग (1175°C) के बाद और एजिंग (705°C पर 8 घंटे) के साथ CNC मशीनीकरण, वेल्डिंग और कोल्ड-फॉर्मिंग अपेक्षाकृत आसान।
NACE MR0175 कम्प्लायंस: H2S वातावरणों में डाउनहोल/सबसी इक्विपमेंट के लिए योग्य; हार्डनेस लिमिट्स 36 HRC से कम।
लोकलाइज़्ड कॉरोशन रेजिस्टेंस: बॉयलिंग 15% HCl में कॉरोशन रेट <0.01 mm/year; तथा ASTM G48 फेरिक क्लोराइड टेस्ट में पिटिंग रेजिस्टेंस कन्फर्म।
पोस्ट-एजिंग कंडीशन में हार्डनेस >300 HB तक बढ़ सकती है, जिससे कटिंग फोर्स बढ़ते हैं और टूल लाइफ कम हो सकती है।
कम थर्मल कंडक्टिविटी (<10 W/m·K) के कारण टूल-पार्ट इंटरफेस पर हीट ट्रैप होती है, जिससे एज-वियर तेज़ होता है।
गलत ल्यूब्रिकेशन/कूलिंग पर बिल्ट-अप एज (BUE) बनने की प्रवृत्ति सतह फिनिश और डायमेंशनल एक्यूरेसी को प्रभावित कर सकती है।
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | PVD-कोटेड कार्बाइड (K30–K40), सिरेमिक या CBN इन्सर्ट्स | एज्ड हार्डनेस और उच्च ताप पर वियर का सामना करता है |
कोटिंग | TiAlN, AlCrN (3–5 µm) | घर्षण और थर्मल डिग्रेडेशन कम करता है |
ज्योमेट्री | हाई-पॉजिटिव रेक (10–15°), एज-रेडियस ~0.03 mm | चिप इवैक्यूएशन बेहतर करता है और BUE घटाता है |
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | DOC (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 8–14 | 0.20–0.30 | 2.0–3.5 | 100–120 |
फिनिशिंग | 15–25 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 120–150 |
HIP फटीग परफॉर्मेंस को ≥25% तक सुधारता है और जटिल कास्टिंग्स या ऐडिटिवली मैन्युफैक्चर्ड कंपोनेंट्स में श्रिंकेज पोरोसिटी को हटाता है।
हीट ट्रीटमेंट में 1175°C पर सॉल्यूशन एनीलिंग और 705°C पर 8 घंटे एजिंग शामिल है, जिससे स्ट्रेंथ और कॉरोशन रेजिस्टेंस का ऑप्टिमाइज़ेशन होता है।
सुपरएलॉय वेल्डिंग ERNiCrMo-10 फिलर और <100°C इंटरपास कंट्रोल के साथ वेल्ड ज़ोन एम्ब्रिटलमेंट के प्रतिरोध के साथ स्ट्रक्चरल इंटीग्रिटी सुनिश्चित करती है।
TBC कोटिंग 250 µm तक की परत के साथ 850–1000°C पर आक्रामक गैस स्ट्रीम्स में एक्सपोज़ पार्ट्स की सर्विस लाइफ बढ़ाती है।
EDM हार्डन्ड पार्ट्स पर ±0.005 mm टॉलरेंस और Ra <0.6 µm सतह फिनिश के साथ प्रिसिजन होल/स्लॉट फीचर्स सक्षम बनाता है।
डीप होल ड्रिलिंग L/D >30:1 के साथ हाई-प्रेशर पोर्ट ज्योमेट्री में स्ट्रेटनेस और सर्फेस इंटीग्रिटी सुनिश्चित करती है।
मटेरियल टेस्टिंग में टेंसाइल (ASTM E8), हार्डनेस (ASTM E18), सॉर गैस कॉरोशन (NACE TM0177) और SEM/EDS माइक्रोस्ट्रक्चर वैलिडेशन शामिल हैं।
डाउनहोल वाल्व्स, कंप्लीशन टूल्स और प्रेशर वेसल्स—जो H2S, CO2 और क्लोराइड्स के संपर्क में हाई प्रेशर/टेम्परेचर पर काम करते हैं।
फास्टनर्स, शाफ्ट्स और हीट एक्सचेंजर ट्यूब्स—जो समुद्री जल में पिटिंग और क्रीविस कॉरोशन के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
ब्रैकेट्स, फिटिंग्स और मैनिफोल्ड्स—जहाँ हाई स्ट्रेंथ-टू-वेट रेशियो और कॉरोशन रेजिस्टेंस आवश्यक हों।
पंप हाउसिंग्स, वाल्व बॉडीज़ और फ्लैंज सिस्टम्स—जो आक्रामक मिक्स्ड एसिड और ब्राइन कंडीशन्स में काम करते हैं।