Русский

Услуги ЧПУ по изготовлению индивидуальных деталей

Наш сервис прецизионного фрезерования ЧПУ по требованию разработан для соответствия самым строгим стандартам отраслей, требующих высококачественной, надежной и эффективной обработки суперсплавов, керамики, нержавеющей стали, алюминия и титана.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Производство индивидуальных компонентов ЧПУ

Мы предоставляем услуги фрезерования, токарной и многокоординатной прецизионной обработки ЧПУ. Освоены технологии обработки сложных материалов, включая высокотемпературные сплавы, железосодержащие металлы, пластики, керамику и другие. Также предлагаем комплексные услуги по обработке поверхности с проверенными партнерами.

Материалы для обработки ЧПУ

Мы обрабатываем высокотемпературные сплавы, такие как инконель, титановые сплавы и другие. Железосодержащие сплавы, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь и пр. Пластики: ABS, PC, POM, PEEK и т. д. Керамика: алюминий, цирконий и прочее. Основная специализация — обработка конструкционных деталей из высокотемпературных сплавов для аэрокосмической, газотурбинной и медицинской промышленности.
Материалы для обработки ЧПУ

Материалы

Марка

Суперсплав

Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene 41, Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Stellite 6

Титан

TA1, TA2, TC4 (Ti-6Al-4V), Ti-5553, TA15, Grade 23, Grade 6, Grade 20, Beta C, TC11

Алюминий

6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12, 7050

Медь

C101, C102, C103, C110, C194, C175, C260, C330, Бериллий-медь, Хром-медь

Латунь

C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C210, C464

Бронза

C510, C521, C608, C630, C632, C836, C863, C954, C905, C907

Углеродистая сталь

1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140, A36, 12L14

Нержавеющая сталь

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 430, 17-4PH, 15-5PH

Пластик

ABS, нейлон (PA), POM, UHMW, PTFE, PC, PE, PVC, PEEK, PP

Керамика

Алюмина, циркония, карбид кремния, нитрид алюминия, муллит

Применение деталей, изготовленных методом ЧПУ

Детали, изготовленные методом ЧПУ, широко используются в различных отраслях благодаря точности, долговечности и универсальности. Эти детали изготавливаются из суперсплавов, титана, алюминия, нержавеющей стали и пластмасс, что позволяет применять их в высокопроизводительных секторах, таких как аэрокосмическая, автомобильная промышленность, медицинские приборы, энергетика и робототехника. Обработка ЧПУ обеспечивает сложные геометрические формы, строгие допуски и эффективное производство. Идеально подходит для изготовления деталей двигателей, конструктивных элементов, медицинских инструментов и промышленного оборудования с высокой точностью и повторяемостью.
Применение деталей, изготовленных методом ЧПУ

Отрасли

Применение

Авиакосмическая

Лопатки турбин, элементы планера, детали двигателя.

Энергетика

Компоненты газовых турбин, теплообменники, уплотнения турбин.

Нефть и газ

Компоненты клапанов, коррозионностойкие трубопроводы, сверла.

Потребительские товары

Потребительская электроника, кухонная техника, столовые приборы.

Медицинское оборудование

Хирургические инструменты, протезы, ортопедические имплантаты.

Сельскохозяйственная техника

Детали для тракторов, износостойкие компоненты, рамы машин.

Автомобильная промышленность

Детали двигателя, элементы шасси, выхлопные системы.

Робототехника

Роботизированные руки, приводы, структурные соединения.

Автоматизация

Прецизионные детали, корпуса датчиков, панели управления.

Промышленное оборудование

Детали машин, насосы, износостойкие части.

Атомная промышленность

Реакторные сосуды, топливные стержни, высокотемпературные уплотнения.

Обработка поверхности для деталей ЧПУ

Обработка поверхности деталей ЧПУ улучшает долговечность, производительность и эстетику за счет изменения поверхности материала. Стандартные методы включают анодирование, гальванизацию, покрытие, полировку и дробеструйную обработку. Эти обработки повышают коррозионную стойкость, износостойкость и твердость поверхности. Например, анодирование алюминия увеличивает его устойчивость к коррозии, а дробеструйная обработка улучшает усталостную прочность. Обработка поверхности критична для аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей, где долговечность и надежность компонентов важны в тяжелых условиях эксплуатации.
Термическое покрытие
Термическое покрытие
Обработка как есть
Обработка как есть
PVD (Физическое осаждение паром)
PVD (Физическое осаждение паром)
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Гальваника
Гальваника
Полировка
Полировка
Анодирование
Анодирование
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие
Электрополировка
Электрополировка
Пассивация
Пассивация
Щеточная обработка
Щеточная обработка
Черный оксид
Черный оксид
Термическая обработка
Термическая обработка
Термическое барьерное покрытие (TBC)
Термическое барьерное покрытие (TBC)
Шаровая обработка
Шаровая обработка
Хромирование
Хромирование
Фосфатирование
Фосфатирование
Нитрование
Нитрование
Гальванизация
Гальванизация
УФ-покрытие
УФ-покрытие
Лакирование
Лакирование
Тефлоновое покрытие
Тефлоновое покрытие

Кейсы по обработке компонентов ЧПУ

Изучите наши кейсы по обработке компонентов ЧПУ, демонстрирующие прецизионное производство для аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других отраслей. Узнайте, как мы поставляем высококачественные индивидуальные детали из материалов, таких как инконель, титан, алюминий и другие.
Начните новый проект сегодня

Допуски обработки ЧПУ

Допуск обработки ЧПУ — это допустимое отклонение размеров детали в процессе обработки. Строгие допуски обеспечивают высокую точность, что критично для компонентов с точным прилеганием и функциональностью, особенно в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях.

Параметры

Рекомендации

Общие допускиМеталлы: ISO 2768-m
Пластики: ISO 2768-c

Прецизионные допускиМеталлы: ISO 2768-f
Согласно чертежам: Neway может выполнить более точные допуски согласно аннотациям на чертеже

Минимальная толщина стенки0,5 мм

Минимальный размер фрезы0,5 мм

Минимальный размер сверла1 мм

Максимальный размер деталиФрезерование ЧПУ: 4000×1500×600 мм
Токарная обработка ЧПУ: 200×500 мм

Минимальный размер деталиФрезерование ЧПУ: 5×5×5 мм
Токарная обработка ЧПУ: 2×2 мм

Объем производстваПрототипирование: 1-100 шт.
Малые серии: 101-10 000 шт.
Крупные серии: свыше 10 001 шт.

Сроки выполнения 5 рабочих дней для большинства проектов. Доставка простых деталей возможна за 1 день.

Рекомендации по проектированию для ЧПУ

Рекомендации по проектированию для ЧПУ направлены на оптимизацию деталей для эффективного производства. Ключевые моменты: использование закругленных углов, поддержание разумного соотношения глубины и диаметра отверстий, минимизация слишком жестких допусков, обеспечение доступа инструмента, упрощение форм и учет веса и размеров детали. Эти стратегии сокращают время, стоимость и сложность обработки.

Параметры

Рекомендации

Радиусы и фаски

Используйте закругленные углы вместо острых внутренних углов. Острые углы вызывают износ инструмента и слабые места детали. Внешние углы также должны быть закруглены или сняты фаской, чтобы избежать повреждений.


Конструкция отверстий

Для сверленых отверстий глубина не должна превышать 5-кратный диаметр отверстия. Для резьбовых отверстий глубина должна быть в 3 раза больше диаметра для малых размеров (например, 1,5-5 мм) и 4-6 раз для больших.


Конструкция резьбы

Обеспечьте, чтобы диаметр резьбового отверстия был немного меньше размера резьбы (например, для М6 используйте отверстие диаметром 5 мм). Ограничьте глубину резьбы 1,5-2 диаметрами резьбы.


Подрезы и сложные формы

Избегайте подрезов и труднодоступных участков, требующих специальных инструментов. Используйте простые формы и профили для облегчения обработки (например, избегайте квадратных карманов или острых углов).


Допуски

Избегайте чрезмерно жестких допусков, если это не необходимо. Общие допуски (например, ±0,1 мм) обычно достаточны для большинства деталей.


Доступность инструмента и зазоры

Проектируйте детали с достаточным пространством для доступа инструментов. Избегайте узких и глубоких участков, трудно достижимых для инструмента. Обеспечьте адекватные зазоры для траекторий инструмента, чтобы избежать помех.


Толщина стенок

Поддерживайте постоянную толщину стенок, чтобы избежать проблем с обработкой и возможных деформаций. Избегайте очень тонких участков, так как их сложно точно обработать.


Фаски и скосы

Добавляйте фаски (обычно 0,5-1 мм) на края для предотвращения острых заусенцев и облегчения обработки деталей.


Отделка поверхности

При возможности указывайте более грубую отделку (например, Ra 3.2) для снижения времени и стоимости обработки. Более тонкая отделка требует больше времени и дорогого инструмента.


Сборка и эффективность обработки

Проектируйте детали, удобные для сборки, с самоцентрирующими отверстиями или точками крепления. Минимизируйте число смен инструментов и регулировок зажимов для сокращения времени обработки.


Вес и размер

Контролируйте вес и размеры деталей, чтобы избежать необходимости специального оборудования или настройки для крупных и тяжелых деталей.

Frequently Asked Questions

Изучить связанные блоги

Изучить связанные ресурсы